一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构制造技术

一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，包括芯杆、动力组件、螺旋套管、螺旋压杆、摆动圈以及冷却组件；冷却组件包括冷却U型管、连接管组件、导油管以及动力单元，在所述釜盖上设有一限位凹槽，摆动圈安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却U型管的上端穿过摆动圈后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆上，所述芯杆的一端通过锁紧件与动力组件的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管的中空孔穿出并连接在所述摆动圈上。本方案可实现在油脂生产或者调质试验的过程中对混合物进行降温，降温速度可以通过调节循环冷却液的温度和流速，或者冷却组件的摆动速度进行调节。该组件结构简单，使用方便，与机械手配套使用，支持远程控制或程序控制。程序控制。程序控制。

【技术实现步骤摘要】
一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构。

技术介绍

[0002]当前，在利用润滑油生产润滑脂的过程中，需要加热，搅拌等工艺流程，随着越来越高的机械工况要求，对润滑脂的性能要求也越来越高，目前生产特种润滑脂的工艺约300种左右，随着工艺研究的进步，越来越多的特种润滑脂被研究出来，有的添加辅料要求在添加到反应器中的时候，油脂温度不宜过高，这就需要对正在高温生产的润滑油混合物进行降温处理，因为搅拌釜本身为油浴加热，冷却非常慢，目前主要的方法使将混合物从搅拌釜中取出来冷却后再装进搅拌釜进行再反应，这样费时费力很不方便。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，本装备可与外部的机械手配合使用，机械手夹持本装备对准要冷却的搅拌釜，搅拌釜盖先接触搅拌釜口，进而配合在一起防止润滑油骤冷喷溅，启动推进电机，电机旋转带动螺旋套管旋转，螺旋套管上设有与之配合的螺旋压杆，螺旋压杆在螺旋套管旋转的作用下被动向下移动，套管上带有冷却U型管，管内具循环冷却油，冷却U型管在螺旋压杆的作用下慢慢插入至搅拌釜中，对搅拌釜内的润滑油混合物进行冷却。釜盖中间设有可以旋转的构件，机械手可以带动釜盖的内圈左右摆动，冷却U型管也进而跟着左右摆动，加强冷却效果。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，该冷却机构安装在搅拌釜的釜盖上，所述冷却机构包括芯杆、动力组件、由动力组件驱动的螺旋套管、设置在螺旋套管上的螺旋压杆、摆动圈以及用于装设循环冷却液的冷却组件；
[0005]所述冷却组件包括冷却U型管、连接管组件、导油管以及动力单元，在所述釜盖上设有一限位凹槽，所述摆动圈安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却U型管的上端穿过摆动圈上的预留孔后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆上，动力组件输出，动力依次通过螺旋套管和螺旋压杆传递带动所述冷却组件移动，所述芯杆的一端通过锁紧件与动力组件的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管的中空孔穿出并连接在所述摆动圈上，通过外部动力输出，动力经芯杆以及摆动圈传递带动所述冷却组件摆动。
[0006]作为优选方案，所述的冷却U型管设有多个，多个冷却U型管上端穿过摆动圈上的预留孔后依次通过弯管接头以及三通管连接导油管，动力单元提供冷却液在冷却U型管内循环流动的动力。
[0007]作为优选方案，所述釜盖的上端面设有限位凹槽，并通过压圈以及锁紧件将所述摆动圈限定在所述限位凹槽内。
[0008]作为优选方案，所述的动力组件包括电机、齿轮箱体、设置在齿轮箱体内的齿轮传动副以及齿轮箱盖板，所述的齿轮传动副包括连接在电机输出轴的主动齿轮和连接在螺旋
套管上的从动齿轮。
[0009]作为优选方案，在所述齿轮箱体上还设有固定套，所述芯杆的一端依次穿过固定套、从动齿轮以及螺旋套管的中空孔后连接在所述摆动圈上。
[0010]作为优选方案，在所述固定套上还设有用于锁紧芯杆的锁紧件。
[0011]作为优选方案，所述的芯杆由小六棱轴、细杆段、粗杆段以及大六棱轴组成，所述的细杆段通过锁紧件与固定套固定连接，其下端的大六棱轴与设置在摆动圈上的六棱孔结构配合安装在一起。
