锅炉灰渣余热处理设备及冷渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉灰渣处理的技术领域，具体为锅炉灰渣余热处理设备及冷渣机。本实用新型专利技术为了解决现有的冷渣机在进行出渣系统排放时，只能单纯的降低灰渣的温度，而不能对灰渣的温度进行余热利用的问题，故提供了一种新的锅炉灰渣余热处理设备，包括内筒体、灰渣进口、灰渣出口，外筒体套于内筒体的外壁，导热油管呈螺旋状盘绕且固定于径向间隙内，两个环片分别设于外筒体的两端，外筒上设有导热油进口以及导热油出口；导热油出口与油水换热器的进油口连通，导热油进口与油水换热器的出油口连通，油水换热器的冷水进口与锅炉供热装置的出冷水口连通，油水换热器的热水出口与锅炉换热器的进热水口连通。本设备科学利用余热，节能降耗。降耗。降耗。

【技术实现步骤摘要】
锅炉灰渣余热处理设备及冷渣机


[0001]本技术涉及锅炉灰渣处理的
，具体为锅炉灰渣余热处理设备及冷渣机。

技术介绍

[0002]燃煤锅炉使用过程中会产生大量的灰渣，此类灰渣温度高达600
‑
700摄氏度，如果只是单纯的为了降低灰渣的温度，可直接经过普通的冷渣机（普通的冷渣机包括内筒体，内筒体的一端开口为灰渣进口，另一端开口为灰渣出口）对灰渣进行处理，但是这样做无疑是一种极大的余热浪费，故现阶段急需一种在降低灰渣的温度的同时还能对灰渣的余热进行利用的锅炉灰渣余热处理设备及冷渣机。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有的冷渣机在进行出渣系统排放时，只能单纯的降低灰渣的温度，而不能对灰渣的温度进行余热利用的问题，故提供了一种新的锅炉灰渣余热处理设备及冷渣机。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]锅炉灰渣余热处理设备，包括冷渣机本体、外筒体、两个环片、导热油管、油水换热器、锅炉供热装置，冷渣机本体包括内筒体、灰渣进口、灰渣出口，外筒体套于内筒体的外壁且内筒体与外筒体之间设有径向间隙，导热油管呈螺旋状盘绕且固定于径向间隙内，两个环片分别设于外筒体的两端，两个环片的外圈分别与外筒体的两端端部边缘固定，两个环片的内圈分别与内筒体的两端端部边缘固定，外筒上设有与导热油管首端相通的导热油进口以及与导热油管尾端相通的导热油出口；导热油出口与油水换热器的进油口连通，导热油进口与油水换热器的出油口连通，油水换热器的冷水进口与锅炉供热装置的出冷水口连通，油水换热器的热水出口与锅炉换热器的进热水口连通。
[0006]工作原理：灰渣从灰渣进口进入，将灰渣余热透过内筒辐射至导热油管，使得导热油管内的导热油升温后变成热油，然后从导热油出口流出后进入油水换热器的进油口，经过油水换热器后将热油与冷水进行换热，冷水变成热水后从油水换热器的热水出口流出至锅炉供热装置的进热水口，锅炉供热装置的出冷水口的冷水流至油水换热器的冷水进口进行整个设备的水循环，热油变成冷油后从热水换热器的出油口流出后进入导热油进口，从而实现灰渣的余热利用，将灰渣的余热热辐射至导油管，使得导油管中的油变成热油，然后再通过油水换热器将热油的温度转换至冷水，将冷水变成热水后给锅炉供热。
[0007]一种冷渣机，包括冷渣机本体、外筒体、两个环片、导热油管，冷渣机本体包括内筒体、灰渣进口、灰渣出口，外筒体套于内筒体的外壁且内筒体与外筒体之间设有径向间隙，导热油管呈螺旋状盘绕且固定于径向间隙内（导热油管如何固定于径向间隙内是本领域技术人员的常规技术手段，如可将导热油管与外筒体的内壁固定或与内筒体的外壁固定），两个环片分别设于外筒体的两端，两个环片的外圈分别与外筒体的两端端部边缘固定，两个
环片的内圈分别与内筒体的两端端部边缘固定（其中一个环片的外圈与外筒体的一端端部边缘固定，一个环片的内圈与内筒体的一端端部边缘固定，另一个环片的外圈与外筒体的另一端端部边缘固定，另一个环片的内圈与内筒体的另一端端部边缘固定），外筒上设有与导热油管首端相通的导热油进口以及与导热油管尾端相通的导热油出口。
[0008]本技术所产生的有益效果如下：
[0009]（1）系统简单、设备稳定性好、清洁环保。
[0010]（2）循环利用，热效率高。导热油全程封闭循环，导热油吸热放热效率高，可实现快速换热、快速排渣。
[0011]（3）科学利用余热，节能降耗。 普通的冷渣机只是单纯的为了降低灰渣的温度，不考虑灰渣的余热利用，本设备科学合理的利用了灰渣中的余热，补充到锅炉供热系统中，加大了燃料热量的利用率，达到了节能降耗的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1—内筒体，2—灰渣进口，3—灰渣出口，4—外筒体，5—环片，6—导热油管，7—导热油进口，8—导热油出口。
具体实施方式
