一种结构强化荒煤气换热器制造技术

一种结构强化荒煤气换热器，属于焦化工业余热回收技术领域。所述结构强化荒煤气换热器，包括由内向外依次设置的内筒、盘管、缓冲层和外筒，内筒与缓冲层之间以及盘管外部的空间内填充导热金属，外筒的外部设置有泄压结构，泄压结构包括设置于外筒外部的若干个环形管，环形管的内侧与外筒连通，所述环形管的外侧与竖管连通。所述结构强化荒煤气换热器能够实现对盘管破裂后水流的进行快速泄压和缓冲，并通过增加内筒强度进一步提高了设备安全。过增加内筒强度进一步提高了设备安全。过增加内筒强度进一步提高了设备安全。

【技术实现步骤摘要】
一种结构强化荒煤气换热器


[0001]本技术涉及焦化工业余热回收
，特别涉及一种结构强化荒煤气换热器。

技术介绍

[0002]焦炉生产过程中，焦煤高温分解会产生大量高温荒煤气，荒煤气温度为750℃～820℃，并且含有大量焦粉、煤粉硫化氢等腐蚀气体。目前的荒煤气换热器层采用外盘管结构，其结构特点是内筒外面套上盘管，然后在内筒与盘管之间填充导热介质。目前存在的问题是，内筒并没有进行结构强化，盘管外侧到外筒的空间也没有缓冲层设计，以及快速排水管道，一旦盘管漏水，来不及泄压，会导致内筒承受压力过大，内筒被巨大压力压瘪，设备损坏。
[0003]因此，在焦化行业高温荒煤气余热利用过程中，迫切的需要提高设备强度，解决设备安全性等技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构强化荒煤气换热器，其能够实现对盘管破裂后水流的进行快速泄压和缓冲，并通过增加内筒强度进一步提高了设备安全。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种结构强化荒煤气换热器，包括由内向外依次设置的内筒、盘管、缓冲层和外筒；
[0007]所述内筒与缓冲层之间以及盘管外部的空间内填充导热金属；
[0008]所述外筒的外部设置有泄压结构，所述泄压结构包括设置于外筒外部的若干个环形管，所述环形管的内侧与外筒连通，所述环形管的外侧与竖管连通。
[0009]进一步的，所述缓冲层包括由内向外依次设置的耐火材料壳体和粗砂层。
[0010]进一步的，所述耐火材料壳体为柔性壳体。
[0011]进一步的，所述粗砂层为散沙结构，粗砂粒径为0.1～5mm。
[0012]进一步的，所述内筒为纵筋强化镍基陶瓷涂层内筒，所述纵筋强化镍基陶瓷涂层内筒包括内筒本体，所述内筒本体的内壁固连有纵向强化筋，带有纵向强化筋的内筒本体的内表面设置有镍基陶瓷涂层。
[0013]进一步的，所述纵向强化筋与内筒本体接触的部分为圆弧形结构，圆弧形结构的半径与内筒的半径一致；所述纵向强化筋的长度与内筒本体一致，高度为15～100mm，宽度为4～30mm。
[0014]进一步的，所述镍基陶瓷涂层的厚度为2～8mm。
[0015]进一步的，所述环形管的内侧与外筒通过大小头连通，所述环形管的外侧与竖管通过短管连通。
[0016]进一步的，所述导热金属的外边缘与盘管的外边缘平齐。
[0017]进一步的，所述内筒、导热金属以及耐火材料壳的强度依次降低。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1)本技术通过设置泄压结构使盘管破裂排入环形管泄压，并顺着竖管快速排出，防止内筒被压瘪、设备被压坏；
[0020]2)本技术通过采用纵筋强化镍基陶瓷涂层内筒提高内筒的强度和耐腐蚀性，进一步保证了内筒及设备的安全；
[0021]3)本技术采用粗砂层和耐火材料壳体作为缓冲层，当盘管破裂，水流冲破耐火材料壳体之后，冲击粗砂层，进一步释放压力，实现快速泄压，对高压水流起到缓冲作用。
[0022]本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的一种结构强化荒煤气换热器的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的内筒的结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的泄压结构的结构示意图。
