本实用新型专利技术公开了一种立磨外循环提升机节能装置，包括主磨和提升机，所述主磨的顶部固定设有回流管，所述主磨的底部固定设有出磨溜管，所述主磨的一侧设置有提升机，所述提升机的顶部设置有输送皮带机，所述输送皮带机的末端设置在回流管的顶部，所述提升机的底部设置有地坑皮带机，所述出磨溜管的末端设置在地坑皮带机顶部，所述出磨溜管的中部固定设有缓冲仓，所述缓冲仓的内部设置有滞留区和推料区，所述滞留区的顶部一侧设置有入料口，所述推料区的底部远离入料口的一侧设置有出料口，该种立磨外循环提升机节能装置，结构简单合理，设计新颖，在对料斗提升机节能方面，具有较高的节能效率。高的节能效率。高的节能效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨外循环提升机节能装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种立磨外循环提升机节能装置。
技术介绍
[0002]随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式立磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式立磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理、设备结构、系统工艺性等方面都有其独特优点。如：它工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小，工艺系统简单，基建投资省，能耗低，金属消耗少，噪音低，无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小，可节省大量的金属材料。近年来辊式磨在国内、外水泥生产中被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。
[0003]水泥企业生料立磨的排渣通过提升机及两条皮带机输送回到立磨，排渣量每班约1吨，提升机设计输送量250 t/h，实际负荷很小，基本处于空运转状态，实际使用过程中会做大量的无用功，浪费电能，增加生产的成本。因此我们对此做出改进，提出一种立磨外循环提升机节能装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种立磨外循环提升机节能装置，包括主磨和提升机，所述主磨的顶部固定设有回流管，所述主磨的底部固定设有出磨溜管，所述主磨的一侧设置有提升机，所述提升机的顶部设置有输送皮带机，所述输送皮带机的末端设置在回流管的顶部，所述提升机的底部设置有地坑皮带机，所述出磨溜管的末端设置在地坑皮带机顶部，所述出磨溜管的中部固定设有缓冲仓，所述缓冲仓的内部设置有滞留区和推料区，所述滞留区的顶部一侧设置有入料口，所述推料区的底部远离入料口的一侧设置有出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滞留区的内壁顶部固定设有分流板，所述分流板设置在入料口的底部，所述滞留区的内壁一侧位于分流板的底部固定设有弹簧拨片，所述弹簧拨片的承重区域设置在入料口的底部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料区的内壁设置成圆筒状，且所述推料区的中部通过轴承转动连接螺旋推杆，所述推料区的外壁固定设有电机，所述电机的转轴与螺旋推杆的转轴固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滞留区和推料区之间通过轴承转动连接缓冲辊，所述缓冲辊共有两个，且所述缓冲辊在螺旋推杆的顶部呈对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滞留区的内部设置有两个料位计，两个所述料位计分别设置在滞留区的中部一侧和顶部一侧，中部一侧的所述料位计电性连接警示灯。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口的中部固定设有入料棒阀，所述出料口的中部固定设有出料棒阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升机的底部一侧固定设有控制箱，所述控制箱与电机、料位计、入料棒阀和出料棒阀电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种立磨外循环提升机节能装置，区别于传统的立磨外循环提升机，具有暂存料渣和高效节能的特点；通过设置缓冲仓，可以在缓冲仓为装满料渣之前，不开启提升机和皮带机，从而大大减少提升机和皮带机处于空运转状态的时间，减少无用功的输出，节约电能效果显著，有效的减少了生产的成本；通过将提升机和皮带机的运转时间大幅缩短，可以减少提升机和皮带机的磨损量，有效延迟提升机和皮带机的使用寿命，节约维修费。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种立磨外循环提升机节能装置的安装结构示意图；
