一种激光模组及应用其的激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光模组及应用其的激光雕刻机，其应用于激光雕刻机，包括用于产生激光的激光发射器、与所述激光雕刻机相连的散热组件、PCB板和聚风件；所述聚风件、激光发射器和所述PCB板从下往上依次设于所述散热组件内，所述PCB板控制所述激光发射器产生激光以及控制所述散热组件进行转动，并通过所述聚风件聚集所述散热组件产生的风，以吹散所述激光发射器雕刻时产生的烟雾；整体结构简单，操作方便，安全性能高，雕刻或切割精度高。雕刻或切割精度高。雕刻或切割精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光模组及应用其的激光雕刻机


[0001]本技术涉及激光雕刻机领域，尤其涉及一种激光模组及应用其的激光雕刻机。

技术介绍

[0002]现有的激光雕刻机的激光器采用固定在机器本体上，雕刻厚度不同的材料时，调节过程繁琐；且在雕刻或切割木板过程中会产生大量的烟雾，烟雾会遮挡激光的能量，导致雕刻或切割的效果不好；现有的激光器PCB板都是裸露在外面，极易造成PCB板的损坏或有异物影响PCB板，造成PCB板短路烧坏PCB板，导致激光雕刻机无法正常进行雕刻；现有的激光器在倾斜或跌落时，并不会停止其产生激光，极易造成安全隐患；当雕刻或切割木板或易燃的材料时，温度过高之后，极易造成火灾。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光模组及应用其的激光雕刻机，其可克服上述调节繁琐、产生过多烟雾、PCB板裸露和不安全等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的解决方案为：
[0005]一种激光模组，其应用于激光雕刻机，包括用于产生激光的激光发射器、与所述激光雕刻机相连的散热组件、PCB板和聚风件；所述聚风件、激光发射器和所述PCB板从下往上依次设于所述散热组件内，所述PCB板控制所述激光发射器产生激光以及控制所述散热组件进行转动，并通过所述聚风件聚集所述散热组件产生的风，以吹散所述激光发射器雕刻时产生的烟雾。
[0006]进一步地，所述聚风件为漏斗型的聚风盘，所述聚风件固定设于所述激光发射器的下方，所述聚风件的下方漏斗出口直径大于所述激光发射器产生激光的直径。
[0007]进一步地，所述散热组件包括用于调节所述激光发射器与被雕刻物距离的调节部件和用于散热的散热件，所述散热件固定设于所述调节部件内，并夹设在所述激光发射器和所述PCB板之间，且所述PCB 板通过隔离支柱所述散热件相连，所述调节部件与所述激光雕刻机固定相连。
[0008]进一步地，所述调节部件包括调节手柄、散热器本体和连接板，所述调节手柄横向贯穿所述散热器本体并与所述连接板抵接相连，以固定所述散热器本体的位置；所述聚风件、激光发射器、PCB板和散热件均固定设于所述散热器本体内；所述连接板与所述激光雕刻机固定相连。
[0009]进一步地，所述调节部件包括调节手柄、散热器本体和连接板，所述调节手柄依次贯穿所述散热器本体和所述连接板，并通过固定件与所述调节手柄相连，以固定所述散热器本体的位置；所述聚风件、激光发射器、PCB板和散热件均固定设于所述散热器本体内；所述连接板与所述激光雕刻机固定相连。
[0010]进一步地，所述散热器本体面向所述连接板的一面设有滑道，所述连接板上设有
与所述滑道相对应的滑轨，通过所述滑道和所述滑轨，控制所述散热器本体与所述连接板的位置关系，并通过所述调节手柄和连接板进行固定。
[0011]进一步地，所述PCB板上设有用于检测所述激光雕刻机倾斜角度的陀螺仪传感器。
[0012]进一步地，所述PCB板上设有用于检测雕刻或切割的温度的温度传感器。
[0013]进一步地，还包括用于防护的防护罩，所述防护罩固定设于所述散热组件的底部，用于遮挡蓝光。
[0014]一种激光雕刻机，包括上述任一项所述的一种激光模组，所述激光模组固定设于激光雕刻机上。
[0015]采用上述技术方案后，通过散热组件达到对激光发射器和被雕刻物之间的距离精准控制，调节更加简单，使用也更加方便；通过聚风件聚集散热组件产生的风，以对激光发射器雕刻时产生的烟雾进行吹散，避免烟雾影响雕刻或切割的效果，雕刻的更加清晰方便；通过将 PCB板固定设置在散热组件内，能对PCB板进行有效地保护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例1提供的一种激光模组的立体分解图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的一种激光模组的左视图；