[0014]如图1所示，锅炉灰渣余热处理设备，包括冷渣机本体、外筒体4、两个环片5、导热油管6、油水换热器、锅炉供热装置，冷渣机本体包括内筒体1、灰渣进口2、灰渣出口3，外筒体4套于内筒体1的外壁且内筒体1与外筒体4之间设有径向间隙，导热油管6呈螺旋状盘绕且固定于径向间隙内，两个环片5分别设于外筒体4的两端，两个环片5的外圈分别与外筒体4的两端端部边缘固定，两个环片5的内圈分别与内筒体1的两端端部边缘固定，外筒上设有与导热油管6首端相通的导热油进口7以及与导热油管6尾端相通的导热油出口8；导热油出口8与油水换热器的进油口连通，导热油进口7与油水换热器的出油口连通，油水换热器的冷水进口与锅炉供热装置的出冷水口连通，油水换热器的热水出口与锅炉换热器的进热水口连通。
[0015]工作原理：灰渣从灰渣进口2进入，将灰渣余热透过内筒辐射至导热油管6，使得导热油管6内的导热油升温后变成热油，然后从导热油出口8流出后进入油水换热器的进油口，经过油水换热器后将热油与冷水进行换热，冷水变成热水后从油水换热器的热水出口流出至锅炉供热装置的进热水口，锅炉供热装置的出冷水口的冷水流至油水换热器的冷水进口进行整个设备的水循环，热油变成冷油后从热水换热器的出油口流出后进入导热油进口7，从而实现灰渣的余热利用，将灰渣的余热热辐射至导油管，使得导油管中的油变成热油，然后再通过油水换热器将热油的温度转换至冷水，将冷水变成热水后给锅炉供热。
[0016]具体实施时，导热油进口7靠近灰渣出口3，导热油出口8靠近灰渣进口2，导热油管6内的导热油流向与灰渣走向相反，实现了热量阶梯式换热，换热效果更好。
[0017]具体实施时，导热油出口8与油水换热器之间设有第一循环泵，导热油进口7与油水换热器之间设有第二循环泵。第一循环泵与油水换热器之间设有高温油箱，第二循环泵与油水换热器之间设有低温油箱。导热油出口8与第一循环泵之间设有第一防爆阀，高温油
箱与油水换热器之间设有第二防爆阀，油水换热器与油库之间设有第三防爆阀，低温油箱与油库之间设有第四防爆阀，导热油进口7与第二循环泵之间设有第五防爆阀。
[0018]本具体实施方式中，导热油管6内的导热油为耐高温高热油。
[0019]一种冷渣机，包括冷渣机本体、外筒体4、两个环片5、导热油管6，冷渣机本体包括内筒体1、灰渣进口2、灰渣出口3，外筒体4套于内筒体1的外壁且内筒体1与外筒体4之间设有径向间隙，导热油管6呈螺旋状盘绕且固定于径向间隙内（导热油管6如何固定于径向间隙内是本领域技术人员的常规技术手段，如可将导热油管6与外筒体4的内壁固定或与内筒体1的外壁固定），两个环片5分别设于外筒体4的两端，两个环片5的外圈分别与外筒体4的两端端部边缘固定，两个环片5的内圈分别与内筒体1的两端端部边缘固定（其中一个环片5的外圈与外筒体4的一端端部边缘固定，一个环片5的内圈与内筒体1的一端端部边缘固定，另一个环片5的外圈与外筒体4的另一端端部边缘固定，另一个环片5的内圈与内筒体1的另一端端部边缘固定），外筒上设有与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉灰渣余热处理设备，包括冷渣机本体，冷渣机本体包括内筒体（1）、灰渣进口（2）、灰渣出口（3），其特征在于，还包括外筒体（4）、两个环片（5）、导热油管（6）、油水换热器、锅炉供热装置，冷渣机本体包括内筒体（1）、灰渣进口（2）、灰渣出口（3），外筒体（4）套于内筒体（1）的外壁且内筒体（1）与外筒体（4）之间设有径向间隙，导热油管（6）呈螺旋状盘绕且固定于径向间隙内，两个环片（5）分别设于外筒体（4）的两端，两个环片（5）的外圈分别与外筒体（4）的两端端部边缘固定，两个环片（5）的内圈分别与内筒体（1）的两端端部边缘固定，外筒上设有与导热油管（6）首端相通的导热油进口（7）以及与导热油管（6）尾端相通的导热油出口（8）；导热油出口（8）与油水换热器的进油口连通，导热油进口（7）与油水换热器的出油口连通，油水换热器的冷水进口与锅炉供热装置的出冷水口连通，油水换热器的热水出口与锅炉换热器的进热水口连通。2.根据权利要求1所述的锅炉灰渣余热处理设备，其特征在于，导热油出口（8）与油水换热器之间设有第一循环泵，导热油进口（7）与油水换热器之间设有第二循环泵。3.根据权利要求2所述的锅炉灰渣余热处理设备，其特征在于，第一循环泵与油水换热器之间设有高温油箱，第二循环泵与油水换热器之间设有低温油箱。4.根据权利要求3所述的锅炉灰渣余热处理设备，其特征在于，油水换热器与低温油箱之间设有用于补充油量的油库。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小龙，孟国胜，付茂全，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：