[0012]作为优选方案，所述的外部动力为机械手。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本方案通过创新设计，优化了冷却模块的结构组成，具体为：包括芯杆、动力组件、由动力组件驱动的螺旋套管、设置在螺旋套管上的螺旋压杆、摆动圈以及用于装设循环冷却液的冷却组件；冷却组件包括冷却U型管、连接管组件、导油管以及动力单元，在所述釜盖上设有一限位凹槽，所述摆动圈安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却U型管的上端穿过摆动圈上的预留孔后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆上，所述芯杆的一端通过锁紧件与动力组件的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管的中空孔穿出并连接在所述摆动圈上，本装备可与外部的机械手配合使用，机械手夹持本装备对准要冷却的搅拌釜，搅拌釜盖先接触搅拌釜口，进而配合在一起防止润滑油骤冷喷溅，启动推进电机，电机旋转带动螺旋套管旋转，螺旋套管上设有与之配合的螺旋压杆，螺旋压杆在螺旋套管旋转的作用下被动向下移动，套管上带有冷却U型管，管内具循环冷却油，冷却U型管在螺旋压杆的作用下慢慢插入至搅拌釜中，对搅拌釜内的润滑油混合物进行冷却。釜盖中间设有可以旋转的构件，机械手可以带动釜盖的内圈左右摆动，冷却U型管也进而跟着左右摆动，加强冷却效果。
[0015]本方案可实现在油脂生产或者调质试验的过程中对混合物进行降温，降温速度可以通过调节循环冷却液的温度和流速，或者冷却组件的摆动速度进行调节。该组件结构简单，使用方便，与机械手配套使用，支持远程控制或程序控制。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中动力组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术中齿轮箱体的结构剖视图；
[0020]图4为本技术中芯杆的结构示意图；
[0021]图5为本技术中螺旋套管的结构示意图；
[0022]图6为本技术中螺旋压杆的结构示意图；
[0023]图7为本技术中釜盖组件的结构示意图；
[0024]图8为本技术中釜盖组件的结构剖视图。
[0025]图中标记：1、芯杆，11、大六棱轴，12、粗杆部分，13、细杆部分，14、小六棱轴，2、动力组件，21、电机，22、电机固定螺栓，23、齿轮箱体，24，箱体紧固螺栓，25、齿轮箱盖板，26、固定套，27、内六角顶丝，28、主动齿轮，3、螺旋套管，31、传动螺旋，32、从动齿轮，4、导油管，5、三通管，6、螺旋压杆，61、螺旋传动结构，62、三通套环，7、弯管接头，8、釜盖组件，81、正十二边形釜盖，82、压圈，83、压圈紧固螺钉，84、摆动圈，85、六棱孔结构，9、冷却U型管。
具体实施方式
[0026]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0027]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，该冷却机构安装在搅拌釜的釜盖上，其特征在于：所述冷却机构包括芯杆、动力组件、由动力组件驱动的螺旋套管、设置在螺旋套管上的螺旋压杆、摆动圈以及用于装设循环冷却液的冷却组件；所述冷却组件包括冷却U型管、连接管组件、导油管以及动力单元，在所述釜盖上设有一限位凹槽，所述摆动圈安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却U型管的上端穿过摆动圈上的预留孔后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆上，动力组件输出，动力依次通过螺旋套管和螺旋压杆传递带动所述冷却组件移动，所述芯杆的一端通过锁紧件与动力组件的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管的中空孔穿出并连接在所述摆动圈上，通过外部动力输出，动力经芯杆以及摆动圈传递带动所述冷却组件摆动。2.根据权利要求1所述一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，其特征在于：所述的冷却U型管设有多个，多个冷却U型管上端穿过摆动圈上的预留孔后依次通过弯管接头以及三通管连接导油管，动力单元提供冷却液在冷却U型管内循环流动的动力。3.根据权利要求1所述一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晨阳，刘亚锋，梅立文，李玉柱，冯继冲，苏红新，
申请(专利权)人：郑州众城润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：