一种无纺布面料生产用纺织尘去除机制造技术

本发明专利技术涉及纺织生产技术领域，具体为一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，包括机架，机架的表面设置有挡板，机架的底面设置有支腿，挡板的表面设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接有收卷轴，机架的上部插接有下料筒，下料筒的表面设置有清理组件，且下料筒的表面设置有刮料组件，刮料组件围护在清理组件的外侧，刮料组件上设置有抽风件；有益效果为：本发明专利技术提出的无纺布面料生产用纺织尘去除机通过两组纺织尘粘附管夹持面料，且面料被收卷轴收卷，如此确保了面料的平展，并且纺织尘粘附管和转辊之间通过橡胶条连接，便于纺织尘粘附管对不同厚度的面料清理，实现面料收卷和面料表面清理同步进行。料表面清理同步进行。料表面清理同步进行。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布面料生产用纺织尘去除机


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，具体为一种无纺布面料生产用纺织尘去除机。

技术介绍

[0002]纺织面料上纺织尘去除装置是一种针对于纺织制作过程中纤维灰尘和碎屑产生的实用性装置，通过机械的除尘功效，尽最大可能的减少纺织制作厂房中悬浮的粉尘和碎屑，保证厂房工作环境的合格卫生，保护纺织操作工的身体健康不遭到粉尘和碎毛屑影响。
[0003]然而现有的纺织面料上纺织尘去除装置在对纺织面料表面的纤维粉尘进行清除操作时，容易造成纺织面料的挤压成团，使得纺织面料的柔软度和舒适度受损，降低纺织面料的生产质量；并且在操作过程中，收集的粉尘不易收集。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，包括机架，所述机架的表面设置有挡板，机架的底面设置有支腿，所述挡板的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有收卷轴，机架的上部插接有下料筒，所述下料筒的表面设置有清理组件，且下料筒的表面设置有刮料组件，所述刮料组件围护在清理组件的外侧，刮料组件上设置有抽风件，所述抽风组件的下方设置有输气组件，所述输气组件的底端插接在收集组件上，所述收集组件固定在机架的顶面。
[0006]优选的，所述机架呈圆弧形板状结构，挡板呈圆弧形板状结构，挡板封堵在机架的一侧，支腿设置有多个，多个支腿呈方形排列分布，下料筒呈方形框架结构。
[0007]优选的，所述清理组件包括转辊，转辊转动连接在通口中，通口开设在下料筒的表面，转辊的外侧套设有纺织尘粘附管，纺织尘粘附管和转辊之间设置有橡胶条。
[0008]优选的，所述刮料组件包括围护架，围护架固定在下料筒的表面，围护架围护在通口的外侧，围护架的表面插接有刮板，刮板的表面开设有三棱柱槽，刮板固定在连接板的表面，连接板和围护架之间设置有金属弹片，金属弹片设置有两组，两组金属弹片关于刮板呈上下对称分布，围护架的表面设置有防护架，防护架围护在连接板的外侧。
[0009]优选的，所述抽风件包括抽风扇，抽风扇固定在安装口中，安装口开设在围护架的底面，围护架设置有两组，两组围护架关于下料筒对称分布。
[0010]优选的，所述输气组件包括导料斗，导料斗固定在围护架的底面，导料斗的底端设置有连接管，所述连接管的内环面设置有挡环，连接管的内部插接有插管，插管的端部套设有波纹伸缩软管，波纹伸缩软管的底端套设在导入管的端部，且连接管的外侧套设有轴承，轴承的外侧套设有连接环，连接环的内环面设置有内螺纹，连接管的外环面设置有外螺纹。
[0011]优选的，所述收集组件包括集液架，集液架固定在机架和下料筒之间构成密封结构，导入管贯穿集液架的顶板，集液架的顶板底面设置有防溅板，集液架的顶板上插接有注
水管，集液架的表面插接有排废管。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.本专利技术提出的无纺布面料生产用纺织尘去除机通过两组纺织尘粘附管夹持面料，且面料被收卷轴收卷，如此确保了面料的平展，并且纺织尘粘附管和转辊之间通过橡胶条连接，便于纺织尘粘附管对不同厚度的面料清理，实现面料收卷和面料表面清理同步进行；
[0014]2.本专利技术提出的无纺布面料生产用纺织尘去除机在纺织尘外侧加设围护架防护，且围护架上弹性安装刮板，刮板将滚动中的纺织尘粘附管表面的碎屑和灰尘刮落，刮落的物料被抽风扇向外抽排；
