一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，涉及垃圾房设备技术领域，包括房体、空腔、固定块、压缩腔、进料管道、滑板、安装块、双向电机、丝杆、夹板、出料口、活动门、电动伸缩杆、推板、挡板、复位弹簧、出料管道、进料板、触点、压缩弹簧和警示灯。本实用新型专利技术通过设置推板和夹板，推板和挡板相互靠近，自动对于垃圾进行压缩工作，垃圾箱不容易被装满，无需反复将垃圾箱取出处理，保证了装置的工作效果，通过设置触点和压缩弹簧，垃圾箱带动滑板向下接触到触点，从而使得警示灯开始工作，提醒工作人员垃圾箱需要进行更换，使得垃圾箱具有过重警报功能，保证了装置的工作效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房


[0001]本技术涉及垃圾房设备
，具体为一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房。

技术介绍

[0002]垃圾房通常设置于公共区域，特别是在人员较为密集的地方，垃圾房的内部通常放置有垃圾箱，垃圾房的外壁通常设置有与垃圾箱相对应的投掷口，可以通过投掷口向垃圾箱的内部投掷垃圾，以便于垃圾的分类以及处理。垃圾房可以将垃圾箱进行隐藏，保证了环境的美观，并且可以对于垃圾进行集中处理，垃圾房的内部一侧通常设置有转运口，在垃圾箱内部的垃圾堆积过多时，可以通过转运口将垃圾箱从垃圾房中取出进行处理，垃圾房内部通常设有称重机构。
[0003]现有的垃圾房通常不具备自动压缩功能，人们将垃圾从投掷口丢下时，垃圾直接落到垃圾箱的内部，由于垃圾未经过压缩，垃圾箱很容易就被装满，需要反复对于垃圾箱进行处理工作，装置的工作效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，包括房体，所述房体内部开设有空腔，所述空腔内壁匹配设有固定块，所述固定块内部开设有压缩腔，所述房体外壁一侧设有进料机构，所述空腔内壁于所述固定块下方匹配设有滑动连接的滑板，所述滑板顶部设有夹持机构，所述空腔内壁一侧开设有出料机构，所述压缩腔内壁一侧设有电动伸缩杆，所述压缩腔内壁两侧匹配设有滑动连接的推板和挡板，所述电动伸缩杆输出轴与所述推板固定连接，所述挡板远离所述推板一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述压缩腔内壁固定连接，所述压缩腔内壁底部于所述复位弹簧下方开设有出料管道，所述空腔内壁底部设有称重机构。
[0006]进一步的，所述进料机构包括进料管道，所述进料管道设置于所述房体外壁一侧，所述进料管道一端延伸至所述空腔内部并与所述压缩腔连通，所述进料管道内壁靠近所述房体一侧匹配设有转动连接的进料板，通过进料管道向空腔内部扔垃圾。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括安装块，所述安装块设置于所述滑板顶部远离所述进料管道一侧，所述安装块位于所述固定块下方，所述安装块内部设有双向电机，所述双向电机两个输出轴均套设有丝杆，所述丝杆一端延伸至所述安装块外侧，所述丝杆外壁于所述安装块外侧套设有转动连接的夹板，两个夹板用于固定垃圾箱。
[0008]进一步的，所述出料机构包括出料口，所述出料口开设于所述空腔内壁远离所述安装块一侧，所述出料口位于所述固定块下方，所述出料口内壁匹配设有转动连接的活动门，装满的垃圾箱可以从出料口取出。
[0009]进一步的，所述压缩腔内壁设有与所述推板相匹配的滑轨，所述夹板内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，两个所述夹板外壁相邻一侧匹配设有摩擦块，滑轨保证了推板运动时的稳定性，通过丝杆螺母带动夹板进行运动，摩擦块保证了夹板与垃圾箱之间的摩擦力。
[0010]进一步的，所述称重机构包括触点，所述触点设置于所述空腔内壁底部，所述触点位于所述滑板下方，所述滑板底部均匀设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述空腔内壁底部固定连接，所述房体外壁一侧设有警示灯，所述警示灯与所述触点电性连接，当垃圾箱过重时，使得警示灯开始工作。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置推板、挡板、进料管道和夹板，电动伸缩杆与复位弹簧配合，推动推板和挡板相互靠近，自动对于垃圾进行压缩工作，落到垃圾箱内部的都经过压缩处理，垃圾箱不容易被装满，无需反复将垃圾箱取出处理，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置触点和压缩弹簧，垃圾箱带动滑板向下进行运动，滑板向下运动接触到触点，从而使得警示灯开始工作，提醒工作人员垃圾箱需要进行更换，使得垃圾箱具有过重警报功能，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术安装块的俯视剖面图；
