本发明专利技术公开了一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺，包括燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器依次由管道连接。本发明专利技术主要利用燃烧室对破碎后的高氯固态废物进行充分燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃气体进行充分燃烧，并通过尾气碱洗进一步脱氯，燃烬后的固体氯盐掉落至燃烧室底部，保持了主焚烧系统的稳定性，另外，焚烧预处理系统由于处理量较小，故系统相对简单，占地面积小，易于安装及维修。易于安装及维修。易于安装及维修。
【技术实现步骤摘要】
一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺
[0001]本专利技术涉及危险废物处理
，适用于利用回转窑焚烧技术处理危险废物的工艺，具体为一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺。
技术介绍
[0002]焚烧法是处理危险废物的有效方法，通过焚烧可以有效地破坏废物中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段，而回转窑焚烧是目前危险废物焚烧处理的主流工艺，回转窑的设计适合于进料和预处理，可增加烟气的时间，在危险废物焚烧系统中得到广泛应用。
[0003]随着工业的不断发展，产废企业所产生的危险废物成分也日趋复杂，在目前危险废物的处理处置中，有着不少的高氯危险废物，这些物料一般呈现强酸性，其中主要以二氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、以及废物再生分馏过程中生成的各种高氯残渣为主，各种高氯有机物均有毒，容易引发人类畸形、患癌，严重时甚至引发基因突变等现象，物料中含较多氯元素时，在回转窑焚烧过程中将会大量的HCl烟气，腐蚀性强，大幅降低了耐材、各设备的寿命，增加了运行和维修成本，对于此类高氯危险废物的焚烧处理，当前采用了物料配伍入炉的方式处理，通过与低含氯的危废配伍，达到回转窑硫元素入窑的设计标准，另外，当投加物料含高氯物质，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分（如钠、钾等）时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响回转窑的正常运行，可能出现频繁停炉的情况，假若缺少足够的配伍物料时，将会造成高氯固废的大量积压，给危废处理厂带来一定的安全隐患，而通过预处理把危废中的氯元素含量降低是一种新的思路，合适的预处理方法成为此类废物处理的关键。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺，达到使高含氯的固态危废焚烧产生的烟气中的Cl含量降低至可延长回转窑焚烧系统的目的，起到保护回转窑的作用，解决了高含氯烟气腐蚀回转窑及烟气处理系统、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，间接地降低了运行和维修成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺，包括燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器依次由管道连接，二级碱洗除雾器后通过管道接入回转窑主焚烧线系统，所述一级碱洗塔的碱洗形式为逆流，所述二级碱洗塔的碱洗形式为逆流；本专利技术工艺步骤如下：A.未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；B.燃烧室温度达到900℃后由进料系统投入经初步破碎处理后的高氯固态废物；
C.燃烬后的固体氯盐落入燃烧室底部，定期进行清理；D.燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；E.二燃室燃烧后烟气进入烟气沉降室；F.烟气经烟气沉降室后进入急冷塔，烟气温度降低至200℃以下；G.烟气经急冷塔后进入一级碱洗塔，一级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入一级碱洗除雾器；H.烟气经一级碱洗除雾器后进入二级碱洗塔，二级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入二级碱洗除雾器；I.烟气经二级碱洗除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室或主焚烧线急冷塔或主焚烧线烟气净化系统。
[0006]优选的，所述燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气、燃料油。
[0007]优选的，所述高氯固态废物进入燃烧室的方式包括但不限于直接投入、使用容器装载投入、破碎后通过进料装置投入，高氯固态废物进入燃烧室的方式采用破碎后通过进料装置投入的方式投入。
[0008]优选的，所述三级碱洗塔连接至回转窑主焚烧线中，连接至回转窑主焚烧线二燃室或回转窑主焚烧线急冷塔或回转窑主焚烧线烟气净化系统。
[0009]优选的，所述一级碱洗塔除雾器和二级碱洗塔除雾器的内部均内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料。
[0010]优选的，所述二燃室采用卧式设计，所述燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料。
[0011]优选的，所述一级碱洗塔及二级碱洗塔采用逆流碱洗的方式，即烟气流动方向与碱液流动方向相反。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术主要利用燃烧室对破碎后的高氯固态废物进行充分燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃气体进行充分燃烧，并通过尾气碱洗进一步脱氯，燃烬后的固体氯盐掉落至燃烧室底部，定期清理，气态HCl在两级碱洗塔中被脱除，固体废物中的氯大部分被脱除，烟气经本专利技术处理后进入主焚烧线并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，起到保护回转窑的缓冲作用，避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀，保持了主焚烧系统的稳定性，另外，焚烧预处理系统由于处理量较小，故系统相对简单，占地面积小，易于安装及维修。
[0013]2、本专利技术烟气进入急冷塔前设置急冷塔，避免高温含氯烟气降温时生成二恶英类物质。
附图说明
[0014]图1为本专利技术流程示意图；图2为本专利技术高氯固态废物的焚烧预处理工艺流程示意图；图3为本专利技术高氯固态废物的焚烧预处理工艺流程示意图；图4为本专利技术高氯固态废物的焚烧预处理工艺流程示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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4，一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺，包括燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器依次由管道连接，二级碱洗除雾器后通过管道接入回转窑主焚烧线系统，一级碱洗塔的碱洗形式为逆流，二级碱洗塔的碱洗形式为逆流；本专利技术工艺步骤如下：A.未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；B.燃烧室温度达到900℃后由进料系统投入经初步破碎处理后的高氯固态废物；C.燃烬后的固体氯盐落入燃烧室底部，定期进行清理；D.燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；E.二燃室燃烧后烟气进入烟气沉降室；F.烟气经烟气沉降室后进入急冷塔，烟气温度降低至200℃以下；G.烟气经急冷塔后进入一级碱洗塔，一级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入一级碱洗除雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺，包括燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器，其特征在于：根据焚烧后产生的烟气的流动路径，燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器依次由管道连接，二级碱洗除雾器后通过管道接入回转窑主焚烧线系统，所述一级碱洗塔的碱洗形式为逆流，所述二级碱洗塔的碱洗形式为逆流；本发明工艺步骤如下：A.未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；B.燃烧室温度达到900℃后由进料系统投入经初步破碎处理后的高氯固态废物；C.燃烬后的固体氯盐落入燃烧室底部，定期进行清理；D.燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；E.二燃室燃烧后烟气进入烟气沉降室；F.烟气经烟气沉降室后进入急冷塔，烟气温度降低至200℃以下；G.烟气经急冷塔后进入一级碱洗塔，一级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入一级碱洗除雾器；H.烟气经一级碱洗除雾器后进入二级碱洗塔，二级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入二级碱洗除雾器；I.烟气经二级碱洗除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室或主焚烧线急...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉廷，徐俊虎，刘富强，高朋朋，
申请(专利权)人：广州雅居乐固体废物处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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