[0015]3.本专利技术提出的无纺布面料生产用纺织尘去除机在抽风扇底部加设输气组件，输气组件将物料注入集液架后，灰尘和毛屑浸泡在液体中，避免出现扬尘，且输气组件顶部的插管可从连接管拆除，便于从导料斗中对抽风扇清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术输气组件结构示意图；
[0020]图5为图4中C处结构放大示意图。
[0021]图中：机架1、挡板2、支腿3、驱动电机4、收卷轴5、下料筒6、通口7、转辊8、橡胶条9、纺织尘粘附管10、围护架11、刮板12、连接板13、金属弹片14、防护架15、安装口16、抽风扇17、导料斗18、连接管19、挡环20、插管21、波纹伸缩软管22、导入管23、集液架24、防溅板25、注水管26、排废管27、轴承28、连接环29。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，包括机架1，机架1的表面设置有挡板2，机架1的底面设置有支腿3，机架1呈圆弧形板状结构，挡板2呈圆弧形板状结构，挡板2封堵在机架1的一侧，支腿3设置有多个，多个支腿3呈方形排列分布，下料筒6呈方形框架结构，挡板2的表面设置有驱动电机4，驱动电机4的动力输出端传动连接有收卷轴5，机架1的上部插接有下料筒6；
[0024]下料筒6的表面设置有清理组件，清理组件包括转辊8，转辊8转动连接在通口7中，通口7开设在下料筒6的表面，转辊8的外侧套设有纺织尘粘附管10，纺织尘粘附管10和转辊8之间设置有橡胶条9，且下料筒6的表面设置有刮料组件，刮料组件围护在清理组件的外侧，刮料组件包括围护架11，围护架11固定在下料筒6的表面，围护架11围护在通口7的外
侧，围护架11的表面插接有刮板12，刮板12的表面开设有三棱柱槽，刮板12固定在连接板13的表面，连接板13和围护架11之间设置有金属弹片14，金属弹片14设置有两组，两组金属弹片14关于刮板12呈上下对称分布，围护架11的表面设置有防护架15，防护架15围护在连接板13的外侧；
[0025]刮料组件上设置有抽风件，抽风件包括抽风扇17，抽风扇17固定在安装口16中，安装口16开设在围护架11的底面，围护架11设置有两组，两组围护架11关于下料筒6对称分布，抽风组件的下方设置有输气组件，输气组件包括导料斗18，导料斗18固定在围护架11的底面，导料斗18的底端设置有连接管19，连接管19的内环面设置有挡环20，连接管19的内部插接有插管21，插管21的端部套设有波纹伸缩软管22，波纹伸缩软管22的底端套设在导入管23的端部，且连接管19的外侧套设有轴承28，轴承28的外侧套设有连接环29，连接环29的内环面设置有内螺纹，连接管19的外环面设置有外螺纹，输气组件的底端插接在收集组件上，收集组件固定在机架1的顶面，收集组件包括集液架24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有挡板(2)，机架(1)的底面设置有支腿(3)，所述挡板(2)的表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端传动连接有收卷轴(5)，机架(1)的上部插接有下料筒(6)，所述下料筒(6)的表面设置有清理组件，且下料筒(6)的表面设置有刮料组件，所述刮料组件围护在清理组件的外侧，刮料组件上设置有抽风件，所述抽风组件的下方设置有输气组件，所述输气组件的底端插接在收集组件上，所述收集组件固定在机架(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，其特征在于：所述机架(1)呈圆弧形板状结构，挡板(2)呈圆弧形板状结构，挡板(2)封堵在机架(1)的一侧，支腿(3)设置有多个，多个支腿(3)呈方形排列分布，下料筒(6)呈方形框架结构。3.根据权利要求1所述的一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，其特征在于：所述清理组件包括转辊(8)，转辊(8)转动连接在通口(7)中，通口(7)开设在下料筒(6)的表面，转辊(8)的外侧套设有纺织尘粘附管(10)，纺织尘粘附管(10)和转辊(8)之间设置有橡胶条(9)。4.根据权利要求1所述的一种无纺布面料生产用纺织尘去除机，其特征在于：所述刮料组件包括围护架(11)，围护架(11)固定在下料筒(6)的表面，围护架(11)围护在通口(7)的外侧，围护架(11)的表面插接有刮板(12)，刮板(12)的表面开设有三棱柱槽，刮板(12)固定在连接板(13)的表面，连接板(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺少明，
申请(专利权)人：新昌县悠莱纺织机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：