本实用新型专利技术公开了一种爬壁式超声测厚装置，包括：机架；磁轮，滚动设置于所述机架的侧部，所述磁轮可吸附于待测金属物体的表面；探头组件，设置于所述机架靠近所述磁轮的一侧，所述探头组件包括第一电磁铁、第一顶杆以及超声探测头，所述第一电磁铁固设于所述机架上并与所述第一顶杆的一端相连接，所述超声探测头设置于所述第一顶杆的另一端，所述第一电磁铁通电后可将所述第一顶杆向所述机架的外侧推出以使所述超声探测头贴合于所述待测金属物体的表面。本实用新型专利技术中的爬壁式超声测厚装置，无需搭建脚手架等即可实现厚度的测量，更为高效、便捷，且不会影响设备正常运行，可节省人工成本、保障测量人员安全。保障测量人员安全。保障测量人员安全。
【技术实现步骤摘要】
爬壁式超声测厚装置
[0001]本技术涉及超声测厚装置领域，特别涉及爬壁式超声测厚装置。
技术介绍
[0002]对于石化领域中的大型设备而言，多由含铁的金属材料制成且会盛装易腐蚀介质，这些设备经长期使用后容易导致壁厚减薄，影响安全性能。壁厚测定是设备定期检验、日常维护过程中重要的安全评估手段，壁厚测定可对设备壁厚减薄状况进行直观评估，指导设备后续生产和维修。
[0003]现有对设备壁厚的测定方式一般通过超声波测厚仪进行测定，而对于大型石化设备等体积较大的设备而言，要实现壁厚测定，需要在设备内部或外部搭建脚手架，检测人员需爬上脚手架平台对不同部位进行测厚，该方法时间周期较长，且耗费较大的人力、物力，提高了测量人员高空跌落风险，尤其对于大型设备的不停机在线检验而言，脚手架搭建过程也易诱发设备意外受损等安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种爬壁式超声测厚装置，能够在不影响设备正常运行的情况下，高效、便捷地实现对设备壁厚的测量，并可节省人工成本、保障测量人员安全。
[0005]根据本技术实施例的一种爬壁式超声测厚装置，包括：机架；磁轮，滚动设置于所述机架的侧部，所述磁轮可吸附于待测金属物体的表面；探头组件，设置于所述机架靠近所述磁轮的一侧，所述探头组件包括第一电磁铁、第一顶杆以及超声探测头，所述第一电磁铁固设于所述机架上并与所述第一顶杆的一端相连接，所述超声探测头设置于所述第一顶杆的另一端，所述第一电磁铁通电后可将所述第一顶杆向所述机架的外侧推出以使所述超声探测头贴合于所述待测金属物体的表面。
[0006]至少具有如下有益效果：在对设备进行壁厚测量时，可将本技术中的超声测厚装置置于设备的外壁上(即待测金属物体的表面)，此时的磁轮可吸附于设备的金属表面，磁轮通过转动可带动超声测厚装置整体沿待测金属物体表面攀爬，当超声测厚装置移动至检测位置时停止移动；而后，第一电磁铁通电，通电后的第一电磁铁可将第一顶杆向机架的外侧推出，设置于第一顶杆端部的超声探测头可贴合于待测金属物体上的相应位置；最后，超声探测头启动，超声探测头可通过发射并接收超声波测量待测金属物体的厚度。本技术中的爬壁式超声测厚装置，无需搭建脚手架等即可实现厚度的测量，更为高效、便捷，且不会影响设备正常运行，可节省人工成本、保障测量人员安全。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括打磨组件，所述打磨组件设置于所述机架靠近所述磁轮的一侧，所述打磨组件包括第二电磁铁、第二顶杆以及打磨头，所述第二电磁铁固设于所述机架上并与所述第二顶杆的一端相连接，所述打磨头设置于所述第二顶杆的另一端，所述第二电磁铁通电后可将所述第二顶杆向所述机架的外侧推出以使所述打磨头
可对所述待测金属物体的表面进行打磨。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括耦合剂涂覆组件，所述耦合剂涂覆组件设置于所述机架靠近所述磁轮的一侧，所述耦合剂涂覆组件包括第三电磁铁、第三顶杆以及涂覆头，所述第三电磁铁固设于所述机架上并与所述第三顶杆的一端相连接，所述涂覆头设置于所述第三顶杆的另一端，所述第三电磁铁通电后可将所述第三顶杆向所述机架的外侧推出以使所述涂覆头可对所述待测金属物体的表面涂覆耦合剂。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第三顶杆上还设置有与所述涂覆头相连通的泵体，所述机架上设置有用于盛装耦合剂的耦合剂容器，所述泵体连通有进液口，所述泵体可通过所述进液口将所述耦合剂容器内的耦合剂泵入所述泵体内，所述泵体可将耦合剂通过所述涂覆头输送至所述泵体外。