[0020]图4为本技术实施例1提供的一种激光模组的半剖视图；
[0021]图5为本技术实施例1提供的一种激光模组的立体整装图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参见图1或图2所示，一种激光模组，其应用于激光雕刻机，包括用于产生激光的激光发射器1、与所述激光雕刻机固定相连的散热组件2、用于控制所述激光发射器1工作状态和所述散热组件2工作状态的PCB板3，以及还包括聚风件4；所述聚风件4、激光发射器1 和所述PCB板3从下往上依次通过螺钉等固定件固定设于所述散热组件2内，对聚风件4、激光发射器1和PCB板3进行防护；
[0025]参见图1所示，所述PCB板3控制所述激光发射器1产生激光以及控制所述散热组件2进行转动，在所述散热组件2进行转动过程中，其对PCB板3和激光发射器1起到散热作用；通过所述聚风件4聚集所述散热组件2产生的风，以吹散所述激光发射器1雕刻时产生的烟雾。
[0026]参见图1、图2或图4所示，进一步地，所述聚风件4为漏斗型的聚风盘，聚风盘通过
圆头螺丝固定在散热钻进的底部，且正放且固定设在所述激光发射器1的下方，聚风件4的漏斗进口朝向所述激光发射器1，用于聚拢所述散热组件2转动产生的风，并通过漏斗下方进行释放，从而吹散激光发射器1雕刻时产生的烟雾，避免烟雾影响雕刻或切割的效果；
[0027]所述聚风件4的下方漏斗出口直径大于所述激光发射器1产生激光的直径，防止激光发射器1对聚风件4造成损坏。
[0028]参见图1和图3所示，进一步地，所述散热组件2包括用于调节所述激光发射器1与被雕刻物距离的调节部件21和用于散热的散热件22，所述散热件22固定设于所述调节部件21内，并夹设在所述激光发射器1和所述PCB板3之间，所述调节部件21与所述激光雕刻机固定相连。
[0029]具体地，散热件22设在所述激光发射器1和PCB板3之间，能同时对PCB板3和激光发射器1进行冷却散热，节约成本，且散热方便；通过散热部件能够对激光发射器1、散热件22和PCB板3进行很好地防护，且在本实施例中，散热件22采用散热风扇，结构小巧，成本低，当然并不限于此一种结构。
[0030]参见图1或图2所述，进一步地，所述调节部件21包括调节手柄211、散热器本体212和连接板213，所述调节手柄211贯穿所述散热器本体212并与所述连接板213抵接相连，以固定所述散热器本体212的位置；所述聚风件4、激光发射器1、PCB板3和散热件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光模组，其应用于激光雕刻机，其特征在于，包括用于产生激光的激光发射器(1)、与所述激光雕刻机相连的散热组件(2)、PCB板(3)和聚风件(4)；所述聚风件(4)、激光发射器(1)和所述PCB板(3)从下往上依次设于所述散热组件(2)内，所述PCB板(3)控制所述激光发射器(1)产生激光以及控制所述散热组件(2)进行转动，并通过所述聚风件(4)聚集所述散热组件(2)产生的风，以吹散所述激光发射器(1)雕刻时产生的烟雾。2.根据权利要求1所述的一种激光模组，其特征在于，所述聚风件(4)为漏斗型的聚风盘，所述聚风件(4)固定设于所述激光发射器(1)的下方，所述聚风件(4)的下方漏斗出口直径大于所述激光发射器(1)产生激光的直径。3.根据权利要求2所述的一种激光模组，其特征在于，所述散热组件(2)包括用于调节所述激光发射器(1)与被雕刻物距离的调节部件(21)和用于散热的散热件(22)，所述散热件(22)固定设于所述调节部件(21)内，并夹设在所述激光发射器(1)和所述PCB板(3)之间，且所述PCB板(3)通过隔离支柱(6)所述散热件(22)相连，所述调节部件(21)与所述激光雕刻机固定相连。4.根据权利要求3所述的一种激光模组，其特征在于，所述调节部件(21)包括调节手柄(211)、散热器本体(212)和连接板(213)，所述调节手柄(211)横向贯穿所述散热器本体(212)并与所述连接板(213)抵接相连，以固定所述散热器本体(212)的位置；所述聚风件(4)、激光发射器(1)、PCB板(3)和散热件(22)均固定设于所述散热器本体(212)内；所述连接板(213)与所述激...

【专利技术属性】
技术研发人员：林慧刚，贺云，李泽彬，
申请(专利权)人：深圳原子智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：