一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法，包括：（1）、钻孔：采用钻机钻凿Ф165mm下向钻孔，（2）、装药；（3）、拉槽：从低向高，经过两次爆破拉槽后，进行侧崩爆破扩槽一次，破顶爆破时拉槽爆破与侧向爆破同时进行。本发明专利技术的有益效果是有效地解决了无切割天井条件下拉槽效率低问题，单次拉槽高度从之前的2.5米提高到5米。2.5米提高到5米。2.5米提高到5米。

【技术实现步骤摘要】
一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法


[0001]本专利技术涉及矿山开采工程
，尤其涉及一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法。

技术介绍

[0002]凿岩巷道布置在矿房顶柱下部，向下钻平行或扇形垂直深孔落矿；钻机集中在一个凿岩水平，凿岩巷道布置简单，移动和操作方便，装药省力；但孔深大，容易产生偏斜，爆破效果差，大块率高，对矿柱的破坏也较大；20世纪70年代，加拿大在阶段凿岩落矿中应用高压气动潜孔钻机和大直径深孔，球形药包、下向漏斗水平分层落矿新技术，叫做垂直深孔下向漏斗水平分层阶段矿房法，简称VCR采矿法。拉槽是采场爆破的重要环节，拉槽效果直接关系到采场的正常回采和生产能力。无切割天井条件下，拉槽效率低，单次拉槽高度只有2.5米。
[0003]如中国专利技术专利公开号CN113404498A公开了一种采用新型爆破方式的VCR采矿方法，包括以下步骤：（1）采场布置、（2）切割工程（3）中深孔爆破（4）VCR法深孔爆破（5）测孔（6）堵孔（7）装药（8）联线（9）出矿，通过上述步骤实现冲击波、地震波不冲击地表，对地表的一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物不造成危害；每次装药的梯段高度和设计的深孔每米崩矿量、单次消耗总药量推算炸药单耗q为0.33kg/t左右；该专利并未提到无切割天井条件下，拉槽效率低，单次拉槽高度低的问题如何解决，也未见相关的报道。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是现有的VCR采矿方法拉槽效率低，单次拉槽高度低，为此提供一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法，包括以下步骤：（1）、钻孔：采用钻机钻凿Ф165mm下向钻孔，布孔设计参数为：排距3米，垂直孔孔距3米；垂直拉槽孔为17个，在横截面上围成小四边形、中四边形和大四边形，所述小四边形位于中四边形的一条边上，所述小四边形的四角对应开设有四个垂直拉槽孔，所述中四边形的四角和中心对应开设有五个垂直拉槽孔，所述大四边形的四角和四条边的中点对应开设有八个垂直拉槽孔；（2）、装药：所述小四边形的两个对角孔为空孔不装药，另两个对角孔装药，雷管段次为2段，所述小四边形紧临的四个垂直拉槽孔装药，雷管段次为5段，这四个垂直拉槽孔分别位于中四边形的中心、中四边形的两个邻角和大四边形的一条边上的中点，以中四边形的中心为中心，周边分布的四个垂直拉槽孔装药，雷管段次为8段，所述大四边形的一条边上的两个邻角与对边上的中点的垂直拉槽孔装药，雷管段次为11段，所述大四边形的一条边的对边的两个邻角的垂直拉槽孔装药，雷管段次为13段；（3）、拉槽：从低向高，经过两次爆破拉槽后，进行侧崩爆破扩槽一次，破顶爆破时拉槽爆破与侧向爆破同时进行。
[0006]上述方案中所述步骤（1）还包括侧崩孔。
[0007]上述方案中所述步骤（3）的拉槽区域爆破范围为12m
×
14m，破顶厚度为8～9m。
[0008]上述方案中所述爆破采用乳化油炸药，乳化油炸药直径Ф150mm,单重10kg/条，长度0.5m/条，采用非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆。
[0009]上述方案中所述垂直拉槽孔的装药结构如下：装药孔的孔底堵塞填砂2米，装乳化油炸药3米，上填砂3米。
[0010]上述方案中所述侧崩爆破孔的装药结构如下：最中间的孔装3条乳化油炸药，相邻2条乳化油炸药间隔一根1.5米的毛竹，两边孔装2条乳化油炸药，2条乳化油炸药间隔一根1.5米的毛竹，最边上的孔装1条乳化油炸药间隔一根1.5米的毛竹。
[0011]上述方案中所述钻机是Simba261高风压潜孔钻机。
