一种化纤假发生产用纤维剪裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤假发生产用纤维剪裁机，涉及剪裁机技术领域，包括工作台，工作台的底端四角均固定设置有支撑腿，工作台的左右侧壁中部均固定设置有支撑板，两个支撑板的顶端底侧壁均固定安装有电动推杆。通过在剪裁板的正上方设置的升降板，且在升降板底侧设置的多个剪裁刀，可通过两个电动推杆带动升降板下降，可实现通过多个剪裁刀对剪裁板上放置的纤维丝进行剪裁，可一次性的将纤维丝剪裁成多段，有效的提高对纤维丝剪裁的需要，能够满足大量的纤维生产剪裁，且通过设置的滑套与U形滑轨的滑动连接，可对多个剪裁刀之间的距离进行调整，进而可根据需要剪裁纤维丝的长度对多个裁切刀之间的距离调整，满足不同的纤维丝剪裁需要。剪裁需要。剪裁需要。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤假发生产用纤维剪裁机


[0001]本技术涉及一种剪裁机，特别涉及一种化纤假发生产用纤维剪裁机。

技术介绍

[0002]假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品，可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用，或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。
[0003]在对假发生产的过程中，需要对纤维假发进行剪裁，现有的纤维剪裁机在使用时大多都只能一段一段的对纤维剪裁，因此对纤维剪裁的效率比较低，不能满足与大量的纤维生产剪裁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化纤假发生产用纤维剪裁机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纤维剪裁机在使用时大多都只能一段一段的对纤维剪裁，因此对纤维剪裁的效率比较低，不能满足与大量的纤维生产剪裁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤假发生产用纤维剪裁机，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设置有支撑腿，所述工作台的左右侧壁中部均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的顶端底侧壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的移动端分别固定设置在升降板的上表面左右侧，所述升降板的底端前后侧均固定设置有U形滑轨，两个所述U形滑轨之间设置有多个剪裁刀，每个所述剪裁刀的前后侧端均固定设置有滑套，两个所述滑套的底端均固定设置有滑杆，所述滑杆的底端与升降筒套接，所述升降筒的底侧内壁固定设置有弹簧，且弹簧的顶端与滑杆的底端固定连接，两个所述升降筒的底端分别与挤压板的上表面前后侧固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，前侧所述升降板的前侧壁开设有多个卡接孔，前侧多个所述滑套的前端均固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后端与相对应的卡接孔卡接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆收缩进升降筒内后挤压板的底端高度高于剪裁刀的底端高度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设置有剪裁板，所述剪裁板的左右侧壁均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动设置有L形支撑板，两个所述L形支撑板分别固定设置在工作台的左右侧壁靠前一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪裁板的前侧壁左右端均固定设置有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板的底端固定设置有挤压垫，且挤压垫的底端为弧形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的上表面安装有控制开关，且控制开关的输出端与电动推杆的输入端电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在剪裁板的正上方设置的升降板，且在升降板底侧设置的多个剪裁刀，可通过两个电动推杆带动升降板下降，可实现通过多个剪裁刀对剪裁板上放置的纤维丝进行剪裁，可一次性的将纤维丝剪裁成多段，有效的提高对纤维丝剪裁的需要，能够满足大量的纤维生产剪裁，且通过设置的滑套与U形滑轨的滑动连接，可对多个剪裁刀之间的距离进行调整，进而可根据需要剪裁纤维丝的长度对多个裁切刀之间的距离调整，满足不同的纤维丝剪裁需要。
附图说明
[0014]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术U形滑轨立体结构示意图；
