一种混酸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混酸系统，包括酸水混合器、酸酸混合器和进酸管；进酸管水平设置在硫酸干吸循环槽体的一端的侧位底部，酸酸混合器和酸水混合器沿着进酸管的进酸方向依次平行布置，从硫酸干吸循环槽体顶部竖直插入硫酸干吸循环槽体内部，酸水混合器最底部一层喷射孔中心及酸酸混合器下端面均与进酸管的水平中心线相齐。生产运行时，从进酸管进入的出塔酸与酸酸混合器串入酸混合形成横向湍流，继而与径向喷射工艺水(或稀硫酸)和酸水混合器垂向进酸形成的稀释反应扩散区相遇并瞬时完成均质均热的湍流扩散混合。该系统具有装置先进、性能优异、混酸均匀、抗蚀耐用、便于制造及维检的优势，可实现装置的长周期安全稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种混酸系统


[0001]本技术涉及硫酸生产中干吸工序的混酸设备，具体涉及一种混酸系统。

技术介绍

[0002]硫酸生产中原料气的干燥和三氧化硫的吸收所采用的干燥酸和吸收酸为不同浓度的浓硫酸，因系统水平衡的需要，干燥和吸收过程需进行必要的串酸和工艺水补充，干吸酸相常规流程为循环酸经泵前均匀混合、泵后冷却进塔或产串出，以维持干燥和吸收过程进塔酸及产出酸浓度的相对稳定。混酸系统的性能决定着混酸均匀性，混酸系统的结构、材质、过程控制是性能保证和耐久性使用的关键，混酸装置一旦破损失效或配置不合理，直接导致混酸不均匀、循环酸浓度波动大，影响干燥和吸收效率，极易酿成尾排污染事故，同时因槽顶空间硫酸雾滴积存将造成循环酸泵、循环槽孔等严重腐蚀。传统混酸系统通常为套管式管内混酸结构，采用特种耐酸合金或钢制双面衬聚四氟乙烯类材料制造，因酸水混合时剧烈反应、大量放热，酸液在管内沸腾、热量集中，特种耐酸合金构件仍存在较高的腐蚀率、聚四氟乙烯类衬层结构受热后易鼓胀变形破损，存在混酸装置制造成本高、维修更换频繁、影响生产正常运行、使用寿命较短的疑难问题，国内外硫酸生产企业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混酸系统，所述混酸系统设置硫酸干吸循环槽体上，其特征在于：所述混酸系统包括酸水混合器(1)、酸酸混合器(2)和进酸管(3)；所述酸水混合器(1)、酸酸混合器(2)从硫酸干吸循环槽体顶部竖直插入硫酸干吸循环槽体内部，所述进酸管(3)水平设置在硫酸干吸循环槽体的一端的侧位底部，所述酸酸混合器(2)、酸水混合器(1)沿着进酸管(3)的进酸方向依次平行布置，所述酸酸混合器(2)、酸水混合器(1)的下端均与进酸管(3)的水平中心线相齐。2.根据权利要求1所述的混酸系统，其特征在于：所述酸水混合器(1)包括等径三通管(12)、进料喷射管(11)以及连接在等径三通管(12)下方的第一套管(13)；所述进料喷射管(11)穿经等径三通管(12)和第一套管(13)进入硫酸干吸循环槽体内，所述进料喷射管(11)与等径三通管(12)通过法兰连接。3.根据权利要求1所述的混酸系统，其特征在于：所述酸酸混合器(2)包括异径三通管(21)和连接在异径三通管(21)下方的第二套管(22)，所述异径三通管(21)与第二套管(22)通过法兰连接。4.根据权利要求2所述的混酸系统，其特征在于：所述进料喷射管(11)包括连接头(111)、中心管(112)；所述连接头(111)与等径三通管(12)通过法兰连接，所述中心管(112)穿经等径三通管(12)和第一套管(13)进入硫酸干吸循环槽体内，所述中心管(112)尾端设有丝堵(113)。5.根据权利要求4所述的混酸系统，其特征在于：所述中心管(112)下部设有规则布置的多层径向喷射孔；所述径向喷射孔为每层三个，所述每层三个喷射孔水平排布，所述每层三个喷射孔的中心线夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆忠，那日苏，魏利强，韩伟，王金禹，邵忠民，李敏，王立军，王子荣，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：