[0012]本专利技术的有益效果是采用小、中、大四边形的组合垂直束状拉槽孔布置方式。拉槽范围内垂直拉槽孔共17个，其它孔均为侧崩孔；采用小四边形一组对角两个孔为空孔不装药，作为首段拉槽爆破孔的补偿空间，保证首段爆破补偿空间和爆破能量作用充分；采用多段间隔段差的雷管分段方式，小四边形两个装药对角孔雷管段次为2段，紧临的周边四个孔均为5段；周边有4个孔8段，3个孔11段，2个孔13段，有效保证了各段次 爆破钻孔的爆破条件；采用特定的单次拉槽爆破区域宽厚比，可有效消除爆破过程中的夹制性；有效地解决了无切割天井条件下拉槽效率低问题，单次拉槽高度从之前的2.5米提高到5米。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的拉槽段位I
‑
I剖面图；图2是图1的
Ⅱ‑Ⅱ
剖面图；图中，1、大四边形，2、中四边形，3、小四边形，
①
、单次爆破次序为第一次，
②
、单次爆破次序为第二次，、单次爆破次序为第三次，、单次爆破次序为第四次，、单次爆破次序为第五次，、单次爆破次序为第六次，2d、2段毫秒延期雷管，5d、5段毫秒延期雷管，8d、8段毫秒延期雷管，11d、11段毫秒延期雷管，13d、13段毫秒延期雷管。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]如图1
‑
2所示，一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法，包括以下步骤：（1）、钻孔：采用钻机钻凿Ф165mm下向钻孔，布孔设计参数为：排距3米，垂直孔孔距3米；垂直拉槽孔为17个，在横截面上围成小四边形3、中四边形2和大四边形1，所述小四边形位于中四边形的一条边上，所述小四边形的四角对应开设有四个垂直拉槽孔，所述中四边形的四角和中心对应开设有五个垂直拉槽孔，所述大四边形的四角和四条边的中点对应开设有八个垂直拉槽孔；（2）、装药：所述小四边形的两个对角孔为空孔不装药，另两个对角孔装药，雷管段次为2段，所述小四边形紧临的四个垂直拉槽孔装药，雷管段次为5段，这四个垂直拉槽孔分别位于中四边形的中心、中四边形的两个邻角和大四边形的一条边上的中点，以中四边形的中心为中心，周边分布的四个垂直拉槽孔装药，雷管段次为8段，所述大四边形的一条边上的两个邻角与对边上的中点的垂直拉槽孔装药，雷管段次为11段，所述大四边形的一条边的对边的两个邻角的垂直拉槽孔装药，雷管段次为13段；（3）、拉槽：从低向高，经过
两次爆破拉槽后，进行侧崩爆破扩槽一次，破顶爆破时拉槽爆破与侧向爆破同时进行。
[0016]具体的，采用Simba261高风压潜孔钻机钻凿Ф165mm下向钻孔。布孔设计参数为：排距3米；垂直孔孔距3米。深孔爆破采用乳化油炸药，炸药直径Ф150mm,单重10kg/条，长度0.5m/条。采用非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆。
[0017]为了提高拉槽爆破效率，借鉴深孔爆破成井经验，增加了8个垂直拉槽孔，使大四边形范围内垂直拉槽孔达到了17个。其它孔均为侧崩孔。
[0018]从图1
‑
2可以看出，小四边形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高VCR采矿法单次爆破拉槽高度的方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、钻孔：采用钻机钻凿Ф165mm下向钻孔，布孔设计参数为：排距3米，垂直孔孔距3米；垂直拉槽孔为17个，在横截面上围成小四边形、中四边形和大四边形，所述小四边形位于中四边形的一条边上，所述小四边形的四角对应开设有四个垂直拉槽孔，所述中四边形的四角和中心对应开设有五个垂直拉槽孔，所述大四边形的四角和四条边的中点对应开设有八个垂直拉槽孔；（2）、装药：所述小四边形的两个对角孔为空孔不装药，另两个对角孔装药，雷管段次为2段，所述小四边形紧临的四个垂直拉槽孔装药，雷管段次为5段，这四个垂直拉槽孔分别位于中四边形的中心、中四边形的两个邻角和大四边形的一条边上的中点，以中四边形的中心为中心，周边分布的四个垂直拉槽孔装药，雷管段次为8段，所述大四边形的一条边上的两个邻角与对边上的中点的垂直拉槽孔装药，雷管段次为11段，所述大四边形的一条边的对边的两个邻角的垂直拉槽孔装药，雷管段次为13段；（3）、拉槽：从低向高，经过两次爆破拉槽后，进行侧崩爆破扩槽一次，破顶爆破时拉槽爆破与侧向爆破同时进行。2.如权利要求1所述的一种提高VCR采矿法单...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世华，姚道春，汪令辉，苏卫宏，古绪球，周贵斌，潘敏，王军，盛欢，张伟，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：