一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及色浆生产设备领域，具体为一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，包括底箱和顶箱，所述底箱的左侧和右端分别设有排液管和抽液机构，排液管上设有阀门，底箱和顶箱连通有两个左右对称分布的导液管，两个导液管上均连通有加压泵，且两个导液管的底部均连通有喷头，顶箱的内底壁和底箱的顶部均固定安装有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有转杆，转杆位于顶箱的外表面设有搅拌杆，顶箱的顶部和右侧分别设有电机和入液斗，电机的输出端与转杆的顶部固定连接，且转杆的底部依次贯穿顶箱和底箱延伸至底箱内部并固定连接有球体。解决了色浆混合效率低以及混合不充分的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备


[0001]本技术涉及色浆生产加工设备领域，具体为一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备。

技术介绍

[0002]色浆的生产中需要对其进行脱泡，用于提高色浆的品质，在脱泡之前需要对色浆进行充分的混合，传统的色浆混合设备存在混合效率低和混合效果差的问题，为此提出了本技术。
[0003]该种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备利用搅拌杆对色浆进行搅拌，同时配合转动的球体将色浆进行充分的分散混合，抽液机构能够使得顶箱和底箱内色浆的循环流动，提高混合效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，解决了色浆混合效率低和混合不充分的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，包括底箱和顶箱，所述底箱的左侧和右端分别设有排液管和抽液机构，排液管上设有阀门，底箱和顶箱连通有两个左右对称分布的导液管，两个导液管上均连通有加压泵，且两个导液管的底部均连通有喷头；
[0008]顶箱的内底壁和底箱的顶部均固定安装有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有转杆，转杆位于顶箱的外表面设有搅拌杆，顶箱的顶部和右侧分别设有电机和入液斗，电机的输出端与转杆的顶部固定连接，且转杆的底部依次贯穿顶箱和底箱延伸至底箱内部并固定连接有球体。
[0009]优选的，抽液机构包括与底箱右端固定连接的液泵，液泵的上下端分别连通有进液管和出液管，进液管远离液泵的一端与底箱的右侧连通，出液管远离液泵的一端与入液斗连通。
[0010]优选的，两个喷头的靠近球体的一端均设有均匀分布的喷孔，且喷孔的孔径为两毫米。
[0011]优选的，搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆呈竖直等距离分布在转杆的外表面，搅拌杆远离转杆的一端与顶箱的内壁留有间隙。
[0012]优选的，转杆与顶箱和底箱的连接处均设有防渗垫圈。
[0013]优选的，球体的直径为五厘米，且球体的外表面设有均匀分布的凸起，两个喷头对称分布在球体的左右两侧。
[0014]优选的，底箱的正面设有观察窗，且底箱底部的左右端均固定安装有支撑腿，两个
支撑腿的底部设有防滑垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置的电机、转杆以及搅拌杆之间的配合对顶箱内的色浆进行充分的搅拌，提高色浆的混合程度。
[0018]2、通过设置的加压泵、导液管以及喷头的配合，将顶箱内的色浆呈高压状的喷向到转动的球体，利用离心力原理进一步提高色浆的混合程度。
[0019]3、通过设置的抽液机构中的液泵、进液管和出液管将底箱内的色浆和顶箱内的色浆进行循环，使得色浆不断实现混合，提高混合效率和混合效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术主体正视图的剖视图；
[0022]图2为本技术主体的正视图；
[0023]图3为本技术图2中A处的放大示意图。
