一种矿井灭火用泡沫发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井灭火用泡沫发生器，包括主管，主管的前端设有进浆口、末端设有出浆口、前部设有进气口，进浆口及出浆口上均连通设有插入至主管内的压差产生管，压差产生管为贯通的锥筒状结构，两个压差产生管均向主管的中部渐缩。本实用新型专利技术属于泡沫发生器领域，与现有技术相比的优点在于：成本低廉、发泡稳定、不易堵塞。不易堵塞。不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井灭火用泡沫发生器


[0001]本技术涉及泡沫发生器领域，具体是指一种矿井灭火用泡沫发生器。

技术介绍

[0002]泡沫发生器是将浆体和压缩空气进行充分混合产生泡沫的装置。其广泛应用于煤矿井下防(灭)火、掘进面(工作面)泡沫降尘、垃圾覆盖防臭、发泡水泥充填。而目前原有的泡沫发生器，采用了在主管中间填塞钢丝球，发泡剂在密闭管道内，利用高压空气推动，经过钢丝球后产生泡沫，但发泡倍数不稳定，且此类产品容易在使用后吸入杂物堵塞管道，影响发泡效果，降低使用寿命，增加成本。
[0003]针对上述问题，申请人提出一种利用压差发泡的泡沫发生器。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种成本低廉、发泡稳定、不易堵塞的矿井灭火用泡沫发生器。
[0005]本设计提出一种矿井灭火用泡沫发生器，包括主管，所述主管的前端设有进浆口、末端设有出浆口、前部设有进气口，所述进浆口及出浆口上均连通设有插入至所述主管内的压差产生管，所述压差产生管为贯通的锥筒状结构，两个所述压差产生管均向所述主管的中部渐缩。
[0006]进一步地，所述压差产生管的渐缩端的开口直径为10
‑
15mm。
[0007]进一步地，两个所述压差产生管的渐缩端开口的相对距离至少为30cm。
[0008]进一步地，所述进浆口上连通设有直径小于所述主管内径的进浆管，所述出浆口上连通设有直径小于所述主管内径的出浆管。
[0009]进一步地，所述述压差产生管的渐扩端开口与所述主管的内壁密闭连接。
[0010]进一步地，所述进气口上连通设有进气管，所述进气管与所述主管的轴向倾斜设置，其与所述主管的前部轴线的夹角为锐角。
[0011]进一步地，所述进气管上设有用于测量所述进气管内气压的气压表，所述进浆管上设有用于测量所述进浆管内液压的液压表。
[0012]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0013]1.泡沫发生器在进浆口和出浆口管道内设计了两个相向的锥形管，发泡剂通过注浆泵吸入锥形压差泡沫发生器后，在锥形管的作用下压强增大，后在高压空气的作用下管道内部产生巨大压力，之后再通过锥形口喷射出去，从而形成高倍数泡沫，发泡倍数高且稳定；
[0014]2.去除了内部的钢丝球，而且锥形的压差产生管不易堵塞且较为耐用；
[0015]3.结构精简、成本低廉，适于推广使用。
附图说明
[0016]图1是本技术一种矿井灭火用泡沫发生器的半剖立体图。
[0017]图2是本技术一种矿井灭火用泡沫发生器的剖视图。
[0018]图3是本技术一种矿井灭火用泡沫发生器的使用示意图.
[0019]如图所示：1、主管，2、进浆口，3、出浆口，4、进气口，5、压差产生管，6、进浆管，7、出浆管，8、进气管，9、气压表，10、液压表，11、阀门，12、液泵，13、原料槽。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例1，见图1
‑
3所示：本装置一种矿井灭火用泡沫发生器，包括主管1、两个压差产生管5、进浆管6及出浆管7。
[0022]其中，参见图1、2，主管1作为浆体和气体混合的地点，采用长度在60
‑
70cm左右的3寸金属管。主管1的前端开设进浆口2，并且进浆口2水密连接设有一根进浆管6，进浆管6采用直径小于主管1的六分金属管。主管1的后端开设有出浆口3，出浆口3水密连接设有一根出浆管7，出浆管7选用直径小于主管1的六分金属管。
[0023]所述进浆口2及出浆口3上均连通设有插入至所述主管1内的压差产生管5。压差产生管5可在进浆和出浆过程中产生一定的压力差，因此所述压差产生管5为贯通的锥筒状结构，并且两个所述压差产生管5均向所述主管1的中部渐缩。两个压差产生管5的渐缩端相对，且渐扩端与主管1的内壁，即进浆口2和出浆口3密闭连接。在进浆管6泵入的浆体会进行一段渐缩的变径管路，因此会产生压差，而且会在第二次通过压差产生管5时也产生压差，从而实现压差发泡。对于两个压差产生管5，需要控制其渐缩端开口的直径和两者的相对距离才能更好地实现稳定发泡，本实施例中，其渐缩端开口的直径为12mm，而且两个渐缩端开口相距30cm。
[0024]而本方案中高压气源的通入位置处在主管1的前部，即进浆口2的后面。进气口4上设置一根金属四分管作为进气管8。为了使进气管8的高压气体能够和浆体混合产生激流从而发泡，所述进气口4上连通设有进气管8，所述进气管8与所述主管1的轴向倾斜设置，其与所述主管1的前部轴线的夹角为45度。这种设置能够使气体和浆体垂直或相对交汇，因此对流速影响小，可以提高发泡稳定性。
[0025]在实际使用中，为了方便观察压力，还可以在所述进气管8上设有用于测量所述进气管8内气压的气压表9，所述进浆管6上设有用于测量所述进浆管6内液压的液压表10。为了方便启停，也可以在进浆管6和进气管8上设置阀门11。
[0026]具体使用时，参见图3，以两种浆体混合发泡为例。首先液泵12抽取两个不同的原料槽13中的液体并同时泵入进浆管6，进浆管6将液体倒入第一个压差产生器，液体在增压后泵入主管1的中部并和高压气体相混合；主管1内部产生巨大压力，将液体进行发泡，最后再通过第二个压差产生器来减压，并发出大量均匀稳定的泡沫，随后从出浆管7喷射出去。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井灭火用泡沫发生器，其特征在于：包括主管(1)，所述主管(1)的前端设有进浆口(2)、末端设有出浆口(3)、前部设有进气口(4)，所述进浆口(2)及出浆口(3)上均连通设有插入至所述主管(1)内的压差产生管(5)，所述压差产生管(5)为贯通的锥筒状结构，两个所述压差产生管(5)均向所述主管(1)的中部渐缩。2.根据权利要求1所述的一种矿井灭火用泡沫发生器，其特征在于：所述压差产生管(5)的渐缩端的开口直径为10
‑
15mm。3.根据权利要求1或2所述的一种矿井灭火用泡沫发生器，其特征在于：两个所述压差产生管(5)的渐缩端开口的相对距离至少为30cm。4.根据权利要求1所述的一种矿井灭火用泡沫发生器，其特征在于：所述进浆口...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦昊，
申请(专利权)人：何锦昊，
类型：新型
国别省市：