一种危险废物用快速焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险废物用快速焚烧炉，包括炉体，炉体开设有燃烧槽，燃烧槽上端开设有进料槽，进料槽两侧均转动连接有转动轴，两个转动轴外侧壁均固定连接有驱动辊，两个驱动辊外侧壁均固定连接有多个切割刀，位于燃烧槽一侧的炉体侧壁开设有矩形槽，限位板固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与转动轴连接的驱动轴，矩形槽底端开设有竖直槽，竖直槽内设置有竖直轴，燃烧槽底端侧壁固定连接有搭设板，搭设板连接有两个清理板，竖直轴底端与清理板连接。本实用新型专利技术有益效果是通过将危险废物的体积变小，从而可以更好的进行燃烧，提高了燃烧的效率，再通过往复移动的清理板和清理轴，可以有效的降低了清理危险废物残渣的危险性。渣的危险性。渣的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物用快速焚烧炉


[0001]本技术涉及危险废物处理领域，尤其涉及一种危险废物用快速焚烧炉。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。危险废物不仅会破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，还会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。因此在处理危险废物时，会需要将其通过焚烧炉来焚烧处理。
[0003]但是现有的焚烧炉在使用时有以下缺点：
[0004](1)现有的焚烧炉在焚烧危险废物时，会将危险废物直接投放到焚烧炉内，当危险废物体积过大时，堆积在一起会影响焚烧效果，从而会直接影响焚烧效率。
[0005](2)当某些危险废物在焚烧后会产生有毒的气体，在对焚烧物的残渣进行清理的过程中，温度过高的残渣和有毒的气体，会使清理过程变得非常危险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种危险废物用快速焚烧炉。
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种危险废物用快速焚烧炉，包括炉体，所述炉体开设有燃烧槽，所述燃烧槽上端开设有进料槽，所述进料槽两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴外侧壁均固定连接有驱动辊，两个所述驱动辊外侧壁均固定连接有多个切割刀，位于燃烧槽一侧的所述炉体侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与转动轴连接的驱动轴，所述矩形槽底端开设有竖直槽，所述竖直槽内设置有竖直轴，所述竖直轴与驱动轴连接，所述燃烧槽底端侧壁固定连接有搭设板，所述搭设板连接有两个清理板，所述竖直轴底端与清理板连接。
[0009]优选地，两个所述转动轴端部均贯穿进料槽侧壁，并延伸至矩形槽内，两个所述转动轴外侧壁均固定连接有相啮合的转动轮。
[0010]优选地，位于一侧的所述转动轴与驱动轴外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
[0011]优选地，所述竖直槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块与竖直轴转动连接，所述驱动轴外侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述竖直轴上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0012]优选地，所述竖直槽底端开设有转动槽，所述竖直轴底端延伸至转动槽内，并固定连接有水平轮，所述水平轮底端转动连接有连杆，所述连杆另一端延伸至燃烧槽内，并转动连接在一侧的清理板底端，两个所述清理板通过连接杆连接。
[0013]优选地，所述搭设板贯穿设有多个滑动槽，两个所述清理板上端均开设有多个与
滑动槽相适配的清理轴，多个所述清理轴上端均贯穿滑动槽，并与滑动槽侧壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过两个驱动辊带动多个切割刀相互转动，可以对投入到炉体内的危险废物进行切割，从而使危险废物可以更好的进行燃烧，有效地提高了燃烧效率；
[0016]2、在本技术中，通过两个清理板带动多个清理轴在滑动槽内移动，可以有效的对燃烧后的残渣进行打碎清理，避免了人们直接接触残渣的危险，有效的提高了清理残渣的安全性。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视剖面图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面图；
[0020]图3为本技术的进料槽和矩形槽的俯视剖面图；
