一种气垫式连续热处理线炉气测温方法技术

本发明专利技术提出一种气垫式连续热处理线炉气测温方法，用于测量气垫式连续热处理线的退火炉处的炉气温度，所述测温方法以支撑件把与记录仪器相连的热电偶支撑于带材表面；当带材通过气垫式连续热处理线时，记录仪器通过处于移动状态的热电偶对气垫式连续热处理线的气垫炉炉气温度进行测量；本发明专利技术能够在带材运行的过程中，精准检测到气垫式连续热处理线的连续炉气温度数据，通过对炉气温度的连续监控，对气垫式连续热处理线的设备运行状况和温度控制精度达到监控的目的，从而保证生产过程中工艺温度的准确性。艺温度的准确性。艺温度的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种气垫式连续热处理线炉气测温方法


[0001]本专利技术涉及铝及铝合金加工检测领域，尤其是一种气垫式连续热处理线炉气测温方法。

技术介绍

[0002]铝及铝合金加工过程中退火的温度普遍是在200℃以上的，传统的铝合金热处理一般使用箱式退火炉进行退火处理，存在以下缺点：
①
、箱式退火炉对铝卷进行热处理，退火流程长，热处理时间及卷材冷却时间长，导致整个生产流程冗长，降低了生产效率；
②
、箱式退火炉进行热处理的铝卷力学性能波动风险高，卷材头尾的力学性能保证能力差，从而导致头尾的损失大；
③
、箱式退火存在其他质量风险，如退火油斑、退火粘伤等等，从而也导致铝卷的损失加大，增加成本。
[0003]气垫式连续热处理线中卷材热处理过程是连续进行的，带材通过张力辊提供张力及循环风机的吹动，保证带材的漂浮状态，整个生产过程是不停机进行生产，通过水冷及风冷区域，卷材温度降低，整个卷材的热处理生产过程，效率明显提升。
[0004]基于以上原因，目前利用气垫式连续热处理线来对卷材进行热处理工艺，受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气垫式连续热处理线炉气测温方法，用于测量气垫式连续热处理线的退火炉处的炉气温度，其特征在于：所述测温方法以支撑件把与记录仪器相连的热电偶支撑于带材表面；当带材通过气垫式连续热处理线时，记录仪器通过处于移动状态的热电偶对气垫式连续热处理线的气垫炉炉气温度进行测量。2.根据权利要求1所述的一种气垫式连续热处理线炉气测温方法，其特征在于：当带材通过气垫式连续热处理线时，气垫式连续热处理线以张力和循环风机风力使带材处于飘浮状态。3.根据权利要求1所述的一种气垫式连续热处理线炉气测温方法，其特征在于：所述测温方法中，采用夹具作为支撑件，包括以下步骤；步骤S1、测温前对气垫炉进行升温并保温所需的预设时长，在气垫式连续热处理线入口处的带材表面钻若干安装孔；步骤S2、将热电偶正、负极测温线头部缠绕成麻花状端头，短接后缠绕在紧固件上，把紧固件固定于夹具上的固定孔中，再把夹具固定于带材处的安装孔处，使热电偶的麻花状端头的正负极能在通过气垫炉时暴露于炉气中但不与带材表面接触，形成用于测温的采样点；步骤S3、在热电偶麻花状端头后方的热电偶延长线的中间部分处，每间隔一段距离就用废弃的热电偶测温线进行捆扎；步骤S4、热电偶延长线的尾部，即热电偶的另一端连接到记录器，在以记录器进行测温前，用热源检查热电偶的麻花状端头一端；步骤S5、当采样点所在的带材温度采样区到达气垫式连续热处理线冷却段时，切断热电偶延长线使数据记录结束，而后将热电偶和铆钉从带材上取下并从炉中取出。4.根据权利要求3所述的一种气垫式连续热处理线炉气测温方法，其特征在于：所述记录仪器为带自动存储功能的无纸记录仪；记录仪器经热电偶对退火炉内炉气进行测量以获取其实际温度，并评估退火炉的温度控制精度情况，其记录间隔小于或等于1组/秒。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力群，周青华，叶鹏，杨本勇，冉继龙，吴建新，赵经纬，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：