一种大流量过滤器制造技术

本申请涉及一种大流量过滤器，属于过滤器的技术领域，其包括筒体、端盖和底盖，所述端盖和底盖分别设于筒体的上下两端，所述端盖和底盖之间设有若干个大流量滤芯，所述筒体的侧壁上自上而下开设有进液管和出液管，所述筒体内侧壁上设有卡箍板，所述卡箍板上开设有限位孔，所述大流量滤芯穿过限位孔，所述卡箍板上活动连接有压紧盖，所述压紧盖的侧壁上设有压紧块，所述限位孔内壁上设有供压紧块插入的嵌入槽，所述限位孔内壁上设有供压紧块转动的转动槽，所述转动槽与嵌入槽的底端相连通，所述压紧盖与大流量滤芯抵接。本申请提高了过滤器整体的过滤效果。整体的过滤效果。整体的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量过滤器


[0001]本申请涉及过滤器的领域，尤其是涉及一种大流量过滤器。

技术介绍

[0002]大流量过滤器是一种压力式过滤装置，采用折叠成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂率（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.5
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100微米范围。同种形式的滤材，按外形尺寸可分为不同的规格。采用折叠工艺形成的滤材，通量大，最高工作温度60摄氏度。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和小颗粒物。
[0003]大流量过滤器安装在管路上能去除流体中的各种固体颗粒污染物，可达到延长元件使用寿命，提高系统运行稳定性的目的。相关技术中，大流量滤芯直接插设于筒体内部，由于大流量过滤器的进液速度较快，原液从进液管进入筒体内部时，会对大流量滤芯产生冲击，造成大流量滤芯的晃动而偏离，影响最终的过滤效果。

