一种抗震双支撑直线电机模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震双支撑直线电机模组，包括直线电机模组，所述直线电机模组的表面套设有抗震装置，所述抗震装置包括抗震盒体、侧向减震机构、底部减震垫片、定位插孔和限位卡板，所述抗震盒体的内壁开设有定位插孔，所述抗震盒体的内部活动安装有限位卡板，所述抗震盒体的表面固定安装有侧向减震机构。本实用新型专利技术所述的一种抗震双支撑直线电机模组，属于直线电机模组领域，在使用时，能够从底部和侧向的多方向缓冲震动力，有利于提高直线电机模组在工作时的抗震性能，还有，抗震装置中抗震盒体预先安装在工作台上，而直线电机模组采用灵活的方式与抗震盒体固定安装，便于后续直线电机模组整体的拆卸更换。续直线电机模组整体的拆卸更换。续直线电机模组整体的拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震双支撑直线电机模组


[0001]本技术涉及直线电机模组领域，特别涉及一种抗震双支撑直线电机模组。

技术介绍

[0002]直线模组是一种将直线运动平台模块化的运动单元，把导轨系统和传动系统进行精密的组装，集成到一个单元中，集成了直线电机的直线模组，被称为直线电机模组或直线电机滑台；目前，现有的双支撑直线电机模组直接焊接或螺丝安装在工作台上，不便于后续拆卸，且工作台受震对直线电机模组影响较大，使得直线电机模组在工作时抗震性能不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种抗震双支撑直线电机模组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种抗震双支撑直线电机模组，包括直线电机模组，所述直线电机模组的表面套设有抗震装置，所述抗震装置包括抗震盒体、侧向减震机构、底部减震垫片、定位插孔和限位卡板，所述抗震盒体的内壁开设有定位插孔，所述抗震盒体的内部活动安装有限位卡板，所述抗震盒体的表面固定安装有侧向减震机构，所述抗震盒体的内底壁固定安装有底部减震垫片，所述抗震盒体的表面下边缘处固定安装有安装贴片，所述安装贴片的表面开设有安装孔。
[0006]优选的，所述抗震盒体的内部开设有安装腔室，所述抗震盒体的内壁开设有凹槽，所述抗震盒体的一侧表面固定安装有螺套，所述螺套的内部穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有锁紧旋钮。
[0007]优选的，所述侧向减震机构包括弹簧盒、伸缩滑板、连接支柱和活动压板，所述弹簧盒的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有伸缩滑板，所述伸缩滑板的表面固定安装有连接支柱，所述连接支柱的一端固定安装有活动压板，所述活动压板的表面固定安装有防撞垫片。
[0008]优选的，所述直线电机模组包括型材底座、第一封板、第二封板、驱动电机、导向滑块和丝杠，所述型材底座的上表面开设有导向滑槽，所述型材底座的一端固定安装有第一封板，所述型材底座的另一端固定安装有第二封板，所述型材底座的上表面活动安装有丝杠，所述第二封板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有导向滑块，所述第一封板的一侧表面固定安装有定位卡柱，所述导向滑块与丝杠螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺杆的另一端与限位卡板的表面固定连接，所述限位卡板的内侧表面设置有防磨垫，所述定位卡柱与抗震盒体内壁的定位插孔卡合匹配，所述限位卡板的防磨垫与第二封板表面贴合。
[0010]优选的，所述连接支柱贯穿凹槽的槽壁，所述伸缩滑板与弹簧盒滑动连接，所述弹簧盒的一侧端面与抗震盒体的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的抗震装置，在使用时，能够从底部和侧向的多方向缓冲震动力，有利于提高直线电机模组在工作时的抗震性能，还有，抗震装置中抗震盒体预先安装在工作台上，而直线电机模组采用灵活的方式与抗震盒体固定安装，便于后续直线电机模组整体的拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧向减震机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0017]图中：1、直线电机模组；2、抗震装置；3、安装贴片；4、安装孔；5、定位卡柱；6、抗震盒体；7、侧向减震机构；8、底部减震垫片；9、定位插孔；10、限位卡板；11、螺套；12、螺杆；13、锁紧旋钮；14、安装腔室；15、型材底座；16、第一封板；17、第二封板；18、驱动电机；19、导向滑槽；20、导向滑块；21、丝杠；22、弹簧盒；23、缓冲弹簧；24、伸缩滑板；25、连接支柱；26、活动压板；27、防撞垫片；28、凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
