一种耐磨损供料管制造技术

本实用新型专利技术涉及基建技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能实现耐磨且更换简易的一种耐磨损供料管，包括供料管本体，所述供料管本体上端部与下端部为竖直管体，中部为倾斜管体,所述供料管本体中部下内壁上可拆装设置有防磨片，所述防磨片与所述供料管本体下内壁贴合，所述供料管本体上端部沿径向开设有供所述防磨片安装和取出的拆装口，所述供料管本体上端部外壁上设置有固定片，所述固定片与所述供料管本体外壁贴合，所述固定片下端部与所述防磨片上端部连接，所述防磨片上设置有用于进一步防磨损的防磨损装置，所述固定片与所述供料管本体之间以及所述防磨片的上端部、下端部与所述供料管之间分别设置有紧固装置。部与所述供料管之间分别设置有紧固装置。部与所述供料管之间分别设置有紧固装置。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损供料管


[0001]本技术涉及基建
，特别涉及一种耐磨损供料管。

技术介绍

[0002]搅拌机站中的供料管输送的骨料中有带棱角的颗粒型骨料，颗粒型骨料在倾斜设置的供料管内沿供料管的内壁滑行对管内壁的磨损极大，使得供料管在使用一段时间后供料管的下内壁会变薄乃至穿孔，不得不对供料管进行更换。更换一次供料管成本极高，更换的时间耗费较长，使的整条搅拌线都要停工，影响搅拌线的正常工作。
[0003]为了解决上述问题，本技术由此产生。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易、能实现耐磨且更换简易的一种耐磨损供料管。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:一种耐磨损供料管，包括供料管本体，所述供料管本体上端部与下端部为竖直管体，中部为倾斜管体,所述供料管本体中部下内壁上可拆装设置有防磨片，所述防磨片与所述供料管本体下内壁贴合，所述供料管本体上端部沿径向开设有供所述防磨片安装和取出的拆装口，所述供料管本体上端部外壁上设置有固定片，所述固定片与所述供料管本体外壁贴合，所述固定片下端部与所述防磨片上端部连接，所述防磨片上设置有用于进一步防磨损的防磨损装置，所述固定片与所述供料管本体之间以及所述防磨片的上端部、下端部与所述供料管之间分别设置有紧固装置。
[0006]进一步改进的是：所述防磨损装置包括沿所述防磨片径向由上往下层层设置于所述防磨片上的弧形防磨条。
[0007]进一步改进的是：所述弧形防磨条的横截面为直角三角形状，所述直角三角形的两条直角边分别贴合和垂直所述防磨片,所述弧形防磨条之间的距离小于所述直角三角形与所述防磨片贴合边的长度。
[0008]进一步改进的是：所述防磨片的上端部伸出所述拆装口，下端部伸入所述供料管本体的下端部。
[0009]进一步改进的是：所述紧固装置包括沿所述供料管本体径向间隔开设的若干第一螺纹孔，所述固定片与所述防磨片上分别开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺旋穿设有螺栓。
[0010]进一步改进的是：所述螺栓的头部与所述供料管本体焊接。
[0011]进一步改进的是：所述固定片与所述防磨片为一体冲压制成。
[0012]进一步改进的是：所述弧形防磨条焊接设置于所述防磨片上。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：使用本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术中通过在供料管内设置一层防磨片来代替供料管的磨损，同时在防磨片上又设置了弧形防磨条来降低防磨片的磨损，有效防止了供料管本体的磨损，延长供料管本体的使用寿命，避免了频繁的更换供料管，保证整条搅拌线的正常工作，提高生产效率。
[0015]2、本技术中防磨片的拆装简单方便，通过供料管本体上的拆装口就可以对防磨片进行安装或拆卸，无需对供料管本体进行拆装，大大减少拆装更换时间，提高了维修和更换的效率。
[0016]3、本技术中通过多个螺栓将固定片和防磨片固定在供料管本体上，避免输料过程中固定片和防磨片震动对供料管本体造成磨损，同时固定片和防磨片为一体制成可以避免在骨料的敲打和冲击下使防磨片和固定片断开，提高防磨片的使用寿命。
[0017]4、本技术中螺栓与供料管之间进行焊接，避免了螺栓因为输料过程中产生的震动而脱离供料管本体，有效固定防磨片，保证了供料管本体的正常工作。
