一种陶瓷生产用制釉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，包括用于盛装釉液的搅拌箱以及电机，所述搅拌箱的上方设有工作箱，所述电机位于工作箱的上方，所述电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿于工作箱且延伸至搅拌箱内部，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述搅拌箱的底部设有底座，所述底座的内部设有电热管，所述工作箱的上方设有两个进料口，且两个所述进料口与搅拌箱相连通，本实用新型专利技术通过设置搅拌箱、电机、工作箱、第一转轴、第一搅拌杆、底座、电热管以及进料口的配合使用，达到了具备可以对釉液提供合适的温度，防止釉液结块，使其混合均匀度更好，同时可以对搅拌设备内壁进行清洗，避免两种不同的釉液掺杂，提高陶瓷生产质量的优点。生产质量的优点。生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用制釉搅拌装置


[0001]本技术属于陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用制釉搅拌装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是一种用黏土经过高温烧制而成的产品，在陶瓷的生产过程，常常需要对陶瓷胚体进行上釉，来提高陶瓷表面的光亮度和美观程度，在陶瓷上釉时，对釉液的要求较高，质量较高的釉液可以提高陶瓷生产质量，在陶瓷上釉前首先要对釉液进行混合搅拌，现有技术存在的问题是：现有设备无法使釉液保持合适的温度，对釉液的混合程度效果较差，当完成混合后，附着在设备内壁的釉液无法清洗，容易导致两种不同颜色的釉液相互掺杂，影响陶瓷的生产质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，具备可以对釉液提供合适的温度，防止釉液结块，使其混合均匀度更好，同时可以对搅拌设备内壁进行清洗，避免两种不同的釉液掺杂，提高陶瓷生产质量的优点，解决了现有设备无法使釉液保持合适的温度，对釉液的混合程度效果较差，当完成混合后，附着在设备内壁的釉液无法清洗，容易导致两种不同颜色的釉液相互掺杂，影响陶瓷生产质量的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，包括用于盛装釉液的搅拌箱以及电机，所述搅拌箱的上方设有工作箱，所述电机位于工作箱的上方，所述电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿于工作箱且延伸至搅拌箱内部，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述搅拌箱的底部设有底座，所述底座的内部设有电热管，所述工作箱的上方设有两个进料口，且两个所述进料口与搅拌箱相连通。/>[0005]作为本技术优选的，所述搅拌箱的圆周内壁上设有储水腔，所述搅拌箱的一侧设有水管，所述水管与储水腔相连通，所述储水腔的下表面设有多个喷淋头，且多个所述喷淋头围绕储水腔的中心轴线处均匀分布。
[0006]作为本技术优选的，所述第一转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于工作箱的内部，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有第二转轴，所述第二转轴延伸至搅拌箱内部，且所述第二转轴上设有第二搅拌杆。
[0007]作为本技术优选的，所述第一转轴的底部设有转动盘，所述转动盘上设有拨片。
[0008]作为本技术优选的，所述转动盘的下表面设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有滚珠，且所述滚珠的下方设有与第一环形槽相配合的第二环形槽，所述第二环形槽位于搅拌箱的下方内壁上，所述第一环形槽与第二环形槽均围绕转动盘的中心轴线处设置。
[0009]作为本技术优选的，所述搅拌箱的底部设有出料口，所述出料口的内部设有滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置搅拌箱、电机、工作箱、第一转轴、第一搅拌杆、底座、电热管以及进料口的配合使用，达到了具备可以对釉液提供合适的温度，防止釉液结块，使其混合均匀度更好，同时可以对搅拌设备内壁进行清洗，避免两种不同的釉液掺杂，提高陶瓷生产质量的优点。
[0012]2、本技术通过设置储水腔、水管以及喷淋头的配合使用，能够方便对搅拌箱的内壁进行冲洗清洁，避免两种不同的釉液掺杂，影响釉液的混合质量。
[0013]3、本技术通过设置主动齿轮、从动齿轮、第二转轴以及第二搅拌杆的配合使用，能够使第一转轴和第二转轴反向转动，提高对釉液的搅拌均匀度，使釉液的混合效果更好。