[0026]说明书附图中的附图标记包括：
[0027]1‑
内筒，2
‑
金属导热层，3
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盘管，4
‑
外筒，5
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泄压结构，6
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耐火材料壳体，7
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粗砂层，8
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上法兰，9
‑
下法兰，10
‑
环形管，11
‑
竖管，12
‑
大小头，13
‑
短管，14
‑
内筒本体，15
‑
纵向强化筋，16
‑
镍基陶瓷涂层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本技术提供了一种结构强化荒煤气换热器，包括由内向外依次设置的内筒1、盘管3、缓冲层和外筒4；
[0032]内筒1与缓冲层之间以及盘管3外部的空间内填充导热金属；
[0033]外筒4的外部设置有泄压结构5，泄压结构5包括设置于外筒4外部的若干个环形管10，环形管10的内侧与外筒4连通，环形管10的外侧与竖管11连通。
[0034]如图1所示，结构强化荒煤气换热器还包括上法兰8和下法兰9。若干个环形管10在外筒4外部从上到下均匀设置，每5层盘管3的外侧对应安装一个环形管10，竖管11可以设置
多个，每个竖管11可以同时与若干个环形管10连通，加速泄流。内筒1与缓冲层之间以及盘管3外部的空间内填充导热金属形成金属导热层2。
[0035]如图1所示，缓冲层包括由内向外依次设置的耐火材料壳体6和粗砂层7。耐火材料壳体6为柔性壳体，具体的，柔性壳体采用硅酸铝壳或者氧化铝壳，盘管3破损之后，水流第一时间冲击柔性壳体释放一部分压力。粗砂层7为散沙结构，粗砂粒径为0.1～5mm，粗砂层7的内部为耐火材料壳体6，当盘管3破裂，水流冲破耐火材料壳体6之后，冲击粗砂层7，进一步释放压力，实现快速泄压，并且对高压水流起到缓冲作用。
[0036]如图2所示，内筒1为纵筋强化镍基陶瓷涂层16内筒1，纵筋强化镍基陶瓷涂层16内筒1包括内筒本体14，内筒本体14的内壁固连有纵向强化筋15，带有纵向强化筋15的内筒本体14的内表面设置有镍基陶瓷涂层16。本实施例中，荒煤气换热器内筒1为镍基陶瓷涂层16纵筋强化一体式结构，即在与高温荒煤气接触的内筒本体14表面设置镍基陶瓷涂层16以及纵向强化筋15，镍基陶瓷涂层16、纵向强化筋15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构强化荒煤气换热器，其特征在于，包括由内向外依次设置的内筒、盘管、缓冲层和外筒；所述内筒与缓冲层之间以及盘管外部的空间内填充导热金属；所述外筒的外部设置有泄压结构，所述泄压结构包括设置于外筒外部的若干个环形管，所述环形管的内侧与外筒连通，所述环形管的外侧与竖管连通。2.根据权利要求1所述的一种结构强化荒煤气换热器，其特征在于，所述缓冲层包括由内向外依次设置的耐火材料壳体和粗砂层。3.根据权利要求2所述的一种结构强化荒煤气换热器，其特征在于，所述耐火材料壳体为柔性壳体。4.根据权利要求2所述的一种结构强化荒煤气换热器，其特征在于，所述粗砂层为散沙结构，粗砂粒径为0.1～5mm。5.根据权利要求2所述的一种结构强化荒煤气换热器，其特征在于，所述内筒为纵筋强化镍基陶瓷涂层内筒，所述纵筋强化镍基陶瓷涂层内筒包括内筒本体，所述内筒本体的内壁固连有纵向强化筋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，钱虎，
申请(专利权)人：刘建兴，
类型：新型
国别省市：