一种自动打捆机包装辅助固定设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打捆机技术领域，且公开了一种自动打捆机包装辅助固定设备，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有滑轨，滑轨上分别滑动连接有两个固定机构，固定机构的前侧表面固定连接有控制块，控制块的下表面固定连接有滑块，滑块内开设有活动腔，限制机构，包括第一连接板，第一连接板固定连接在活动腔的底部内壁上，第一连接板的上方设置有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间固定连接有支撑弹簧。该自动打捆机包装辅助固定设备，通过设置有限制机构，不需要特定的工具，所有操作都是在固定设备上进行，这样就不会出现需要特定工具才能使固定设备移动情况，进一步保障了打捆机的工作效率以及工作速度。了打捆机的工作效率以及工作速度。了打捆机的工作效率以及工作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打捆机包装辅助固定设备


[0001]本技术涉及打捆机
，具体为一种自动打捆机包装辅助固定设备。

技术介绍

[0002]打捆机包装的辅助固定设备不能根据不同宽度的打捆物体来调节夹板的间距，减小了固定设备使用过程中的范围，降低了固定设备使用时的灵活性；
[0003]根据上述问题对比现有公开专利：CN210102080U，公开了一种自动打捆机包装辅助固定设备，该方案通过滑轨、连接板和固定螺栓的结合，来达到根据不同宽度的打捆物体来调节夹板的间距，但是该方案存在一定的弊端：固定设备在使用过程中固定螺栓需要特定的扳手才能将螺栓进行松动或者拧紧，当固定设备在作业过程中出现扳手遗失或者找不到的情况时，工作人员很难将螺栓进行松动或者拧紧，这样就影响了固定机构对不同宽度打捆物体固定的效率，降低了打捆机的作业效率以及作业速度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动打捆机包装辅助固定设备，解决了固定机构定位或者移动时需要特定扳手的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打捆机包装辅助固定设备，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有滑轨，滑轨上分别滑动连接有两个呈镜像设置的固定机构，固定机构的前侧表面固定连接有控制块，固定底板的上表面开设有滑槽，控制块的下表面固定连接有下端延伸进滑槽内并且与滑槽滑动连接的滑块，滑块内开设有活动腔；
[0008]限制机构，包括第一连接板，第一连接板固定连接在活动腔的底部内壁上，第一连接板的上方设置有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间固定连接有支撑弹簧，滑块的前后两侧表面分别开设有两个与活动腔相通的贯穿槽，滑槽的前后两侧内壁上分别开设有两个限制槽，第一连接板与第二连接板的外表面均转动连接有两个分别通过两个贯穿槽延伸出滑块并且最终延伸进限制槽内的控制杆，控制杆位于限制槽内的一端上转动连接有与限制槽相适配的限制块。
[0009]优选的，所述控制块的上表面设置有按压块，按压块的下表面固定连接有下端贯穿控制块并且最终延伸进活动腔内的推杆，控制块以及滑块内均开设有推杆滑动连接的滑孔，推杆位于活动腔内的一端固定连接在第二连接板的上表面。
[0010]优选的，所述控制块内开设有与滑孔相通的内置腔，内置腔内滑动连接有左端贯穿出内置腔并与推杆表面滑动的限制杆，推杆的外表面上开设有与限制杆相适配的限位槽。
[0011]优选的，所述限制杆的右侧表面固定连接有右端贯穿出控制块的拉杆，拉杆与控
制块内壁滑动连接，拉杆位于控制块外的一端上固定连接有拉块，限制杆的右侧表面固定连接有活动套接在拉杆上并且右端固定连接在内置腔右侧内壁上的复位弹簧。
[0012]优选的，所述限制槽的截面设置为直角梯形状。
[0013]优选的，所述限制块面向限制槽的一侧表面上固定连接有摩擦块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动打捆机包装辅助固定设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动打捆机包装辅助固定设备，通过设置有限制机构，这样工作人员只需要进行按压或者拉扯这两个动作就可以完成对固定设备的固定或者移动，不需要特定的工具，所有操作都是在固定设备上进行，这样就不会出现需要特定工具才能使固定设备移动情况，进一步保障了打捆机的工作效率以及工作速度。