[0014]4、本技术通过设置转动盘以及拨片的配合使用，能够防止搅拌箱底部的釉液发生沉淀，使釉液的混合均匀性更高。
[0015]5、本技术通过设置第一环形槽、滚珠以及第二环形槽的配合使用，能够减小转动盘与搅拌箱的摩擦力，使转动盘的转动更加顺滑，提高搅拌效率。
[0016]6、本技术通过设置出料口以及滤网，能够在釉液排出时对油液中杂质进行过滤，提高釉液的质量，防止在对陶瓷上釉过程中，由于颗粒杂质影响陶瓷生产质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处结构放大示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图3中B处结构放大示意图。
[0022]图中：1、搅拌箱；2、电机；3、工作箱；4、第一转轴；5、第一搅拌杆；6、底座；7、电热管；8、进料口；9、储水腔；10、水管；11、喷淋头；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第二转轴；15、第二搅拌杆；16、转动盘；17、拨片；18、第一环形槽；19、滚珠；20、第二环形槽；21、出料口；22、滤网。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，包括用于盛装釉液的搅拌箱1以及电机2，所述搅拌箱1的上方设有工作箱3，所述电机2位于工作箱3的上方，所述电机2的输出端设有第一转轴4，所述第一转轴4贯穿于工作箱3且延伸至搅拌箱1内部，所述第一转轴4上设有第一搅拌杆5，所述搅拌箱1的底部设有底座6，所述底座6的内部设有电热管7，所述工作箱3的上方设有两个进料口8，且两个所述进料口8与搅拌箱1相连通。
[0026]参考图4，所述搅拌箱1的圆周内壁上设有储水腔9，所述搅拌箱1的一侧设有水管
10，所述水管10与储水腔9相连通，所述储水腔9的下表面设有多个喷淋头11，且多个所述喷淋头11围绕储水腔9的中心轴线处均匀分布。
[0027]采用上述方案：通过设置储水腔9、水管10以及喷淋头11的配合使用，能够方便对搅拌箱1的内壁进行冲洗清洁，避免两种不同的釉液掺杂，影响釉液的混合质量。
[0028]参考图3，所述第一转轴4上连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12位于工作箱3的内部，所述主动齿轮12的两侧啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13上连接有第二转轴14，所述第二转轴14延伸至搅拌箱1内部，且所述第二转轴14上设有第二搅拌杆15。
[0029]采用上述方案：通过设置主动齿轮12、从动齿轮13、第二转轴14以及第二搅拌杆15的配合使用，能够使第一转轴4和第二转轴14反向转动，提高对釉液的搅拌均匀度，使釉液的混合效果更好。
[0030]参考图3，所述第一转轴4的底部设有转动盘16，所述转动盘16上设有拨片17。
[0031]采用上述方案：通过设置转动盘16以及拨片17的配合使用，能够防止搅拌箱1底部的釉液发生沉淀，使釉液的混合均匀性更高。
[0032]参考图5，所述转动盘16的下表面设有第一环形槽18，所述第一环形槽18内设有滚珠19，且所述滚珠19的下方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，包括用于盛装釉液的搅拌箱(1)以及电机(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上方设有工作箱(3)，所述电机(2)位于工作箱(3)的上方，所述电机(2)的输出端设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿于工作箱(3)且延伸至搅拌箱(1)内部，所述第一转轴(4)上设有第一搅拌杆(5)，所述搅拌箱(1)的底部设有底座(6)，所述底座(6)的内部设有电热管(7)，所述工作箱(3)的上方设有两个进料口(8)，且两个所述进料口(8)与搅拌箱(1)相连通。2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的圆周内壁上设有储水腔(9)，所述搅拌箱(1)的一侧设有水管(10)，所述水管(10)与储水腔(9)相连通，所述储水腔(9)的下表面设有多个喷淋头(11)，且多个所述喷淋头(11)围绕储水腔(9)的中心轴线处均匀分布。3.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(4)上连接有主动齿轮(12)，所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳辉，
申请(专利权)人：江门市博业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：