本实用新型专利技术公开了一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置，包括底座，所述底座的上方设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有混合罐，所述混合罐内依次设有低密度甲醇层、高密度甲醇层以及石油层，所述混合罐的一上端面设有进油管以及进甲醇管，所述混合罐的外壁设有观察窗，所述混合罐的下端面设有出油管。本实用新型专利技术将混合罐中的油与甲醇抽出在视镜里混合，再由油泵的输出端排进运输管内，减少能源的消耗，再通过运输管上的多个连通管作用下，使液体分开流动，之后在喷头里汇合，汇合产生的冲击力，会使两种液体再次混合，提高混合效果，减少混合死角的出现。减少混合死角的出现。减少混合死角的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置
[0001]本技术涉及液体混合
，尤其涉及一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]甲醇汽油是利用液相纳米技术以及甲醇自身特性，使甲醇变性，再将其与汽油按比例调合后成为甲醇汽油，调合后的甲醇汽油具有燃烧充分，动力强劲，节能环保，价格低廉等优点。
[0003]由于甲醇与油不互溶，在反应时必须要搅拌，传统轴搅拌方式能耗高、有死角等，混合效果不理想，在工业生产中，由于大量的油与甲醇加入在反应釜中，在搅拌轴不停的搅拌下，也很难实现甲醇与油的充分混合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置，包括底座，所述底座的上方设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有混合罐，所述混合罐内依次设有低密度甲醇层、高密度甲醇层以及石油层，所述混合罐的一上端面设有进油管以及进甲醇管，所述混合罐的外壁设有观察窗，所述混合罐的下端面设有出油管，所述混合罐的侧壁上设置有第一管道以及第二管道，所述第一管道与第二管道分别与低密度甲醇层以及高密度甲醇层相连通，所述混合罐的另一侧侧壁上设有用于对油与甲醇进行混合喷出的喷出机构，所述混合罐与底座之间设有用于对油与甲醇进行混合的混合机构，所述底座的上端面设有用于对两种液体流动提供动力机构。
[0007]优选地，所述喷出机构包括贯穿固定连接在混合罐侧壁上的喷头，所述喷头位于混合罐外的一端侧壁上贯穿连通设置有输送管，所述输送管的外壁上设有多个周向设置的连通管，多个所述连通管远离输送管侧壁的一端固定连接在喷头的侧壁上并与其内部相连通。
[0008]优选地，所述混合机构包括第一管道有第二管道位于混合罐下方的一端通过连接管相连通，所述底座的上端面固定连接有两个固定杆，其中一个所述固定杆的一端固定连接在第二管道的下端面，另一个所述固定杆的一端固定连接有第三管道，所述第三管道与连接管的相对侧壁上均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘之间贯穿设有多个周向设置的连杆，多个所述连杆贯穿法兰盘的末端均设有配合的限位块，两个所述法兰盘之间固定连接有视镜，所述视镜位于多个连杆之间，所述出油管远离混合罐的一端穿过视镜并与其内部相连通，所述视镜与出油管的贯穿处设有密封垫圈。
[0009]优选地，所述动力机构包括固定连接在底座上端面的油泵，所述油泵的输入端与
第三管道远离法兰盘的一端固定连接，所述油泵的输出端与输送管远离喷头的一端固定连接。
[0010]优选地，所述第三管道的上端面设有流量计，所述流量计的一端贯穿第三管道的上端面并延伸至其内部。
[0011]优选地，所述混合罐的一侧侧壁上设有排出口，所述排出口内设有阀门。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置混合机构，通过油泵的输出作用下，将混合罐中的油与甲醇抽出在视镜里混合，再由油泵的输出端排进运输管内，减少能源的消耗。