[0021]图4为本技术的燃烧槽的俯视剖面图。
[0022]图中序号：炉体1、转动轴2、驱动辊3、切割刀4、电机5、驱动轴6、竖直轴7、搭设板8、清理板9、转动轮10、传动带11、水平轮12、连杆13、连接杆14、清理轴15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了一种危险废物用快速焚烧炉，参见图1
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4，具体的，包括炉体1，炉体1开设有燃烧槽，燃烧槽上端开设有进料槽，进料槽两侧均转动连接有转动轴2，两个转动轴2外侧壁均固定连接有驱动辊3，两个驱动辊3外侧壁均固定连接有多个切割刀4，多个切割刀4可以有效的提高对危险废物切割的效果，位于燃烧槽一侧的炉体1侧壁开设有矩形槽，矩形槽侧壁固定连接有限位板，限位板固定连接有电机5，电机5为现有技术，在此不做赘述，限位板的作用是限制电机5的位置，电机5的输出端固定连接有与转动轴2连接的驱动轴6，电机5可以通过驱动轴6带动转动轴2进行转动，矩形槽底端开设有竖直槽，竖直槽内设置有竖直轴7，竖直轴7与驱动轴6连接，燃烧槽底端侧壁固定连接有搭设板8，搭设板8连接有两个清理板9，两个清理板9可以提高对危险废物残渣清理的效率，竖直轴7底端与清理板9连接。
[0025]在本技术中，两个转动轴2端部均贯穿进料槽侧壁，并延伸至矩形槽内，两个转动轴2外侧壁均固定连接有相啮合的转动轮10，相啮合的转动轮10可以使两个转动轴2朝相对方向转动，从而可以使两个驱动辊3以及切割刀4相对转动，从而实现对危险废物切割的效果。
[0026]在本技术中，位于一侧的转动轴2与驱动轴6外侧壁均固定连接有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带11，传动带11为现有技术，在此不做赘述，通过传动带11可以
使驱动轴6带动一侧的转动轴2转动。
[0027]在本技术中，竖直槽侧壁固定连接有限位块，限位块与竖直轴7转动连接，限位块的作用是限制竖直轴7的位置，驱动轴6外侧壁固定连接有第一锥齿轮，竖直轴7上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，可以使驱动轴6带动竖直轴7转动。
[0028]实施例2：在实施例1中，还存在不方便清理危险废物残渣的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本技术中，竖直槽底端开设有转动槽，竖直轴7底端延伸至转动槽内，并固定连接有水平轮12，水平轮12底端转动连接有连杆13，连杆13另一端延伸至燃烧槽内，并转动连接在一侧的清理板9底端，转动连接是通过固定轴配合孔连接，两个清理板9通过连接杆14连接；搭设板8贯穿设有多个滑动槽，贯穿开设的滑动槽，可以使危险废物残渣通过滑动槽掉落排出，两个清理板9上端均开设有多个与滑动槽相适配的清理轴15多个清理轴15可以提高对危险废物残渣清理的效率，多个清理轴15上端均贯穿滑动槽，并与滑动槽侧壁滑动连接。
[0029]实施例3：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：
[0030]步骤一，首先将需要燃烧的危险废物从进料槽投入到炉体1内，危险废物进入到进料槽中时，需要打开电机5，电机5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物用快速焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)开设有燃烧槽，所述燃烧槽上端开设有进料槽，所述进料槽两侧均转动连接有转动轴(2)，两个所述转动轴(2)外侧壁均固定连接有驱动辊(3)，两个所述驱动辊(3)外侧壁均固定连接有多个切割刀(4)，位于燃烧槽一侧的所述炉体(1)侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有与转动轴(2)连接的驱动轴(6)，所述矩形槽底端开设有竖直槽，所述竖直槽内设置有竖直轴(7)，所述竖直轴(7)与驱动轴(6)连接，所述燃烧槽底端侧壁固定连接有搭设板(8)，所述搭设板(8)连接有两个清理板(9)，所述竖直轴(7)底端与清理板(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种危险废物用快速焚烧炉，其特征在于：两个所述转动轴(2)端部均贯穿进料槽侧壁，并延伸至矩形槽内，两个所述转动轴(2)外侧壁均固定连接有相啮合的转动轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种危险废物用快速焚烧炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积洪，李大滨，
申请(专利权)人：黑龙江盛平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：