4所示，一种抗震双支撑直线电机模组，包括直线电机模组1，直线电机模组1的表面套设有抗震装置2，抗震装置2包括抗震盒体6、侧向减震机构7、底部减震垫片8、定位插孔9和限位卡板10，抗震盒体6的内壁开设有定位插孔9，抗震盒体6的内部活动安装有限位卡板10，抗震盒体6的表面固定安装有侧向减震机构7，抗震盒体6的内底壁固定安装有底部减震垫片8，抗震盒体6的表面下边缘处固定安装有安装贴片3，安装贴片3的表面开设有安装孔4。
[0020]在本实施例中，抗震盒体6的内部开设有安装腔室14，抗震盒体6的内壁开设有凹槽28，抗震盒体6的一侧表面固定安装有螺套11，螺套11的内部穿设有螺杆12，螺杆12的一端固定安装有锁紧旋钮13，直线电机模组1与抗震盒体6灵活安装的方式，便于后续直线电机模组1整体的拆卸更换。
[0021]在本实施例中，侧向减震机构7包括弹簧盒22、伸缩滑板24、连接支柱25和活动压板26，弹簧盒22的内壁固定安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的一端固定安装有伸缩滑板24，伸缩滑板24的表面固定安装有连接支柱25，连接支柱25的一端固定安装有活动压板26，活动压板26的表面固定安装有防撞垫片27，在使用时，直线电机模组1的底部与抗震盒体6内底壁的底部减震垫片8贴合，而活动压板26在缓冲弹簧23的弹力作用下抵住直线电机模组1的侧面，这样能够多方向的缓冲震动力，有利于提高直线电机模组1在工作时的抗震性能。
[0022]直线电机模组1包括型材底座15、第一封板16、第二封板17、驱动电机18、导向滑块
20和丝杠21，型材底座15的上表面开设有导向滑槽19，型材底座15的一端固定安装有第一封板16，型材底座15的另一端固定安装有第二封板17，型材底座15的上表面活动安装有丝杠21，第二封板17的一侧设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定安装有导向滑块20，第一封板16的一侧表面固定安装有定位卡柱5，导向滑块20与丝杠21螺纹连接。
[0023]螺杆12与螺套11螺纹连接，螺杆12的另一端与限位卡板10的表面固定连接，限位卡板10的内侧表面设置有防磨垫，定位卡柱5与抗震盒体6内壁的定位插孔9卡合匹配，限位卡板10的防磨垫与第二封板17表面贴合。
[0024]连接支柱25贯穿凹槽28的槽壁，伸缩滑板24与弹簧盒22滑动连接，弹簧盒22的一侧端面与抗震盒体6的表面固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种抗震双支撑直线电机模组，在使用前，抗震盒体6通过四个安装贴片3预先安装在工作台上，然后直线电机模组1通过定位卡柱5嵌入抗震盒体6的定位插孔9内部，再旋入锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震双支撑直线电机模组，其特征在于：包括直线电机模组（1），所述直线电机模组（1）的表面套设有抗震装置（2），所述抗震装置（2）包括抗震盒体（6）、侧向减震机构（7）、底部减震垫片（8）、定位插孔（9）和限位卡板（10），所述抗震盒体（6）的内壁开设有定位插孔（9），所述抗震盒体（6）的内部活动安装有限位卡板（10），所述抗震盒体（6）的表面固定安装有侧向减震机构（7），所述抗震盒体（6）的内底壁固定安装有底部减震垫片（8），所述抗震盒体（6）的表面下边缘处固定安装有安装贴片（3），所述安装贴片（3）的表面开设有安装孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种抗震双支撑直线电机模组，其特征在于：所述抗震盒体（6）的内部开设有安装腔室（14），所述抗震盒体（6）的内壁开设有凹槽（28），所述抗震盒体（6）的一侧表面固定安装有螺套（11），所述螺套（11）的内部穿设有螺杆（12），所述螺杆（12）的一端固定安装有锁紧旋钮（13）。3.根据权利要求2所述的一种抗震双支撑直线电机模组，其特征在于：所述侧向减震机构（7）包括弹簧盒（22）、伸缩滑板（24）、连接支柱（25）和活动压板（26），所述弹簧盒（22）的内壁固定安装有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的一端固定安装有伸缩滑板（24），所述伸缩滑板（24）的表面固定安装有连接支柱（25），所述连接支柱（25）的一端固定安装有活动压板（26），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，马爱新，储开鸣，
申请(专利权)人：南通市栎鑫数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：