[0014]2、通过设置喷出机构，通过连接管与喷头之间多根连接管的设置，在油泵的作用下，使混合的液体产生一定的速度，在经过运输管上的多个连通管时，会分开流动，之后在喷头里汇合，汇合产生的冲击力，会使两种液体再次混合，提高混合效果，减少混合死角的出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图中：1底座、2混合罐、3支撑杆、4观察窗、5进油管、6第一管道、7第二管道、8法兰盘、9视镜、10连杆、11出油管、12流量计、13油泵、14输送管、15喷头、16连通管、17固定杆、18第三管道、19进甲醇管、20低密度甲醇层、21高密度甲醇层、22石油层、23排出口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置，包括底座1，底座1的上方设有多个对称设置的支撑杆3，多个支撑杆3远离底座1的一端共同固定连接有混合罐2，混合罐2内依次设有低密度甲醇层20、高密度甲醇层21以及石油层22，混合罐2的一上端面设有进油管5以及进甲醇管19，混合罐2的外壁设有观察窗4，混合罐2的下端面设有出油管11，混合罐2的侧壁上设置有第一管道6以及第二管道7，第一管道6与第二管道7分别与低密度甲醇层20以及高密度甲醇层21相连通，混合罐2的另一侧侧壁上设有用于对油与甲醇进行混合喷出的喷出机构，喷出机构包括贯穿固定连接在混合罐2侧壁上的喷头15，喷头15位于混合罐2外的一端侧壁上贯穿连通设置有输送管14，输送管14的外壁上设有多个周向设置的连通管16，多个连通管16远离输送管14侧壁的一端固定连接在喷头15的侧壁上并与其内部相连通。
[0021]混合罐2与底座1之间设有用于对油与甲醇进行混合的混合机构，混合机构包括第
一管道6有第二管道7位于混合罐2下方的一端通过连接管相连通，底座1的上端面固定连接有两个固定杆17，其中一个固定杆17的一端固定连接在第二管道7的下端面，另一个固定杆17的一端固定连接有第三管道18，第三管道18与连接管的相对侧壁上均固定连接有法兰盘8，两个法兰盘8之间贯穿设有有多个周向设置的连杆10，多个连杆10贯穿法兰盘8的末端均设有配合的限位块，两个法兰盘8之间固定连接有视镜9，视镜9位于多个连杆10之间，出油管11远离混合罐2的一端穿过视镜9并与其内部相连通，视镜9与出油管11的贯穿处设有密封垫圈。
[0022]底座1的上端面设有用于对两种液体流动提供动力机构，动力机构包括固定连接在底座1上端面的油泵13，油泵13的输入端与第三管道18远离法兰盘8的一端固定连接，油泵13的输出端与输送管14远离喷头15的一端固定连接。
[0023]第三管道18的上端面设有流量计12，流量计12的一端贯穿第三管道18的上端面并延伸至其内部。
[0024]混合罐2的一侧侧壁上设有排出口23，排出口23内设有阀门。
[0025]本技术使用时，由于油与甲醇的不互溶性，使油与甲醇之间产生分层，从而使混合罐2内产生低密度甲醇层20,、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有多个对称设置的支撑杆(3)，多个所述支撑杆(3)远离底座(1)的一端共同固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)内依次设有低密度甲醇层(20)、高密度甲醇层(21)以及石油层(22)，所述混合罐(2)的一上端面设有进油管(5)以及进甲醇管(19)，所述混合罐(2)的外壁设有观察窗(4)，所述混合罐(2)的下端面设有出油管(11)，所述混合罐(2)的侧壁上设置有第一管道(6)以及第二管道(7)，所述第一管道(6)与第二管道(7)分别与低密度甲醇层(20)以及高密度甲醇层(21)相连通，所述混合罐(2)的另一侧侧壁上设有用于对油与甲醇进行混合喷出的喷出机构，所述混合罐(2)与底座(1)之间设有用于对油与甲醇进行混合的混合机构，所述底座(1)的上端面设有用于对两种液体流动提供动力机构。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置，其特征在于，所述喷出机构包括贯穿固定连接在混合罐(2)侧壁上的喷头(15)，所述喷头(15)位于混合罐(2)外的一端侧壁上贯穿连通设置有输送管(14)，所述输送管(14)的外壁上设有多个周向设置的连通管(16)，多个所述连通管(16)远离输送管(14)侧壁的一端固定连接在喷头(15)的侧壁上并与其内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种生物柴油生产用甲醇与油混合的新型高效搅拌装置，其特征在于，所述混合机构包括第一管道(6)有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志彬，韩晗，马志波，李世英，
申请(专利权)人：河北隆海生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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