【技术实现步骤摘要】
一种流延膜机自动绕卷断料装置
[0001]本技术属于流延膜制造
，具体涉及一种流延膜机自动绕卷断料装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成；其中薄膜在进行传输时，由于传输辊的速度、传输辊的安装和薄膜自身形变等因素，从而会导致薄膜在传输的过程中发生偏移，此时就需要对薄膜的传输进行纠正，从而方便薄膜进行稳定的传输。
[0003]现有技术中薄膜导正机构利用纠偏电机通过纠偏丝杆可驱动电机滑块移动，进而带动纠偏导杆座左右摆动，起到纠正薄膜进料方向的作用；其中纠偏电机、纠偏丝杆和电机滑块所需投入的成本往往比较大，且耗费电力资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种流延膜机自动绕卷断料装置，旨在解决现有技术中其中纠偏电机、纠偏丝杆和电机滑块所需投入的成本往往比较大，且耗费电力资源，且不方便进行调节和进行产品的收卷等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种流延膜机自动绕卷断料装置，包括：
[0007]第一底板；
[0008]伸缩杆，所述第一底板的上端固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端分别固定连接有第一固定板，四个所述第一固定板的上端固定连接有第二底板；以及>[0009]转动机构，所述转动机构包括连接柱、弧形板、第一齿轮、第一圆形杆、第一连接带、第二齿轮和连接部件，所述连接柱固定连接于第一底板的上端，所述弧形板固定连接于第一圆形杆的圆周表面，所述第一齿轮固定连接于第一圆形杆的圆周表面，所述第一连接带啮合传动连接于第一齿轮的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于第一齿轮的侧端，所述连接部件设于第一圆形杆的一侧以实现其与第二齿轮之间连接功能。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述连接部件包括第二连接带、第三齿轮、第四齿轮、第四连接带、第二圆形杆和驱动组件，所述第二连接带啮合转动连接于第二齿轮的圆周表面，所述第三齿轮固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述第四齿轮固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述第四连接带啮合传动连接于第四齿轮的圆周表面，所述驱动组件设于第一底板的一侧以实现其与第三齿轮之间的连接。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括固定台、电机、第五齿轮和第六齿轮，所述固定台固定连接于第一底板的上端，所述电机固定连接于固定台的上端，所述
第六齿轮固定连接于电机的输出端，所述第五齿轮固定连接于电机的输出端，所述第六齿轮与第三齿轮之间通过第三连接带啮合连接，所述第二齿轮与第六齿轮之间通过第二连接带啮合连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第一底板的两个侧端均固定连接有侧板，两个所述侧板的相靠近端均固定连接有气动滑杆，两个所述气动滑杆的下端均固定连接有第二固定板。
[0013]作为本技术一种优选的方案，其中一个所述侧板的侧端固定连接有控制器，所述第一底板的下端四角处均固定连接有万向轮。
[0014]作为本技术一种优选的方案，两个所述第二固定板的下端固定连接有矩形块，两个所述矩形块的相靠近端转动连接有第二辊轮，所述第二圆形杆的圆周表面固定连接有第一辊轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案中，通过设有的转动机构从而更好的增强设备的适应性和设备的实用性进而进一步的增强设备的使用效果，其中连接柱起到更好的将第二圆形杆进行固定的功能，弧形板起到当弧形板固定连接于第一圆形杆的圆周表面以后通过第二圆形杆从而更好的增强设备的实用性和设备的稳定性。
[0017]2、本方案中，通过设有的连接部将从而更好的增强设备的稳定性和设备的实用性进而进一步的增强设备的实用效果，同时设备的使用寿命，其中第二连接带更好的使得第二齿轮与第六齿轮之间通过第二齿轮进行啮合传动连接功能，第三齿轮从而更好的增强设备的转动功能，增强设备的实用性和设备的功能性，第四齿轮起到更好的将设备进行转动从而进一步的提升设备的功能性和设备的功能性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术的第一立体图；
[0022]图4为本技术的第二立体图。
[0023]图中：1、第一底板；2、万向轮；3、伸缩杆；4、第一固定板；5、第二底板；6、侧板；7、连接柱；8、弧形板；9、第一齿轮；10、第一圆形杆；11、第一连接带；12、第二齿轮；13、第二连接带；14、第三齿轮；15、第三连接带；16、第四齿轮；17、第四连接带；18、第二圆形杆；19、第一辊轮；20、第五齿轮；21、固定台；22、电机；23、气动滑杆；24、第二固定板；25、矩形块；26、第二辊轮；27、控制器；28、第六齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种流延膜机自动绕卷断料装置，包括：
[0028]第一底板1；
[0029]伸缩杆3，第一底板1的上端固定连接有四个伸缩杆3，四个伸缩杆3的上端分别固定连接有第一固定板4，四个第一固定板4的上端固定连接有第二底板5；以及
[0030]转动机构，转动机构包括连接柱7、弧形板8、第一齿轮9、第一圆形杆10、第一连接带11、第二齿轮12和连接部件，连接柱7固定连接于第一底板1的上端，弧形板8固定连接于第一圆形杆10的圆周表面，第一齿轮9固定连接于第一圆形杆10的圆周表面，第一连接带11啮合传动连接于第一齿轮9的圆周表面，第二齿轮12固定连接于第一齿轮9的侧端，连接部件设于第一圆形杆10的一侧以实现其与第二齿轮12之间连接功能。
[0031]在本技术的具体实施例中，第一底板1采用耐腐蚀不锈钢材料进行制作从而更好的增强设备的实用性和设备的功能性，万向轮2起到更好的增强设备的减震功能，第一固定板4起到更好的将第一底板1与万向轮2通过第一固定板4将其进行连接功能从而的增强设备的稳定性和设备的功能性，通过设有的转动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜机自动绕卷断料装置，其特征在于，包括：第一底板（1）；伸缩杆（3），所述第一底板（1）的上端固定连接有四个伸缩杆（3），四个所述伸缩杆（3）的上端分别固定连接有第一固定板（4），四个所述第一固定板（4）的上端固定连接有第二底板（5）；以及转动机构，所述转动机构包括连接柱（7）、弧形板（8）、第一齿轮（9）、第一圆形杆（10）、第一连接带（11）、第二齿轮（12）和连接部件，所述连接柱（7）固定连接于第一底板（1）的上端，所述弧形板（8）固定连接于第一圆形杆（10）的圆周表面，所述第一齿轮（9）固定连接于第一圆形杆（10）的圆周表面，所述第一连接带（11）啮合传动连接于第一齿轮（9）的圆周表面，所述第二齿轮（12）固定连接于第一齿轮（9）的侧端，所述连接部件设于第一圆形杆（10）的一侧以实现其与第二齿轮（12）之间连接功能。2.根据权利要求1所述的一种流延膜机自动绕卷断料装置，其特征在于：所述连接部件包括第二连接带（13）、第三齿轮（14）、第四齿轮（16）、第四连接带（17）、第二圆形杆（18）和驱动组件，所述第二连接带（13）啮合转动连接于第二齿轮（12）的圆周表面，所述第三齿轮（14）固定连接于第二圆形杆（18）的圆周表面，所述第四齿轮（16）固定连接于第二圆形杆（18）的圆周表面，所述第四连接带（17）啮合传动连接于第四齿轮（16）的圆周表面，所述驱动组件设于第一底板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑劲松，田应江，张权，
申请(专利权)人：福建宏科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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