[0024]图中：1底箱、2顶箱、3排液管、4抽液机构、41液泵、42进液管、43 出液管、5阀门、6导液管、7加压泵、8喷头、9轴承座、10转杆、11搅拌杆、12电机、13入液斗、14球体。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]图1
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3为本技术的一个实施例，一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，包括底箱1和顶箱2，底箱1的正面设有观察窗，用于观察色浆的混合状态，且底箱1底部的左右端均固定安装有支撑腿，两个支撑腿的底部设有防滑垫，增加整体的稳定性，底箱1的左侧和右端分别设有排液管3 和抽液机构4，抽液机构4包括与底箱1右端固定连接的液泵41，液泵41的上下端分别连通有进液管42和出液管43，进液管42远离液泵41的一端与底箱1的右侧连通，出液管43远离液泵41的一端与入液斗13连通，排液管3 上设有阀门5，底箱1和顶箱2连通有两个左右对称分布的导液管6，两个导液管6上均连通有加压泵7，且两个导液管6的底部均连通有喷头8，两个喷头8的靠近球体14的一端均设有均匀分布的喷孔，且喷孔的孔径为两毫米，将色浆进行喷洒，提高混合程度；
[0027]顶箱2的内底壁和底箱1的顶部均固定安装有轴承座9，且两个轴承座9 之间转动连接有转杆10，转杆10与顶箱2和底箱1的连接处均设有防渗垫圈，转杆10位于顶箱2的外表面设有搅拌杆11，搅拌杆11的数量为四个，且四个搅拌杆11呈竖直等距离分布在转杆10的外表面，对顶箱2内的色浆进行充分的搅拌混合，搅拌杆11远离转杆10的一端与顶箱2的内壁留有间隙，防止搅拌杆11转动时与顶箱2的内壁发生碰撞，顶箱2的顶部和右侧分别设有电机12和入液斗13，电机12的输出端与转杆10的顶部固定连接，且转杆 10的底部依次贯穿顶箱2和底箱1延伸至底箱1内部并固定连接有球体14，球体14的直径为五厘米，且球体14的
外表面设有均匀分布的凸起，利用色浆溶液与凸起的碰撞，增强混合效果，两个喷头8对称分布在球体14的左右两侧。
[0028]本实施例工作时，关闭阀门5，然后将待处理的色浆从入液斗13加入到顶箱2内部，之后启动液泵41、电机12以及加压泵7，电机12带动转杆10 在两个轴承座9之间转动，于是带动及搅拌杆11和球体14分别在顶箱2和底箱1的内部转动，顶箱2内经搅拌杆11混合搅拌后的色浆从导液管6进入到加压泵7内，经过加压后从喷头8箱球体14喷出，由于球体14是处于转动状态，利用离心力原理，使得喷洒到球体14表面的色浆均匀的散开后再汇合到底箱1的底部，液泵41配合进液管42和出液管43将底箱1内的色浆重新送入到入液斗内，不断地循环混合，利用观察窗了解色浆的混合程度，当完成充分混合后关闭电机12、液泵41和加压泵7，并打开阀门5放出色浆即可。
[0029]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，包括底箱(1)和顶箱(2)，其特征在于：所述底箱(1)的左侧和右端分别设有排液管(3)和抽液机构(4)，排液管(3)上设有阀门(5)，底箱(1)和顶箱(2)连通有两个左右对称分布的导液管(6)，两个导液管(6)上均连通有加压泵(7)，且两个导液管(6)的底部均连通有喷头(8)；顶箱(2)的内底壁和底箱(1)的顶部均固定安装有轴承座(9)，且两个轴承座(9)之间转动连接有转杆(10)，转杆(10)位于顶箱(2)的外表面设有搅拌杆(11)，顶箱(2)的顶部和右侧分别设有电机(12)和入液斗(13)，电机(12)的输出端与转杆(10)的顶部固定连接，且转杆(10)的底部依次贯穿顶箱(2)和底箱(1)延伸至底箱(1)内部并固定连接有球体(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于色浆生产过程中真空脱泡的混合设备，其特征在于：抽液机构(4)包括与底箱(1)右端固定连接的液泵(41)，液泵(41)的上下端分别连通有进液管(42)和出液管(43)，进液管(42)远离液泵(41)的一端与底箱(1)的右侧连通，出液管(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡民明，陆明，刘敏，
申请(专利权)人：明光科迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：