一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件，包括第一啮合元件，所述第一啮合元件，所述第一啮合元件的内部设置有第二啮合元件，所述第二啮合元件的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定有连接杆，所述连接杆与贯穿槽滑动连接，所述贯穿槽的内壁对称开设有导向槽，所述连接杆的表面对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述连接杆的表面对称开设有限位槽，所述第二啮合元件的表面对称固定有固定块，所述固定块的内壁设置有限位块；本实用新型专利技术通过设计的限位块，使得在需要把第二啮合元件与连接杆进行对接时，可以通过设计的限位槽与限位块进行卡合连接，以便于对第二啮合元件进行牢固的连接。以便于对第二啮合元件进行牢固的连接。以便于对第二啮合元件进行牢固的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件


[0001]本技术属于双螺杆挤出机
，具体涉及一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件。

技术介绍

[0002]啮合元件是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
[0003]啮合元件都是两两组合连接使用的，其中的第二啮合元件都是与连接杆进行连接的，现有的连接方式仅仅是进行套设连接固定，该连接方式导致第二啮合元件可能会出现轻微位移的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件，以解决上述
技术介绍
中提出啮合元件都是两两组合连接使用的，其中的第二啮合元件都是与连接杆进行连接的，现有的连接方式仅仅是进行套设连接固定，该连接方式导致第二啮合元件可能会出现轻微位移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件，包括第一啮合元件，所述第一啮合元件，所述第一啮合元件的内部设置有第二啮合元件，所述第二啮合元件的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定有连接杆，所述连接杆与贯穿槽滑动连接，所述贯穿槽的内壁对称开设有导向槽，所述连接杆的表面对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述连接杆的表面对称开设有限位槽，所述第二啮合元件的表面对称固定有固定块，所述固定块的内壁设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与固定块之间连接有内置弹簧，所述限位块的表面对称开设有滑槽，所述固定块的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述第一啮合元件的两侧对称设置有安装座，所述安装座的侧面开设有安装槽，所述第一啮合元件的两侧对称固定有安装件，所述安装件与安装槽卡合连接，所述安装槽的内壁开设有螺孔，所述安装件的表面贯穿开设有贯穿孔，所述安装件的表面设置有嵌入至贯穿孔内部与螺孔连接的限位螺杆，所述限位螺杆与螺孔卡合连接。
[0007]优选的，所述安装件的横截面为长方形结构，所述安装件的端部为弧形结构。
[0008]优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与螺孔的横截面相等。
[0009]优选的，所述第一啮合元件的内壁等距离设置有啮合齿，所述第二啮合元件的表面等距离固定有连接齿。
[0010]优选的，所述限位块的横截面为长方形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位块，使得在需要把第二啮合元件与连接杆进行对接时，可以通过设计的限位槽与限位块进行卡合连接，以便于对第二啮合元件进行牢固的连接。
[0013]2.本技术通过设计的安装槽，使得在需要把第一啮合元件与安装座进行固定时，可以通过设计的限位螺杆与螺孔拧合连接，以便于对第一啮合元件进行固定安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术中图1的B处放大示意图；
[0017]图4为本技术的安装槽结构示意图；