技术实现思路

[0004]为了提高过滤效果，本申请提供一种大流量过滤器。
[0005]本申请提供的一种大流量过滤器，采用如下的技术方案：
[0006]一种大流量过滤器，包括筒体、端盖和底盖，所述端盖和底盖分别设于筒体的上下两端，所述端盖和底盖之间设有若干个大流量滤芯，所述筒体的侧壁自上而下开设有进液管和出液管，所述筒体内侧壁上设有卡箍板，所述卡箍板上开设有限位孔，所述大流量滤芯穿过限位孔，所述卡箍板上活动连接有压紧盖，所述压紧盖的侧壁上设有压紧块，所述限位孔内壁上设有供压紧块插入的嵌入槽，所述限位孔内壁上设有供压紧块转动的转动槽，所述转动槽与嵌入槽的底端相连通，所述压紧盖与大流量滤芯抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，安装大流量滤芯时，将大流量滤芯对准限位孔并将大流量滤芯竖直插入筒体内。随后，将压紧盖的压紧块插入嵌入槽并旋转压紧盖，使得压紧块在转动槽内转动，直至压紧块与嵌入槽错位，此时压紧盖将大流量滤芯压紧，增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性，从而提高过滤效果。
[0008]可选的，所述筒体内部设有下定位板，所述下定位板上设有环形凹槽，所述大流量滤芯的底部与环形凹槽卡接。
[0009]通过采用上述技术方案，安装大流量滤芯时，将大流量滤芯对准限位孔并将大流量滤芯竖直插入筒体内，直至大流量的底部与下定位板上的环形凹槽卡接。进一步增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性。
[0010]可选的，所述筒体内部固定有挡水板，所述挡水板竖直对称设置，两个所述挡水板
远离进液管的一端固定连接，所述进液管靠近挡水板的一端位于两个挡水板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，挡水板可对进液管处的原液进行拦挡和缓冲，减少原液直接冲到大流量滤芯的现象发生，从而减小原液对滤芯造成的冲击，既减小大流量滤芯发生晃动而偏离的可能性，又增加了大流量滤芯的使用寿命。
[0012]可选的，两个所述挡水板远离进液管的一端开设有同一个分流槽，两个所述挡水板远离进液管的一端开设有同一个分流槽，所述分流槽开口朝向其中相邻的两个大流量滤芯的间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，分流槽可对进液管处的原液进行分流，减小了原液单方向的流量和流速，进一步减小了原液对大流量滤芯造成的冲击。
[0014]可选的，所述进液管靠近筒体的一端设有用于过滤大颗粒杂质的一级辅助过滤机构。
[0015]通过采用上述技术方案，原液从进液管进入筒体，在经过大流量滤芯的过滤作用之前，首先经过一级辅助过滤机构的过滤，过滤掉原液中的大颗粒杂质，优化了过滤器的过滤结构。
[0016]可选的，所述一级辅助过滤机构包括过滤笼兜，所述过滤笼兜朝向进液管的一端与筒体内壁抵接，所述过滤笼兜朝向挡水板的一端与挡水板抵接，所述过滤笼兜朝向进液管的一端设有笼兜口，所述笼兜口与进液管同轴且所述笼兜口口径不小于进液管口径，所述过滤笼兜靠近挡水板的一端设有挂钩，所述挂钩挂套在挡水板上。
[0017]通过采用上述技术方案，原液从进液管进入时，原液中的大颗粒杂质被拦挡在过滤笼兜内，通过过滤笼兜的过滤，减轻了随后大流量滤芯的过滤压力，增加了大流量滤芯的使用寿命。
[0018]可选的，所述出液管远离筒体的一端设有用于滤液除臭的二级辅助过滤机构。
[0019]通过采用上述技术方案，滤液通过出液管后，经过二级辅助过滤机构的滤液除臭作用，最终得到更为洁净的滤液，进一步提高了过滤效果。
[0020]可选的，所述二级辅助过滤机构包括过滤腔壳和设于过滤腔壳内的活性炭颗粒，所述过滤腔壳上设有通孔，所述通孔孔径小于活性炭颗粒粒径，所述过滤腔壳与出液管可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，原液经过大流量滤芯过滤后形成滤液，从出液口流出后，过滤腔壳中的活性炭颗粒发生吸附作用，将滤液中的异味和滤液中包含的有毒物质吸附，从而进一步提高过滤效果。
[0022]可选的，所述过滤腔壳包括过滤罩和挡网，所述挡网位于过滤罩和出液管之间，所述通孔包括设于挡网上的第一通孔和设于过滤罩上的第二通孔，所述挡网以及过滤罩通过螺栓与出液管连接。
[0023]通过采用上述技术方案，活性炭颗粒使用一段时间后，吸附能力减弱，需要进行更换。过滤罩以及挡网通过螺栓与出液口可拆卸连接，便于活性炭颗粒的更换。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过压紧盖和卡箍板的设置，增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性，从而提高过滤效果；
[0026]通过挡水板的设置，可对进液管处的原液进行拦挡和缓冲，减少原液直接冲到大
流量滤芯的现象发生，既减小大流量滤芯发生晃动而偏离的可能性，又增加了大流量滤芯的使用寿命；
[0027]通过分流槽的设置，可对进液管处的原液进行分流，减小了原液单方向的流量和流速，进一步减小了原液对大流量滤芯造成的冲击。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0029]图2是体现本申请实施例一的内部结构的剖视图。
[0030]图3是体现本申请实施例一中大流量滤芯安装及固定方式的爆炸图。
[0031]图4是体现本申请实施例一中挡水板及分流槽的结构及位置关系的剖切图。
[0032]图5是体现本申请实施例二的内部结构的剖视图。
[0033]图6是体现本申请实施例二中一级辅助过滤机构的结构示意图。
[0034]图7是体现本申请实施例二中二级辅助过滤机构的剖切图。
[0035]附图标记说明：1、筒体；11、进液管；12、出液管；121、法兰；13、下定位板；131、环形凹槽；132、液流口；14、卡箍板；141、限位孔；142、嵌入槽；143、转动槽；15、压紧盖；151、压紧块；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量过滤器，包括筒体(1)、端盖(4)和底盖(2)，所述端盖(4)和底盖(2)分别设于筒体(1)的上下两端，所述端盖(4)和底盖(2)之间设有若干个大流量滤芯(5)，所述筒体(1)的侧壁自上而下设有进液管(11)和出液管(12)，其特征在于：所述筒体(1)内侧壁上设有卡箍板(14)，所述卡箍板(14)上开设有限位孔(141)，所述大流量滤芯(5)穿过限位孔(141)，所述卡箍板(14)上活动连接有压紧盖(15)，所述压紧盖(15)的侧壁上设有压紧块(151)，所述限位孔(141)内壁上设有供压紧块(151)插入的嵌入槽(142)，所述限位孔(141)内壁上设有供压紧块(151)转动的转动槽(143)，所述转动槽(143)与嵌入槽(142)的底端相连通，所述压紧盖(15)与大流量滤芯(5)抵接。2.根据权利要求1所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述筒体(1)内部设有下定位板(13)，所述下定位板(13)上设有环形凹槽(131)，所述大流量滤芯(5)的底部与环形凹槽(131)卡接。3.根据权利要求2所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述筒体(1)内部固定有挡水板(16)，所述挡水板(16)竖直对称设置，两个所述挡水板(16)远离进液管(11)的一端固定连接，所述进液管(11)靠近挡水板(16)的一端位于两个挡水板(16)之间。4.根据权利要求3所述的一种大流量过滤器，其特征在于：两个所述挡水板(16)远离进液管(11)的一端开设有同一个分流槽(161)，所述分流槽(161)开口朝向其中相邻的两个大流量滤芯(5)的间隙。5.根据权利要求4所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤剑敏，朱耀明，
申请(专利权)人：常州绿源通玻璃钢压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：