新型液压支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型液压支架，属于液压支架的技术领域，包括前顶梁、与前顶梁铰接的后顶梁、与后顶梁铰接的尾梁、设置在前顶梁和后顶梁下方的底座、两端分别与前顶梁和底座铰接的前立柱、两端分别与后顶梁和底座铰接的后立柱以及两端分别与后顶梁和尾梁铰接的尾梁千斤顶，尾梁千斤顶的活塞杆杆头与后顶梁铰接，外缸底部连接头与尾梁铰接。本实用新型专利技术提供一种新型液压支架，对尾梁千斤顶进行了换向安装和改造，在保证支架尾梁动作幅度要求的前提下，使得尾梁千斤顶伸出的活塞杆以及尾梁千斤顶处的胶管和弯头远离煤矸，有效延长了尾梁千斤顶的使用寿命。千斤顶的使用寿命。千斤顶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型液压支架


[0001]本技术属于液压支架的
，具体公开了一种新型液压支架。

技术介绍

[0002]现有的ZF7200/17/33.5型液压支架由于尾梁千斤顶安装方式为活塞杆杆头朝下，在井下采煤作业过程中，千斤顶伸出的活塞杆离煤矸太近，活塞杆镀层容易被煤矸污染、破坏；且尾梁千斤顶活塞杆腔接口靠近活塞杆一端，接口处的胶管和弯头同样存在上述问题。

技术实现思路

[0003]为有效解决
技术介绍
中尾梁千斤顶使用寿命短，尾梁处胶管、弯头等配件需要经常修理更换的问题，本技术提供一种新型液压支架，对尾梁千斤顶进行了换向安装和改造，在保证支架尾梁动作幅度要求的前提下，使得尾梁千斤顶伸出的活塞杆以及尾梁千斤顶处的胶管和弯头远离煤矸，有效延长了尾梁千斤顶的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种新型液压支架，包括前顶梁、与前顶梁铰接的后顶梁、与后顶梁铰接的尾梁、设置在前顶梁和后顶梁下方的底座、两端分别与前顶梁和底座铰接的前立柱、两端分别与后顶梁和底座铰接的后立柱以及两端分别与后顶梁和尾梁铰接的尾梁千斤顶，尾梁千斤顶的活塞杆杆头与后顶梁铰接，外缸底部连接头与尾梁铰接。
[0005]进一步地，尾梁千斤顶的活塞杆腔接口和活塞腔接口均设置在活塞杆杆头上。
[0006]进一步地，活塞杆杆头为球形结构。
[0007]进一步地，外缸底部连接头为圆弧结构。
[0008]进一步地，新型液压支架为ZF7200/17/33.5型液压支架，尾梁千斤顶的活塞杆杆头为半径75mm的球形结构，外缸底部连接头为半径75mm的圆弧结构。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]（1）尾梁千斤顶由原来的活塞杆杆头朝下安装变为朝上安装，使尾梁千斤顶活塞杆伸出时与煤矸距离变远，尾梁千斤顶活塞杆镀层不易被煤矸污染、破坏；
[0011]（2）尾梁千斤顶的活塞杆腔接口和活塞腔接口均设置在活塞杆杆头上，从而加大了尾梁千斤顶中液压胶管和弯头与煤矸间的距离，减小了煤矸对胶管和弯头等配件的污染和损坏；
[0012]（3）尾梁千斤顶的活塞杆杆头为球形设计，外缸底部连接头为圆弧形设计；从而使改造后的尾梁千斤顶能够换向安装在原支架尾梁结构件上。
附图说明
[0013]图1为改进前液压支架的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的新型液压支架的结构示意图；
[0015]图3为尾梁千斤顶的结构示意图。
[0016]图中：1
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前顶梁；2
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后顶梁；3
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尾梁；4
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底座；5
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前立柱；6
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后立柱；7
‑
尾梁千斤顶；
7.1
‑
活塞杆杆头；7.2
‑
外缸底部连接头；7.3
‑
活塞杆腔接口和活塞腔接口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本实施例提供一种新型液压支架，包括前顶梁1、与前顶梁1铰接的后顶梁2、与后顶梁2铰接的尾梁3、设置在前顶梁1和后顶梁2下方的底座4、两端分别与前顶梁1和底座4铰接的前立柱5、两端分别与后顶梁2和底座4铰接的后立柱6以及两端分别与后顶梁2和尾梁3铰接的尾梁千斤顶7，尾梁千斤顶7的活塞杆杆头7.1与后顶梁2铰接，外缸底部连接头7.2与尾梁3铰接。
[0019]尾梁千斤顶7由原来的活塞杆杆头7.1朝下安装变为朝上安装，使尾梁千斤顶7活塞杆伸出时与煤矸距离变远，尾梁千斤顶7活塞杆镀层不易被煤矸污染、破坏。
[0020]进一步地，尾梁千斤顶7的活塞杆腔接口和活塞腔接口7.3均设置在活塞杆杆头7.1上，从而加大了尾梁千斤顶7中液压胶管和弯头与煤矸间的距离，减小了煤矸对胶管和弯头等配件的污染和损坏。
[0021]进一步地，活塞杆杆头7.1为球形结构。
[0022]进一步地，外缸底部连接头7.2为圆弧结构。
[0023]进一步地，申请人以ZF7200/17/33.5型液压支架为改造对象，尾梁千斤顶7的活塞杆杆头7.1为半径75mm的球形结构，外缸底部连接头7.2为半径75mm的圆弧结构，尾梁千斤顶7可安装在原支架尾梁结构件上。
[0024]综上所述，本技术为解决放顶煤液压支架在采煤过程中尾梁千斤顶活塞杆镀层易损伤，千斤顶使用寿命短，且尾梁千斤顶处液压胶管和管路件经常性损坏的问题，公开了一种新型液压支架，根据采煤工作面实际情况，在保证液压支架尾梁结构动作幅度的基础上，对活塞杆杆头7.1和外缸底部连接头7.2形式、尾梁千斤顶7的活塞杆腔接口和活塞腔接口7.3位置进行了改造，从而实现了尾梁千斤顶7的换向安装——由原来的活塞杆杆头7.1朝下安装变为朝上安装，同时活塞杆腔接口和活塞腔接口7.3位置集中在活塞杆杆头7.1位置，避免了采煤过程中堆积的煤矸对尾梁千斤顶活塞杆和液压胶管的破坏，延长了尾梁千斤顶和液压胶管的使用寿命，实现了千米不换液管的目标，减少了井下工人检修频次，节约了采煤成本。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压支架，包括前顶梁、与前顶梁铰接的后顶梁、与后顶梁铰接的尾梁、设置在前顶梁和后顶梁下方的底座、两端分别与前顶梁和底座铰接的前立柱、两端分别与后顶梁和底座铰接的后立柱以及两端分别与后顶梁和尾梁铰接的尾梁千斤顶，其特征在于，尾梁千斤顶的活塞杆杆头与后顶梁铰接，外缸底部连接头与尾梁铰接。2.根据权利要求1所述的新型液压支架，其特征在于，尾梁千斤顶的活塞杆腔接口和活塞腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建文，姚富强，杨文斌，王连永，徐慧芳，
申请(专利权)人：山西长平煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：