一种金属件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件冲压模具，包括箱体，所述箱体的一侧顶部设有対呈分布的转杆，所述转杆的顶部设有第一轴承套，所述第一轴承套的一侧设有第二轴承套，所述转杆的一端设有对呈分布，所述的底部转动连接有，所述第二轴承套的一端设有対呈分布的第一固定板，所述第一固定板的顶部设有第一气缸，启动第一气缸，使得第一气缸下的第一伸缩杆推动第一滑板，再有第一滑板下的冲压套进行对模具的冲压，同时长时间使用的冲压套可以经过螺栓对其便捷的更换，在冲压时模块两侧连接的支撑板底部装有减震装置，使得在对模具冲压时起到良好的减震效果。的减震效果。的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压模具


[0001]本技术涉及一种冲压
，具体是一种金属件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
[0003]但是，目前市面上传统的一种金属件冲压模具，在金属件加工时需要工作人员进行手工的输送和取出，使得对工作人员在使用时可能造成的危险，同时在磕伤后不仅降低了工作量或停止加工所带来的损失，同时在加工模具时所产生的碎料需要良好的收集，在经过冲压后的模具需要对其进行切割，使得减少工作人员后期的裁剪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属件冲压模具，包括箱体，所述箱体的一侧顶部设有対呈分布的转杆，所述转杆的顶部设有第一轴承套，所述第一轴承套的一侧设有第二轴承套，所述转杆的一端设有对呈分布第三轴承套，所述转杆的底部转动连接有电机，所述第二轴承套的一端设有対呈分布的第一固定板，所述第一固定板的顶部设有第一气缸，所述第一固定板的内部开设有第一槽孔，且第一槽孔的内部设有第一滑板，所述第一滑板中心部位设有稳固板，所述稳固板的底部设有固定柱，且固定柱的外壁套接有冲压套，所述冲压套的一侧外壁设有螺栓，且螺栓贯穿冲压套与固定柱，所述冲压套的一端设有模块，所述模块的外壁设有对呈分布的支撑板，所述支撑板的底部设有对呈分布减震装置，所述第一固定板的一侧外壁外壁设有稳定板，所述稳定板的两侧底部固定连接有对呈分布的第二固定板，所述第二固定板的内部开设有第二槽孔，且第二槽孔的内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的底部设有切割刀片，所述第二滑板的顶部设有第二伸缩杆，且伸缩杆的顶部设有第二气缸，所述箱体的一侧内部设有收集盒，且收集盒的顶部设有第一固定板，所述靠近第一固定板的一侧开设有出料槽，所述出料槽与箱体的一侧内部连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一轴承套与第二轴承套的内部设有轴承。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的外壁套接有皮带轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的顶部内墙设有收集槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑板的一侧外壁固定连接有第一伸缩杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述减震装置的顶部设有弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二滑板的内部开设有第三槽孔，且第三
槽孔的外壁设有螺丝。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述收集盒的外壁设有对呈分布的滑杆，且滑杆的外壁滑动连接有滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实用，把需要冲压的模具放置在转杆上，经过电机对转杆进行转动，使得对需要加工的模具传输到模块上，使得不在需要人工传递模具，提高了工作人员的安全性，同时启动第一气缸，使得第一气缸下的第一伸缩杆推动第一滑板，再有第一滑板下的冲压套进行对模具的冲压，同时长时间使用的冲压套可以经过螺栓对其便捷的更换，在冲压时模块两侧连接的支撑板底部装有减震装置，使得在对模具冲压时起到良好的减震效果，同时冲压好的模具被传递到第二固定板内，同时启动第二气缸，使得与第二气缸连接的第二伸缩杆推动第二滑板下方的切割刀片对模具进行切割，同时切割刀片可经过滑板上第三槽孔两侧的螺丝对切割刀片进行更换，使得切割刀片在长期的试用下便捷的更换，同时冲压后的碎料会有收集盒进行收集，同时切割后的模具会有出料槽进行滑落收集，使得提高了工作人员良好的收集效果。
