【技术实现步骤摘要】
一种气检与水检一体化检测设备
[0001]本技术属于工业零部件测漏设备
，尤其是一种气检与水检一体化检测设备。
技术介绍
[0002]铸件是把冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，但是在铸造的过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷，这样缺陷会导致铸件在使用过程中气密性差，性能受到影响，并且容易导致安全事故的发生。检测工艺为干测，工位封堵后，充入气空气通过仪器检测，是否有泄漏，漏件再通过水检设备，找出漏点，然后将不合格的工件做浸渗处理。这样导致检测效率低，人工成本高，不利于社会的进步，因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种气检与水检一体化检测设备，将铸件的气检和水检通过同一设备完成，能够大大提高产品的检测效率并且降低了劳动强度。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种气检与水检一体化检测设备，包括机架主体、平移滑台机构、上料平台、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气检与水检一体化检测设备，其特征在于，包括机架主体（1）、平移滑台机构（2）、上料平台（3）、升降压紧机构（4）和水箱升降机构（5）；所述机架主体（1）中设置有注满水的水箱，以便于对工件进行水检；所述平移滑台机构（2）设置于所述机架主体（1）上，用于放置工件，并且所述平移滑台机构（2）能够沿第一方向来回滑动；所述上料平台（3）设置于所述机架主体（1）一侧，并沿第一方向延伸，用于承接所述平移滑台机构（2）进行上下料；所述升降压紧机构（4）设置于所述机架主体（1）上方，并能够沿第二方向来回移动，以便于将工件压紧固定在所述平移滑台机构（2）上；所述水箱升降机构（5）设置于所述机架主体（1）上方，并能够沿第二方向来回移动，以便于带动所述水箱沿第二方向移动，从而所述平移滑台机构（2）上的工件在所述水箱进行水检；所述第二方向与所述第一方向垂直。2.如权利要求1所述的一种气检与水检一体化检测设备，其特征在于，所述机架主体（1）包括底座（101）和顶板（102），所述顶板（102）与所述底座（101）之间通过多根立柱（103）连接；所述底座（101）中空，用于容置所述水箱；所述顶板（102）用于安装所述升降压紧机构（4）和所述水箱升降机构（5）。3.如权利要求1所述的一种气检与水检一体化检测设备，其特征在于，所述平移滑台机构（2）包括滑台底板（201）和承载平台（202）；所述滑台底板（201）上设置有第一滑轨（203），所述承载平台（202）两侧均安装有多个滚轮（204）；所述承载平台（202）通过两侧的所述滚轮（204）在所述第一滑轨（203）上沿第一方向来回移动。4.如权利要求3所述的一种气检与水检一体化检测设备，其特征在于，所述滑台底板（201）和承载平台（202）之间设置有驱动件，所述驱动件包括第一伸缩气缸（205）和第二伸缩气缸（206）；所述第一伸缩气缸（205）和所述第二伸缩气缸（206）反向并排设置，并且所述第一伸缩气缸（205）的伸缩杆与第二伸缩气缸（206）的缸体通过气缸连接板（207）连接；其中所述第一伸缩气缸（205）的缸体与所述滑台底板（201）连接，所述第二伸缩气缸（206）活塞杆与承载平台（202）连接，通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，
申请(专利权)人：无锡派申特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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