[0017]图4为本技术挤压板立体结构示意图；
[0018]图5为本技术升降筒剖面立体结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑腿、3剪裁板、4限位滑槽、5L形支撑板、6把手、7支撑板、8电动推杆、9升降板、10U形滑轨、11剪裁刀、12滑套、13螺纹筒、14固定螺杆、15卡接孔、16滑杆、17 升降筒、18弹簧、19挤压板、20挤压垫、21控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供了一种化纤假发生产用纤维剪裁机的技术方案：工作台1的底端四角均固定设置有支撑腿2，工作台 1的左右侧壁中部均固定设置有支撑板7，两个支撑板7的顶端底侧壁均固定安装有电动推杆8，两个电动推杆8的移动端分别固定设置在升降板9的上表面左右侧，升降板9的底端前后侧均固定设置有U 形滑轨10，两个U形滑轨10之间设置有多个剪裁刀11，通过控制开关21启动电动推杆8，电动推杆8的移动端下降推动升降板9下降，升降板9下降时挤压板19会首先与纤维丝接触，通过挤压垫20将纤维丝挤压固定在剪裁板3上，然后滑杆16会收缩到升降筒17内，此时剪裁刀11会与纤维丝接触，实现对纤维丝剪裁，每个剪裁刀11的前后侧端均固定设置有滑套12，两个滑套12的底端均固定设置有滑杆16，滑杆16的底端与升降筒17套接，升降筒17的底侧内壁固定设置有弹簧18，且弹簧18的顶端与滑杆16的底端固定连接，两个升降筒17的底端分别与挤压板19的上表面前后侧固定连接，当将纤维丝放入剪裁板3的上表面，然后根据对纤维丝剪裁成不同长度的大小，在U形滑轨10上滑动滑套12，实现对多个剪裁刀11的位置调整，实现对多个剪裁刀11之间的距离进行调整，进而可根据需要剪裁纤维丝的长度对多个裁切刀11之间的距离调整，满足不同的纤维丝剪裁需要，前侧升降板9的前侧壁开设有多个卡接孔15，前侧多个滑套12的前端均固定设置有螺纹筒13，螺纹筒13内螺纹连接有固定螺杆14，固定螺杆14的后端与相对应的卡接孔15卡接，滑杆16收缩进升降筒17内后挤压板19的底端高度高于裁切
刀11的底端高度，其作用在于可保证挤压板19对纤维丝挤压后，剪裁刀11可对纤维丝进行剪切，工作台1的上表面设置有剪裁板3，剪裁板3的左右侧壁均开设有限位滑槽4，两个限位滑槽4内均滑动设置有L形支撑板5，两个L形支撑板5分别固定设置在工作台1的左右侧壁靠前一侧，当剪裁完成且电动推杆8带动升降板9复位后，可通过把手6 向前侧拉动剪裁板3，此时剪裁板3左右侧的限位滑槽4通过与L形支撑板的滑动连接，可以实现将剪裁板3抽拉到工作台1上靠前一侧，便于将剪裁后的纤维丝取出，剪裁板3的前侧壁左右端均固定设置有把手6，挤压板19的底端固定设置有挤压垫20，且挤压垫20的底端为弧形设置，通过设置的挤压垫20可对纤维丝挤压，可避免纤维丝在剪裁时发生滑动等，升降板9的上表面安装有控制开关21，且控制开关21的输出端与电动推杆8的输入端电连接。
[0022]具体使用时，将纤维丝放入剪裁板3的上表面，然后根据对纤维丝剪裁成不同长度的大小，在U形滑轨10上滑动滑套12，实现对多个剪裁刀11的位置调整，然后通过控制开关21启动电动推杆8，电动推杆8的移动端下降推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤假发生产用纤维剪裁机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的左右侧壁中部均固定设置有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的顶端底侧壁均固定安装有电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)的移动端分别固定设置在升降板(9)的上表面左右侧，所述升降板(9)的底端前后侧均固定设置有U形滑轨(10)，两个所述U形滑轨(10)之间设置有多个剪裁刀(11)，每个所述剪裁刀(11)的前后侧端均固定设置有滑套(12)，两个所述滑套(12)的底端均固定设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的底端与升降筒(17)套接，所述升降筒(17)的底侧内壁固定设置有弹簧(18)，且弹簧(18)的顶端与滑杆(16)的底端固定连接，两个所述升降筒(17)的底端分别与挤压板(19)的上表面前后侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤假发生产用纤维剪裁机，其特征在于：前侧所述升降板(9)的前侧壁开设有多个卡接孔(15)，前侧多个所述滑套(12)的前端均固定设置有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)内螺纹连接有固定螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓利，
申请(专利权)人：上海化吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：