附图说明
[0016]图1为一种金属件冲压模具的结构示意图；
[0017]图2为一种金属件冲压模具中的第一固定板内部结构图；
[0018]图3为一种金属件冲压模具中的第二固定板内部结构图；
[0019]图4为一种金属件冲压模具中图1的A处放大图；
[0020]图5为一种金属件冲压模具中俯示图。
[0021]图中：箱体1、转杆2、第一轴承套3、第二轴承套4、第三轴承套5、电机6、第一固定板7、第一气缸8、第一滑板9、稳固板10、螺栓11、冲压套12、支撑板13、减震装置14、模块15、第二气缸16、稳定板17、第二固定板18、第二滑板19、切割刀片20、出料槽21、收集盒22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种金属件冲压模具，包括箱体1，箱体1的一侧顶部设有対呈分布的转杆2，转杆2的顶部设有第一轴承套3，第一轴承套3的一侧设有第二轴承套4，转杆2的一端设有对呈分布第三轴承套5，转杆2的底部转动连接有电机6，第二轴承套4的一端设有对呈分布的第一固定板7，第一固定板7的顶部设有第一气缸8，第一固定板7的内部开设有第一槽孔，且第一槽孔的内部设有第一滑板9，第一滑板9中心部位设有稳固板10，稳固板10的底部设有固定柱，固定柱的外壁套接有冲压套12，冲压套12的一侧外壁设有螺栓11，且螺栓11贯穿冲压套12与固定柱，冲压套12的一端设有模块15，模块15的外壁设有对呈分布的支撑板13，支撑板13的底部设有对呈分布减震装置14，第一固定板7的一侧外壁外壁设有稳定板17，稳定板17的两侧底部固定连接有对呈分布的第二固定板18，
第二固定板18的内部开设有第二槽孔，且第二槽孔的内部滑动连接有第二滑板19，第二滑板19的底部设有切割刀片20，第二滑板19的顶部设有第二伸缩杆，且伸缩杆的顶部设有第二气缸16，箱体1的一侧内部设有收集盒22，且收集盒22的顶部设有第一固定板7，靠近第一固定板7的一侧开设有出料槽21，出料槽21与箱体1的一侧内部连接，第一轴承套3与第二轴承套4的内部设有轴承，转杆2的外壁套接有皮带轮，箱体1的顶部内墙设有收集槽，第一滑板9的一侧外壁固定连接有第一伸缩杆，减震装置14的顶部设有弹簧，第二滑板19的内部开设有第三槽孔，且第三槽孔的外壁设有螺丝，收集盒22的外壁设有对呈分布的滑杆，且滑杆的外壁滑动连接有滑槽。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]使用时，把需要冲压的模具放置在转杆2上，经过电机6对转杆2进行转动，使得对需要加工的模具传输到模块15上，使得不在需要人工传递模具，提高了工作人员的安全性，同时启动第一气缸8，使得第一气缸8下的第一伸缩杆推动第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧顶部设有对呈分布的转杆（2），所述转杆（2）的顶部设有第一轴承套（3），所述第一轴承套（3）的一侧设有第二轴承套（4），所述转杆（2）的一端设有对呈分布第三轴承套（5），所述转杆（2）的底部转动连接有电机（6），所述第二轴承套（4）的一端设有対呈分布的第一固定板（7），所述第一固定板（7）的顶部设有第一气缸（8），所述第一固定板（7）的内部开设有第一槽孔，且第一槽孔的内部设有第一滑板（9），所述第一滑板（9）中心部位设有稳固板（10），所述稳固板（10）的底部设有固定柱，且固定柱的外壁套接有冲压套（12），所述冲压套（12）的一侧外壁设有螺栓（11），且螺栓（11）贯穿冲压套（12）与固定柱，所述冲压套（12）的一端设有模块（15），所述模块（15）的外壁设有对呈分布的支撑板（13），所述支撑板（13）的底部设有对呈分布减震装置（14），所述第一固定板（7）的一侧外壁设有稳定板（17），所述稳定板（17）的两侧底部固定连接有对呈分布的第二固定板（18），所述第二固定板（18）的内部开设有第二槽孔，且第二槽孔的内部滑动连接有第二滑板（19），所述第二滑板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金淼，
申请(专利权)人：昆山广建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：