一种管道旁路腐蚀测试装置及其测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种管道旁路腐蚀测试装置及其测试方法，所述管道旁路腐蚀测试装置包括主管道以及并联接入所述主管道的旁路管道；沿物料流动方向，所述旁路管道上依次设置有进口阀、物料监测模块、腐蚀试验模块；其中，所述物料监测模块用于监测旁路管道内的流体温度、压力和流量；所述腐蚀试验模块包括分别独立设置于旁路管道上的至少一个腐蚀挂片和至少一个腐蚀探针。本发明专利技术提供的管道旁路腐蚀测试装置及方法，可以在不对原有主管道进行大的布局调整的情况下简便地接入腐蚀测试的旁路管道，从而实现在生产现场对不同工艺参数下的材料适用性和管道腐蚀情况进行全面、准确的评价和监测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种管道旁路腐蚀测试装置及其测试方法


[0001]本专利技术属于腐蚀检测、监测和试验
，尤其涉及一种管道旁路腐蚀测试装置及其测试方法。

技术介绍

[0002]在工业生产中，生产物料对生产设备的腐蚀时常发生，如强腐蚀性酸碱盐对输送管道、储罐、反应器、换热器等设备的腐蚀，既有均匀腐蚀，也有冲刷、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、缝隙、焊缝腐蚀等局部腐蚀，造成设备穿孔泄漏，物料外泄对环境形成污染，严重者，发生重大安全事故。在腐蚀研究人员测试、监测物料对于设备的腐蚀时，常因生产现场环境复杂、缺少试验设备、生产工艺波动以及面临安全问题等原因，难以在生产现场开展腐蚀研究。
[0003]目前，对管道内环境的腐蚀研究大多是实验室模拟腐蚀评价，虽然基本可以保证比较准确全面的模拟各个腐蚀影响因素，但是实际管道中物料的流态很难被准确模拟，并且实际管道中物料流速、压力、温度等腐蚀因素通常处于动态变化中，而实验室仅能模拟短时期内管道的腐蚀情况。此外，一些现场管道测试方法需要对原有主线管道进行较大的布局调整，影响生产过程且测试过程复杂，同时测试方法单一，无法全面反映管道腐蚀情况。
[0004]CN111721691A公开了一种管道腐蚀测试系统，包括腐蚀介质溶液储存模块、增压装置、废液回收模块、泵体装置、管道模拟环境样品腐蚀实验模块、腐蚀介质溶液滤化系统，腐蚀介质溶液储存模块的出口与增压装置的进口及泵体装置的进口相连接，增压装置的出口与废液回收模块相连接，泵体装置的出口与管道模拟环境样品腐蚀实验模块的入口相连接，管道模拟环境样品腐蚀实验模块的出口与腐蚀介质溶液滤化系统的进口相连接，腐蚀介质溶液滤化系统的出口与腐蚀介质溶液储存模块的入口相连接。该管道腐蚀测试系统虽然能够模拟管道内部真实的环境，但仍无法反映实际管道中的动态腐蚀情况。
[0005]CN202533355U公开了一种模拟酸性天然气田现场动态腐蚀的系统，包括用于模拟与实际管道尺寸以及管道内介质流型流态完全相同的工况条件的腐蚀试验段；用于通过腐蚀挂片失重计算管道在气相、油相和水相中平均腐蚀速率的腐蚀试验罐，与腐蚀试验段相连；用于在线实时监测气相、油相和水相的瞬态腐蚀速率的在线腐蚀监测装置，与腐蚀试验罐相连。该模拟系统虽然可以从不同角度，较为全面反映腐蚀情况，但该模拟系统与现场实际的管道情况仍具有差异。
[0006]CN103604739A公开了一种用于评价管道材质现场腐蚀的检测装置，包括现场管线及与现场管线并联的实验短接，实验短接包括短接主体、悬挂件底座、法兰接头、腐蚀挂片悬挂件、腐蚀挂片。虽然该检测装置在对管道进行测试时，不影响管道内物料的流速和流态，但其仅通过腐蚀挂片来反映腐蚀情况，测试方法单一，无法全面反映管道腐蚀情况。
[0007]因此，研究设计一种管道腐蚀测试装置，其在不影响原有主线管道的情况下，可以在不同工艺参数下对生产现场实际的管道腐蚀情况进行准确、全面的监测，对于油气、炼化、化工、海洋、能源，以及其他涉及输送腐蚀性物料管道的行业具有重要意义。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种管道旁路腐蚀测试装置及其测试方法，可以在不对原有主管道进行大的布局调整的情况下简便地接入腐蚀测试的旁路管道，在与实际运行工况完全一致的测试环境下进行腐蚀特性研究，腐蚀检测、监测等工作，从而完成对材料的适用性评价和管道腐蚀全面、准确的监测。同时，腐蚀测试的旁路管道上还具有腐蚀物料的流量、压力、温度等参数的调控功能，可以在不同工艺参数下对材料的适用性和管道腐蚀情况进行评价。此外，本专利技术提供的管道旁路腐蚀测试装置安装简便，测试方法简单，腐蚀挂片便于更换。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供了一种管道旁路腐蚀测试装置，所述管道旁路腐蚀测试装置包括主管道以及并联接入所述主管道的旁路管道；沿物料流动方向，所述旁路管道上依次设置有进口阀、物料监测模块、腐蚀试验模块。
[0011]所述物料监测模块用于监测旁路管道内的流体温度、压力和流量。