[0017]2、该自动打捆机包装辅助固定设备，通过在限制块面向限制槽的一侧表面上设置有摩擦块，这种方式增加了限制块与限制槽之间的摩擦系数，因此增加了限制块与限制槽之间接触面的摩擦力，这样当限制块与限制槽接触时不会出现滑动的情况，进而保障了滑块静止时的稳固性，提高了固定机构在使用时的稳定性。
[0018]3、该自动打捆机包装辅助固定设备，将限制槽的截面设置为直角梯形状，这样避免了控制杆在推动限制块进行圆弧位移过程中与限制槽的内壁出现机械卡死的情况，进一步保障了该机构使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种自动打捆机包装辅助固定设备结构示意图；
[0020]图2为本技术滑块剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术滑轨右视内部平面结构示意图；
[0022]图4为本技术控制块剖视结构示意图。
[0023]图中：1固定底板、2滑轨、3固定机构、4控制块、5滑槽、6滑块、7 活动腔、8第一连接板、9第二连接板、10支撑弹簧、11贯穿槽、12控制杆、 13限制槽、14限制块、15摩擦块、16按压块、17推杆、18内置腔、19限制杆、20限位槽、21拉杆、22复位弹簧、23拉块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种新的技术方案：一种自动打捆机包装辅助固定设备，包括有固定底板1，固定底板1的上表面固定连接有滑轨 2，滑轨2上分别滑动连接有两个呈镜像设置的固定机构3，固定机构3为现有结构在此不做过多的赘述，两个固定机构3上的连接结构相同故此下文叙述左侧固定机构3上的连接结构，固定机构3的前侧表面固定连接有控制块4，固定底板1的上表面开设有与控制块4处于同一垂直位置的滑槽5，控制块4 的下表面固定连接有下端延伸进滑槽5内并且与滑槽5滑动连接的滑块6；
[0026]进一步地参考图2，在滑块6内开设有活动腔7，活动腔7的底部内壁上固定连接有第一连接板8，第一连接板8的上方设置有第二连接板9，第一连接板8与第二连接板9之间固定连接有支撑弹簧10，同时滑块6的前后两侧表面分别开设有两个与活动腔7相通的贯穿槽11，第一连接板8与第二连接板9的外表面均转动连接有两个分别通过两个贯穿槽11延伸出滑块6的控制杆12，同时控制杆12与贯穿槽11滑动连接，第一连接板8与第二连接板9 上同一方向的控制杆12呈相交方式的倾斜；
[0027]进一步地参考图3，在滑槽5的前后两侧内壁上分别开设有两个限制槽 13，同时控制杆12延伸出滑块6的一端最终通过滑槽5延伸至限制槽13内，控制杆12位于限制槽13内的一端上转动连接有与限制槽13相适配的限制块 14，当第二连接板9向下位移时，第一连接板8与第二连接板9之间距离变小，因此控制杆12向外侧方向转动，这样推动限制块14向远离滑块6的一侧位移，最终使得限制块14与限制槽13完全吻合，这样由限制块14对滑块 6形成限制效果，避免了滑块6再次出现滑动的情况；
[0028]在本实施例中进一步将限制槽13的截面设置为直角梯形状，这样避免了控制杆12在推动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打捆机包装辅助固定设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有滑轨(2)，滑轨(2)上分别滑动连接有两个呈镜像设置的固定机构(3)，固定机构(3)的前侧表面固定连接有控制块(4)，固定底板(1)的上表面开设有滑槽(5)，控制块(4)的下表面固定连接有下端延伸进滑槽(5)内并且与滑槽(5)滑动连接的滑块(6)，滑块(6)内开设有活动腔(7)；限制机构，包括第一连接板(8)，第一连接板(8)固定连接在活动腔(7)的底部内壁上，第一连接板(8)的上方设置有第二连接板(9)，第一连接板(8)与第二连接板(9)之间固定连接有支撑弹簧(10)，滑块(6)的前后两侧表面分别开设有两个与活动腔(7)相通的贯穿槽(11)，滑槽(5)的前后两侧内壁上分别开设有两个限制槽(13)，第一连接板(8)与第二连接板(9)的外表面均转动连接有两个分别通过两个贯穿槽(11)延伸出滑块(6)并且最终延伸进限制槽(13)内的控制杆(12)，控制杆(12)位于限制槽(13)内的一端上转动连接有与限制槽(13)相适配的限制块(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动打捆机包装辅助固定设备，其特征在于：所述控制块(4)的上表面设置有按压块(16)，按压块(16)的下表面固定连接有下端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，李凯，
申请(专利权)人：沈阳市希洛奥德智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：