[0018]图中：1、第一啮合元件；2、第二啮合元件；3、贯穿槽；4、连接杆；5、导向槽；6、导向块；7、限位槽；8、固定块；9、限位块；10、内置弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、安装座；14、安装槽；15、安装件；16、螺孔；17、贯穿孔；18、限位螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件，包括第一啮合元件1，第一啮合元件1，第一啮合元件1的内部设置有第二啮合元件2，第二啮合元件2的表面贯穿开设有贯穿槽3，贯穿槽3的内部固定有连接杆4，连接杆4与贯穿槽3滑动连接，贯穿槽3的内壁对称开设有导向槽5，连接杆4的表面对称固定有导向块6，导向块6与导向槽5卡合连接，连接杆4的表面对称开设有限位槽7，第二啮合元件2的表面对称固定有固定块8，固定块8的内壁设置有限位块9，通过限位块9与限位槽7卡合连接，以便于让第二啮合元件2与连接杆4固定的连接，限位块9与固定块8之间连接有内置弹簧10，限位块9的表面对称开设有滑槽11，固定块8的内壁对称固定有滑块12，通过滑块12与滑槽11滑动连接，便于让限位块9能够来回滑动。
[0021]本实施例中，优选的，第一啮合元件1的两侧对称设置有安装座13，安装座13的侧面开设有安装槽14，第一啮合元件1的两侧对称固定有安装件15，安装件15与安装槽14卡合连接，安装槽14的内壁开设有螺孔16，安装件15的表面贯穿开设有贯穿孔17，安装件15的表面设置有嵌入至贯穿孔17内部与螺孔16连接的限位螺杆18，通过限位螺杆18与螺孔16卡合连接，便于让安装件15与安装槽14能够牢固的固定。
[0022]本实施例中，优选的，安装件15的横截面为长方形结构，安装件15的端部为弧形结构，便于安装件15与安装槽14卡合连接。
[0023]本实施例中，优选的，贯穿孔17的横截面为圆形结构，贯穿孔17与螺孔16的横截面相等，便于限位螺杆18贯穿过贯穿孔17与螺孔16连接。
[0024]本实施例中，优选的，第一啮合元件1的内壁等距离设置有啮合齿，第二啮合元件2的表面等距离固定有连接齿，便于连接齿与啮合齿卡合连接。
[0025]本实施例中，优选的，限位块9的横截面为长方形结构，限位块9与限位槽7的内壁贴合，便于限位块9与限位槽7卡合连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要把第二啮合元件2与连接杆4连接时，先把第二啮合元件2通过贯穿槽3套设到连接杆4的表面上，并且让导向块6与导向槽5滑动连接，同时挤压限位块9，限位块9受到外力挤压内置弹簧10缩入固定块8的内部，让滑槽11在滑块12的表面滑动，当第二啮合元件2在连接杆4的表面移动到一定的位置后，限位块9在内置弹簧10的作用下从固定块8的内部弹出卡入限位槽7的内部，即可对第二啮合元件2进行固定，在需要把第一啮合元件1安装到安装座13上时，先把第一啮合元件1放置到安装座13的内侧，让安装件15嵌入安装槽14的内部，同时让贯穿孔17与螺孔16准确无误的对齐，然后使用限位螺杆18嵌入贯穿孔17的内部与螺孔16连接，所述限位螺杆18与螺孔16卡合连接。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件，包括第一啮合元件（1），其特征在于：所述第一啮合元件（1），所述第一啮合元件（1）的内部设置有第二啮合元件（2），所述第二啮合元件（2）的表面贯穿开设有贯穿槽（3），所述贯穿槽（3）的内部固定有连接杆（4），所述连接杆（4）与贯穿槽（3）滑动连接，所述贯穿槽（3）的内壁对称开设有导向槽（5），所述连接杆（4）的表面对称固定有导向块（6），所述导向块（6）与导向槽（5）卡合连接，所述连接杆（4）的表面对称开设有限位槽（7），所述第二啮合元件（2）的表面对称固定有固定块（8），所述固定块（8）的内壁设置有限位块（9），所述限位块（9）与限位槽（7）卡合连接，所述限位块（9）与固定块（8）之间连接有内置弹簧（10），所述限位块（9）的表面对称开设有滑槽（11），所述固定块（8）的内壁对称固定有滑块（12），所述滑块（12）与滑槽（11）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于平行同向双螺杆挤出机的啮合元件，其特征在于：所述第一啮合元件（1）的两侧对称设置有安装座（13），所述安装座（13）的侧面开设有安装槽（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂镇，
申请(专利权)人：南京昌欣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：