[0018]图4是本技术固定块另一种工作状态下的主视剖面图；
[0019]图中：1、房体；2、空腔；3、固定块；4、压缩腔；5、进料管道；6、滑板；7、安装块；8、双向电机；9、丝杆；10、夹板；11、出料口；12、活动门；13、电动伸缩杆；14、推板；15、挡板；16、复位弹簧；17、出料管道；18、进料板；19、触点；20、压缩弹簧；21、警示灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，包括房体1，所述房体1内部开设有空腔2，所述空腔2内壁匹配设有固定块3，所述固定块3内部开设有压缩腔4，所述房体1外壁一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料管道5，所述进料管道5设置于所述房体1外壁一侧，所述进料管道5一端延伸至所述空腔2内部并与所述压缩腔4连通，所述进料管道5内壁靠近所述房体1一侧匹配设有转动连接的进料板18，所述空腔2内壁于所述固定块3下方匹配设有滑动连接的滑板6，所述滑板6顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括安装块7，所述安装块7设置于所述滑板6顶部远离所述进料管道5一
侧，所述安装块7位于所述固定块3下方，所述安装块7内部设有双向电机8，所述双向电机8两个输出轴均套设有丝杆9，所述丝杆9一端延伸至所述安装块7外侧，所述丝杆9外壁于所述安装块7外侧套设有转动连接的夹板10，所述空腔2内壁一侧开设有出料机构，所述出料机构包括出料口11，所述出料口11开设于所述空腔2内壁远离所述安装块7一侧，所述出料口11位于所述固定块3下方，所述出料口11内壁匹配设有转动连接的活动门12，所述压缩腔4内壁一侧设有电动伸缩杆13，所述压缩腔4内壁两侧匹配设有滑动连接的推板14和挡板15，所述电动伸缩杆13输出轴与所述推板14固定连接，所述挡板15远离所述推板14一侧设有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端与所述压缩腔4内壁固定连接，所述压缩腔4内壁底部于所述复位弹簧16下方开设有出料管道17。
[0022]所述压缩腔4内壁设有与所述推板14相匹配的滑轨，所述夹板10内部设有与所述丝杆9相匹配的丝杆螺母，两个所述夹板10外壁相邻一侧匹配设有摩擦块，滑轨限制了推板14的运动方向，保证了推板14运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，包括房体(1)，其特征在于：所述房体(1)内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内壁匹配设有固定块(3)，所述固定块(3)内部开设有压缩腔(4)，所述房体(1)外壁一侧设有进料机构，所述空腔(2)内壁于所述固定块(3)下方匹配设有滑动连接的滑板(6)，所述滑板(6)顶部设有夹持机构，所述空腔(2)内壁一侧开设有出料机构，所述压缩腔(4)内壁一侧设有电动伸缩杆(13)，所述压缩腔(4)内壁两侧匹配设有滑动连接的推板(14)和挡板(15)，所述电动伸缩杆(13)输出轴与所述推板(14)固定连接，所述挡板(15)远离所述推板(14)一侧设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)一端与所述压缩腔(4)内壁固定连接，所述压缩腔(4)内壁底部于所述复位弹簧(16)下方开设有出料管道(17)，所述空腔(2)内壁底部设有称重机构。2.根据权利要求1所述的一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，其特征在于：所述进料机构包括进料管道(5)，所述进料管道(5)设置于所述房体(1)外壁一侧，所述进料管道(5)一端延伸至所述空腔(2)内部并与所述压缩腔(4)连通，所述进料管道(5)内壁靠近所述房体(1)一侧匹配设有转动连接的进料板(18)。3.根据权利要求2所述的一种具有智能称重自动压缩功能的垃圾房，其特征在于：所述夹持机构包括安装块(7)，所述安装块(7)设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，
申请(专利权)人：江苏盛泉环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：