一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件及制备方法技术方案

本发明专利技术涉及一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件及其制备方法，所述管件，包括：三通管件、弯头管件、或直接管件。其中三通管件的制备方法包括如下步骤：选取铜铁合金C19400；将选取的原材料金属铜铁合金C19400缓慢加热到550℃的温度，保持三个小时的时间，然后以适宜速度冷却；在拉伸机中，配合拉伸膜进行拉伸成型；进行扩口、整形、平口，最终获得成品。本发明专利技术管件的工作压力可以承受13MPa以上，爆破压力可以承受39MPa以上。爆破压力可以承受39MPa以上。

【技术实现步骤摘要】
一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件及制备方法


[0001]本专利技术属于制冷系统管道的
，具体涉及一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件及制备方法。

技术介绍

[0002]在制冷行业中，目前大部分制冷剂还是使用R22、R410A等型号，其最高工作压力为4.17MPa，但随着国家低碳环保、碳中和战略的实施，其制冷剂也进行了相应的升级，使用CO2作为制冷媒介，因其安全性(无毒、不可燃、消耗臭氧潜能值为0，全球变暖潜能值为1)、物理化学性能稳定(粘度低、压降小)、具有与制冷循环和设备相适应的热物性(分子量小、制冷能力达、0℃的单位制冷量比常规制冷剂高5
‑
8倍)、临界温度低等优点，正逐步运用于后续市场。但是，升级后的制冷剂系列产品的最高工作压力比普通制冷剂的工作压力要高许多，达到8MPa～13MPa，故传统的制冷系统的管件无法满足该产品类要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件及其制备方法。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件，所述管件的原材料为铜铁合金C19400，适用于使用CO2作为制冷媒介的制冷系统。
[0006]进一步地，所述管件，包括：三通管件、弯头管件、或直接管件。
[0007]一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件的制备方法，所述管件，为三通管件，其制备方法具体包括如下步骤：
[0008]步骤1：选取原材料：
[0009]选取铜铁合金C19400；
[0010]步骤2：退火：
[0011]将步骤1选取的原材料金属铜铁合金C19400缓慢加热到550℃的温度，保持三个小时的时间，然后以适宜速度冷却；
[0012]步骤3：拉伸成型：
[0013]在拉伸机中，配合拉伸膜进行拉伸成型；
[0014]步骤4：成品：
[0015]进行扩口、整形、平口，最终获得成品。
[0016]一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件的制备方法，所述管件，为弯头管件，其制备方法具体包括如下步骤：
[0017]步骤1：选取原材料：
[0018]选取铜铁合金C19400；
[0019]步骤2：退火：
[0020]将步骤1选取的原材料金属铜铁合金C19400缓慢加热到550℃的温度，保持三个小时的时间，然后以适宜速度冷却；
[0021]步骤3：弯管成型：
[0022]在弯管机中，配合弯管轮模对产品进行弯管成型；
[0023]步骤4：成品：
[0024]进行扩口、整形、平口，最终获得成品。
[0025]一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件的制备方法，所述管件，为直接管件，其制备方法具体包括如下步骤：
[0026]步骤1：选取原材料：
[0027]选取铜铁合金C19400；
[0028]步骤2：成品：
[0029]进行扩口、整形、平口，最终获得成品。
[0030]一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件的使用方法，所述管件，其在使用时，与铜管连接采用含银量超过2％的焊条进行扦插。
[0031]进一步地，所述焊条的含银量为2
‑
5％。
[0032]本专利技术的优点在于：本专利技术管件的工作压力可以承受13MPa以上，爆破压力可以承受39MPa以上。
【具体实施方式】
[0033]本专利技术实施例一提供一种采用铜铁合金C19400作为原材料的三通管件、弯头管件、直接管件。
[0034]本专利技术实施例二提供一种可耐受超高压力的制冷系统用三通管件的制备方法，其包括如下步骤：
[0035]步骤1：选取原材料：
[0036]选取铜铁合金C19400；
[0037]步骤2：退火：
[0038]将步骤1选取的原材料金属铜铁合金C19400缓慢加热到550℃的温度，保持三个小时的时间，然后以适宜速度冷却；
[0039]步骤3：拉伸成型：
[0040]在拉伸机中，配合拉伸膜进行拉伸成型；
[0041]拉伸机型型号和拉升压力的分配如下几种：
[0042][0043]步骤4：成品：
[0044]进行扩口、整形、平口，最终获得成品。
[0045]本专利技术实施例三提供一种可耐受超高压力的制冷系统用弯头管件的制备方法，其包括如下步骤：
[0046]步骤1：选取原材料：
[0047]选取铜铁合金C19400；
[0048]步骤2：退火：
[0049]将步骤1选取的原材料金属铜铁合金C19400缓慢加热到550℃的温度，保持三个小时的时间，然后以适宜速度冷却；
[0050]步骤3：弯管成型：
[0051]在弯管机中，配合弯管轮模对产品进行弯管成型；
[0052]步骤4：成品：
[0053]进行扩口、整形、平口，最终获得成品。
[0054]本专利技术实施例四提供一种可耐受超高压力的制冷系统用直接管件的制备方法，其包括如下步骤：
[0055]步骤1：选取原材料：
[0056]选取铜铁合金C19400；
[0057]步骤2：成品：
[0058]进行扩口、整形、平口，最终获得成品。
[0059]本专利技术实施例五提供一种如实施例一所述的管件的使用方法，其在使用时，与铜管连接采用含银量超过2％的焊条进行扦插。可优先选用含银量为2
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5％的焊条，以保证整体的耐压能力。
[0060]本专利技术管件的工作压力可以承受13MPa以上，爆破压力可以承受39MPa以上。
[0061]以上所述仅为本专利技术的较佳实施用例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件，其特征在于：所述管件的原材料为铜铁合金C19400，适用于使用CO2作为制冷媒介的制冷系统。2.如权利要求1所述的一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件，其特征在于：所述管件，包括：三通管件、弯头管件、或直接管件。3.一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件的制备方法，其特征在于：所述管件，为三通管件，其制备方法具体包括如下步骤：步骤1：选取原材料：选取铜铁合金C19400；步骤2：退火：将步骤1选取的原材料金属铜铁合金C19400缓慢加热到550℃的温度，保持三个小时的时间，然后以适宜速度冷却；步骤3：拉伸成型：在拉伸机中，配合拉伸膜进行拉伸成型；步骤4：成品：进行扩口、整形、平口，最终获得成品。4.一种耐受超高压力的制冷系统用铜铁合金管件的制备方法，其特征在于：所述管件，为弯头管件，其制备方法具体包括如下步骤：步骤1：选取原材...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振义，彭方贵，
申请(专利权)人：福建捷思金属科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：