[0012]所述腐蚀试验模块包括分别独立设置于旁路管道上的至少一个腐蚀挂片和至少一个腐蚀探针。
[0013]本专利技术提供的管道旁路腐蚀测试装置可以在不对原有主管道进行大的布局调整的情况下简便地接入腐蚀测试的旁路管道，在与实际运行工况完全一致的测试环境下进行腐蚀特性研究，腐蚀检测、监测等工作，从而完成对材料的适用性评价和管道腐蚀全面、准确的监测。
[0014]同时，腐蚀测试的旁路管道上还具有腐蚀物料的流量、压力、温度等参数的调控功能，可以在不同工艺参数下对材料的适用性和管道腐蚀情况进行评价。此外，本专利技术提供的管道旁路腐蚀测试装置安装简便，腐蚀挂片便于更换。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述旁路管道的外径为50～500mm，例如可以是50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述旁路管道的进口接入所述主管道的上游，所述旁路管道的出口接入所述主管道的下游。
[0017]优选地，所述旁路管道和主管道之间采用焊接或法兰连接。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述物料监测模块包括分别独立设置于旁路管道上的温度变送器、压力变送器和流量变送器。
[0019]所述物料监测模块位于进口阀后，对物料情况进行实时监测，其中温度表可监测管道内物料温度、压力表监测管道内部物料压力，流量计测量流过管道的物料流速和累计流量。通过进口阀和物料监测模块的配合，可以在不同工艺参数下对材料的适用性和管道腐蚀情况进行评价。
[0020]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述旁路管道中设置有可拆卸的腐蚀测试段。
[0021]优选地，所述腐蚀测试段靠近所述旁路管道的出口端。
[0022]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的腐蚀测试段的两端分别可拆卸接入旁路管道中，在所述腐蚀测试段内进行不同种类的管道腐蚀测试。
[0023]在所述腐蚀测试段可以设计完成其他腐蚀试验，例如整体管段在线测试等。本发
明结合腐蚀挂片、腐蚀探针和腐蚀测试段三种不同技术，能够从平均腐蚀速率、瞬时腐蚀速率、腐蚀速率随时间及腐蚀介质变化的情况、宏观实物腐蚀形貌等对管道腐蚀情况进行全面、准确的监测。
[0024]优选地，所述腐蚀测试段的两端与旁路管道之间采用法兰连接，进一步优选为绝缘法兰。
[0025]优选地，所述独立腐蚀测试段的长度为20～500cm，例如可以是20mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0026]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述管道旁路腐蚀测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道旁路腐蚀测试装置，其特征在于，所述管道旁路腐蚀测试装置包括主管道以及并联接入所述主管道的旁路管道；沿物料流动方向，所述旁路管道上依次设置有进口阀、物料监测模块、腐蚀试验模块；所述物料监测模块用于监测旁路管道内的流体温度、压力和流量；所述腐蚀试验模块包括分别独立设置于旁路管道上的至少一个腐蚀挂片和至少一个腐蚀探针。2.根据权利要求1所述的管道旁路腐蚀测试装置，其特征在于，所述旁路管道的外径为50～500mm。3.根据权利要求1或2所述的管道旁路腐蚀测试装置，其特征在于，所述旁路管道的进口接入所述主管道的上游，所述旁路管道的出口接入所述主管道的下游；优选地，所述旁路管道和主管道之间采用焊接或法兰连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的管道旁路腐蚀测试装置，其特征在于，所述物料监测模块包括分别独立设置于旁路管道上的温度变送器、压力变送器和流量变送器。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的管道旁路腐蚀测试装置，其特征在于，所述旁路管道中设置有可拆卸的腐蚀测试段；优选地，所述腐蚀测试段靠近所述旁路管道的出口端。6.根据权利要求5所述的管道旁路腐蚀测试装置，其特征在于，所述的腐蚀测试段的两端分别可拆卸接入旁路管道中，在所述腐蚀测试段内进行不同种类的管道腐蚀测试；优选地，所述腐蚀测试段的两端与旁路管道之间采用法兰连接，进一步优选为绝缘法兰；优选地，所述腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡黎明，黄振杰，郑宝旭，赵欣雷，张茅，彭中姝，姜鸿起，刘英伦，张铁刚，薛俊鹏，王丽叶，王振华，
申请(专利权)人：广东润碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：