[0015]图2是本技术一种立磨外循环提升机节能装置的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术一种立磨外循环提升机节能装置的缓冲辊安装位置结构示意图。
[0017]图中：1、主磨；2、提升机；3、回流管；4、出磨溜管；5、输送皮带机；6、地坑皮带机；7、缓冲仓；8、滞留区；9、推料区；10、入料口；11、出料口；12、分流板；13、弹簧拨片；14、螺旋推杆；15、电机；16、缓冲辊；17、料位计；18、入料棒阀；19、出料棒阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术一种立磨外循环提升机节能装置，包括主磨1和提升机2，主磨1的顶部固定设有回流管3，主磨1的底部固定设有出磨溜管4，主磨1的一侧设置有提升机2，提升机2的顶部设置有输送皮带机5，输送皮带机5的末端设置在回流管3的顶部，提升机2的底部设置有地坑皮带机6，出磨溜管4的末端设置在地坑皮带机6顶部，出磨溜管4的中部固定设有缓冲仓7，缓冲仓7的内部设置有滞留区8和推料区9，滞留区8的顶部一侧设置有入料口10，推料区9的底部远离入料口10的一侧设置有出料口11。
[0020]其中，滞留区8的内壁顶部固定设有分流板12，分流板12设置在入料口10的底部，滞留区8的内壁一侧位于分流板12的底部固定设有弹簧拨片13，弹簧拨片13的承重区域设置在入料口10的底部，，通过设置分流板12和弹簧拨片13，可以使进入到缓冲仓7的料渣在滞留区8内部散落的更加均匀，有利于存放较多的料渣。
[0021]其中，推料区9的内壁设置成圆筒状，且推料区9的中部通过轴承转动连接螺旋推杆14，推料区9的外壁固定设有电机15，电机15的转轴与螺旋推杆14的转轴固定连接，通过设置螺旋推杆14，可以将推料区9中的料渣推送至出料口11，便于料渣的排出。
[0022]其中，滞留区8和推料区9之间通过轴承转动连接缓冲辊16，缓冲辊16共有两个，且
缓冲辊16在螺旋推杆14的顶部呈对称设置，通过将缓冲辊16在螺旋推杆14的顶部呈对称设置，使落下的料渣不会直接掉落推料区9，减少螺旋推杆14受到的撞击，在缓冲辊16的作用下，使料渣被减速后滑入推料区9，使设备运转更加平稳。
[0023]其中，滞留区8的内部设置有两个料位计17，两个料位计17分别设置在滞留区8的中部一侧和顶部一侧，中部一侧的料位计17电性连接警示灯，，通过设置两个料位计17，中部一侧的用于报警，提醒中控人员注意，顶部一侧的用于跳磨，避免料溢出缓冲仓7。
[0024]其中，入料口10的中部固定设有入料棒阀18，出料口11的中部固定设有出料棒阀19，通过设置入料棒阀18和出料棒阀19，可以便于对缓冲仓7进行料渣的储存和排放。
[0025]其中，提升机2的底部一侧固定设有控制箱，控制箱与电机15、料位计17、入料棒阀18和出料棒阀19电性连接，通过设置控制箱，可以便于工人们操作使用。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨外循环提升机节能装置，包括主磨（1）和提升机（2），其特征在于，所述主磨（1）的顶部固定设有回流管（3），所述主磨（1）的底部固定设有出磨溜管（4），所述主磨（1）的一侧设置有提升机（2），所述提升机（2）的顶部设置有输送皮带机（5），所述输送皮带机（5）的末端设置在回流管（3）的顶部，所述提升机（2）的底部设置有地坑皮带机（6），所述出磨溜管（4）的末端设置在地坑皮带机（6）顶部，所述出磨溜管（4）的中部固定设有缓冲仓（7），所述缓冲仓（7）的内部设置有滞留区（8）和推料区（9），所述滞留区（8）的顶部一侧设置有入料口（10），所述推料区（9）的底部远离入料口（10）的一侧设置有出料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种立磨外循环提升机节能装置，其特征在于，所述滞留区（8）的内壁顶部固定设有分流板（12），所述分流板（12）设置在入料口（10）的底部，所述滞留区（8）的内壁一侧位于分流板（12）的底部固定设有弹簧拨片（13），所述弹簧拨片（13）的承重区域设置在入料口（10）的底部。3.根据权利要求1所述的一种立磨外循环提升机节能装置，其特征在于，所述推料区（9）的内壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑钊，孙京哲，
申请(专利权)人：华沃枣庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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