[0018]5、本技术中弧形防磨条之间的设置距离使得骨料从弧形防磨条上滑落至下一个弧形防磨条时不会接触到两个弧形防磨条之间的防磨片上，有效减少防磨片的损耗，延长防磨片的使用寿命，同时延长防磨片的更换时间，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一种耐磨损供料管的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例一种耐磨损供料管的结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例一种耐磨损供料管的内部结构示意图。
[0022]图4是图2技术实施例一种耐磨损供料管中沿A
‑
A线方向的内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0024]参考图1至图4，本技术实施例所揭示的是一种耐磨损供料管，包括供料管本体10，所述供料管本体10上端部与下端部为竖直管体，中部为倾斜管体,所述供料管本体10的上、中、下端部可以由同一管道折弯而成也可以是由多段管道焊接而成。所述供料管本体10中部下内壁上可拆装设置有防磨片11，所述防磨片11与所述供料管本体10下内壁贴合，所述供料管本体10上端部沿径向开设有供所述防磨片11安装和取出的拆装口12，所述防磨片11的上端部伸出所述拆装口12，下端部伸入所述供料管本体10的下端部，所述供料管本体10上端部外壁上设置有固定片13，所述固定片13与所述供料管本体10外壁贴合，所述固定片13下端部与所述防磨片11上端部连接，所述固定片13与所述防磨片11为一体冲压制成，所述防磨片11上设置有用于进一步防磨损的防磨损装置，所述防磨损装置包括沿所述防磨片11径向由上往下层层焊接设置于所述防磨片11上的弧形防磨条14，所述弧形防磨条14的横截面为直角三角形状15，所述直角三角形的两条直角边分别贴合和垂直所述防磨片11,所述弧形防磨条14之间的距离16小于所述直角三角形与所述防磨片11贴合边的长度，使得骨料从弧形防磨条14上滑落至下一个弧形防磨条14时不会接触到两个弧形防磨条14之间的防磨片11上，有效减少防磨片11的损耗。所述固定片13与所述供料管本体10之间以及所述防磨片11的上端部、下端部与所述供料管之间分别设置有紧固装置，所述紧固装置
包括沿所述供料管本体10径向间隔开设的若干第一螺纹孔17，所述固定片13与所述防磨片11上分别开设有与所述第一螺纹孔17相对应的第二螺纹孔18，所述第一螺纹孔17与第二螺纹孔18内螺旋穿设有螺栓19，所述螺栓19的头部与所述供料管本体10焊接。
[0025]一种耐磨损供料管的使用方法:供料管本体10上端部与下料设备的出料端连接，下端部与加工设备的进料端连接。骨料沿供料管上端部竖直掉落进入到供料管中部的防磨片11上，并沿着倾斜设置的防磨片11滑落到供料管本体10下端部竖直进入到加工设备上。骨料输送时发生的摩擦损耗的顺序为先磨损弧形防磨条14，随后磨损防磨片11，最后磨损供料管本体10。在防磨片11磨损后至未穿透前的期间内就可以对防磨片11进行拆卸并更换新的带有弧形防磨条14的防磨片11，防止骨料磨损供料管内壁。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损供料管，包括供料管本体，所述供料管本体上端部与下端部为竖直管体，中部为倾斜管体,其特征在于：所述供料管本体中部下内壁上可拆装设置有防磨片，所述防磨片与所述供料管本体下内壁贴合，所述供料管本体上端部沿径向开设有供所述防磨片安装和取出的拆装口，所述供料管本体上端部外壁上设置有固定片，所述固定片与所述供料管本体外壁贴合，所述固定片下端部与所述防磨片上端部连接，所述防磨片上设置有用于进一步防磨损的防磨损装置，所述固定片与所述供料管本体之间以及所述防磨片的上端部、下端部与所述供料管之间分别设置有紧固装置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损供料管，其特征在于：所述防磨损装置包括沿所述防磨片径向由上往下层层设置于所述防磨片上的弧形防磨条。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损供料管，其特征在于：所述弧形防磨条的横截面为直角三角形状，所述直角三...

【专利技术属性】
技术研发人员：林诗阳，黄辉跃，黄志超，
申请(专利权)人：福建省南安华俊再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：