本实用新型专利技术涉及一种多功能全自动数控卧式钻床设备，包括床身，床身两侧设有钻孔机构，钻孔结构中间设有工件夹持结构；工件夹持结构包括T型板，T型板上设有竖直夹紧机构和水平夹紧机构。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小；该设备具有多联动多方向调节功能，根据客户使用环境（譬如场地）可自由选择左进或者右进加工模式，不受场地限制，具有钻孔精度高、效率高等特点。该设备具有钻、扩、铰、倒角一次成型的功能，可以加工以下产品由：方管，槽钢，异形长条形工件。预装自动上料、自动下料接口，可根据用户要求选装。真正做到一次上料开机后不用管的省心省力的良好效果。省力的良好效果。省力的良好效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动数控卧式钻床设备
[0001]本技术属于机加工
，涉及多功能全自动数控卧式钻床设备。
技术介绍
[0002]现有矩形件打孔往往采用钻床或加工中心进行进行作业。采用钻床钻孔，存在工作效率低下，装夹时间长，定位精度差的问题；采用加工中心钻孔，存在设备成本高，经济性差的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多功能全自动数控卧式钻床设备，能解决钻孔设备工作效率低下，装夹时间长，定位精度差的问题的问题。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案：一种多功能全自动数控卧式钻床设备，包括床身，床身两侧设有钻孔机构，钻孔结构中间设有工件夹持结构；工件夹持结构包括T型板，T型板上设有竖直夹紧机构和水平夹紧机构；竖直夹紧机构包括定位板和竖直夹紧油缸，定位板安装在T型板上，竖直夹紧油缸缸体位于定位板下方，竖直夹紧油缸活塞端朝向定位板；水平夹紧机构包括铰接架和水平压紧油缸，铰接架水平安装在T型板上，水平压紧油缸水平安装在铰接架上方，铰接架铰接压紧杆中部，水平压紧油缸活塞端连接压紧杆上端。
[0005]作为本技术的进一步改进，竖直夹紧油缸活塞端和压紧杆下端分别安装与工件适配的夹紧块。
[0006]作为本技术的进一步改进，钻孔结构包括进给拖板，床身上设有进给导轨，进给导轨上滑动设有进给拖板，进给拖板底部安装进给螺母，进给导轨之间转动设有进给丝杆，进给丝杆一端与拖板电机输出轴连接，进给螺母套设于进给丝杆外周；进给拖板上开有横移槽，横移槽中设有横移拖板，横移槽侧面安装横移调整丝杆座，横移调整丝杆座中转动安装横移丝杆，横移丝杆一端位于横移槽中螺纹连接横移拖板，横移丝杆另一端伸出横移调整丝杆座并安装横移手柄；横移拖板中转动安装主轴，主轴一端安装钻具，另一端通过传动带与主轴电机输出轴连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，燕尾槽与进给导轨相垂直。
[0008]作为本技术的进一步改进，横移丝杆外端与横移调整丝杆座端面刻有适配的位移标识线。
[0009]作为本技术的进一步改进，进给拖板上设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧板，紧板位于横移槽中，横移拖板和锁紧板接触面为适配的斜面，槽底部中加工有锁紧螺孔，锁紧板 上开有锁紧通孔，锁紧通孔与锁紧螺孔相连通，锁紧螺栓穿过锁紧通孔与锁紧螺孔将锁紧板与进给拖板连接，锁紧螺栓头部位于锁紧板上方。
[0010]作为本技术的进一步改进，主轴电机安装在横移拖板上。
[0011]作为本技术的进一步改进，横移拖板上设有两个主轴。
[0012]本申请的积极进步效果在于：
[0013]本技术结构简单，占用空间小；该设备具有多联动多方向调节功能，根据客户使用环境（譬如场地）可自由选择左进或者右进加工模式，不受场地限制，具有钻孔精度高、效率高等特点。该设备具有钻、扩、铰、倒角一次成型的功能，可以加工以下产品由：方管，槽钢，异形长条形工件。预装自动上料、自动下料接口，可根据用户要求选装。真正做到一次上料开机后不用管的省心省力的良好效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0018]图1中，包括床身1、进给拖板2、拖板电机3、横移拖板4、锁紧板5、横移调整丝杆座6、主轴7、主轴电机8、T型板9、定位板10、竖直夹紧油缸11、水平压紧油缸12等。
[0019]如图1所示，本技术是一种多功能全自动数控卧式钻床设备，包括床身1，床身1两侧设有钻孔机构，钻孔结构中间设有工件夹持结构。
[0020]钻孔结构为对称设置，包括进给拖板2，床身1上设有进给导轨，进给导轨上滑动设有进给拖板2，进给拖板2底部安装进给螺母，进给导轨之间转动设有进给丝杆，进给丝杆一端与拖板电机3输出轴通过联轴器连接，进给螺母套设于进给丝杆外周。拖板电机3安装在床身1侧部。
[0021]进给拖板2上开有横移槽，燕尾槽与进给导轨相垂直，横移槽中设有横移拖板4，横移槽侧面安装横移调整丝杆座6，横移调整丝杆座6中转动安装横移丝杆，横移丝杆一端位于横移槽中螺纹连接横移拖板4，横移丝杆另一端伸出横移调整丝杆座6并安装横移手柄。
[0022]为了对横移量进行精准控制，横移丝杆外端与横移调整丝杆座6端面刻有适配的位移标识线。
[0023]进给拖板2上设有锁紧机构，实现横移拖板4的固定。锁紧机构包括锁紧板5，紧板5位于横移槽中，横移拖板4和锁紧板5接触面为适配的斜面，锁紧板5斜面为上大下小结构，槽底部中加工有锁紧螺孔，锁紧板5 上开有锁紧通孔，锁紧通孔与锁紧螺孔相连通，锁紧螺
栓穿过锁紧通孔与锁紧螺孔将锁紧板5与进给拖板2连接，锁紧螺栓头部位于锁紧板5上方。
[0024]横移拖板4中转动安装主轴7，主轴7一端安装钻具，另一端通过传动带与主轴电机8输出轴连接。主轴电机8安装在横移拖板4上。
[0025]在本实施例中，横移拖板4上设有两个主轴7，这样可以提高加工效率。
[0026]钻具可安装钻头、倒角刀等刀具，可完成镗铣钻铰等工序。
[0027]工件夹持结构包括T型板9，下部安装在床身1上，T型板9上部为竖板，竖板上安装定位T型板9上设有竖直夹紧机构和水平夹紧机构，分别对工件进行竖直方向和水平方向的夹紧。
[0028]竖直夹紧机构包括定位板10和竖直夹紧油缸11，定位板10安装在竖板上，竖直夹紧油缸11缸体位于定位板10下方，竖直夹紧油缸11活塞端朝向定位板10。
[0029]水平夹紧机构包括铰接架和水平压紧油缸12，铰接架水平安装在竖板上，水平压紧油缸12水平安装在铰接架上方，铰接架铰接压紧杆中部，水平压紧油缸12活塞端连接压紧杆上端。
[0030]为了更牢固的装夹工件，在竖直夹紧油缸11活塞端和压紧杆下端分别安装与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动数控卧式钻床设备，其特征在于，包括床身（1），床身（1）两侧设有钻孔机构，钻孔结构中间设有工件夹持结构；工件夹持结构包括T型板（9），T型板（9）上设有竖直夹紧机构和水平夹紧机构；竖直夹紧机构包括定位板（10）和竖直夹紧油缸（11），定位板（10）安装在T型板（9）上，竖直夹紧油缸（11）缸体位于定位板（10）下方，竖直夹紧油缸（11）活塞端朝向定位板（10）；水平夹紧机构包括铰接架和水平压紧油缸（12），铰接架水平安装在T型板（9）上，水平压紧油缸（12）水平安装在铰接架上方，铰接架铰接压紧杆中部，水平压紧油缸（12）活塞端连接压紧杆上端。2.如权利要求1所述的多功能全自动数控卧式钻床设备，其特征在于，竖直夹紧油缸（11）活塞端和压紧杆下端分别安装与工件适配的夹紧块。3.如权利要求1所述的多功能全自动数控卧式钻床设备，其特征在于，钻孔结构包括进给拖板（2），床身（1）上设有进给导轨，进给导轨上滑动设有进给拖板（2），进给拖板（2）底部安装进给螺母，进给导轨之间转动设有进给丝杆，进给丝杆一端与拖板电机（3）输出轴连接，进给螺母套设于进给丝杆外周；进给拖板（2）上开有横移槽，横移槽中设有横移拖板（4），横移槽侧面安装横移调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓星，华强，
申请(专利权)人：无锡市立言机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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