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括无线控制模块及电气控制模块，所述电气控制模块设置于所述机架上并可与所述无线控制模块通讯，所述电气控制模块可控制所述磁轮的启停以及所述第一电磁铁的开关。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括检测相机，所述检测相机与所述无线控制模块无线连接，所述检测相机设置于所述机架靠近所述磁轮的一侧，所述检测相机可采集所述待测金属物体表面的图形并将所述图形传输至所述无线控制模块。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述机架设置有第一支撑板和第二支撑板，所述磁轮及所述探头组件均设置于所述第一支撑板上，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有电池，所述电池用于给所述第一电磁铁供电。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述磁轮沿轴向排列有两圈磁条。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中探头组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中耦合剂涂覆组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中打磨组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中打磨组件工作状态下的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中耦合剂涂覆组件工作状态下的结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例中探头组件工作状态下的结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例工作状态下的结构示意图。
[0025]附图标记：机架100、第一支撑板110、第二支撑板120、电池 130、磁轮200、磁条210、待测金属物体300、测试位置310、探头组件400、第一电磁铁410、第一顶杆420、超声探测头430、打磨组件500、第二电磁铁510、第二顶杆520、打磨头530、耦合剂涂覆组件600、第三电磁铁610、第三顶杆620、涂覆头630、泵体640、进液口641、耦合剂容器700、无线控制模
块800、电气控制模块810、检测相机900。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，本技术中的待测金属物体300并非本技术的结构，待测金属物体300的引入是为了说明结构和或功能。
[0028]在本技术的描述中，多个的含义是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、吸附、连接等词语应做广义理解，所属技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.爬壁式超声测厚装置，其特征在于，包括：机架(100)；磁轮(200)，滚动设置于所述机架(100)的侧部，所述磁轮(200)可吸附于待测金属物体(300)的表面；探头组件(400)，设置于所述机架(100)靠近所述磁轮(200)的一侧，所述探头组件(400)包括第一电磁铁(410)、第一顶杆(420)以及超声探测头(430)，所述第一电磁铁(410)固设于所述机架(100)上并与所述第一顶杆(420)的一端相连接，所述超声探测头(430)设置于所述第一顶杆(420)的另一端，所述第一电磁铁(410)通电后可将所述第一顶杆(420)向所述机架(100)的外侧推出以使所述超声探测头(430)贴合于所述待测金属物体(300)的表面。2.根据权利要求1所述的爬壁式超声测厚装置，其特征在于，还包括打磨组件(500)，所述打磨组件(500)设置于所述机架(100)靠近所述磁轮(200)的一侧，所述打磨组件(500)包括第二电磁铁(510)、第二顶杆(520)以及打磨头(530)，所述第二电磁铁(510)固设于所述机架(100)上并与所述第二顶杆(520)的一端相连接，所述打磨头(530)设置于所述第二顶杆(520)的另一端，所述第二电磁铁(510)通电后可将所述第二顶杆(520)向所述机架(100)的外侧推出以使所述打磨头(530)可对所述待测金属物体(300)的表面进行打磨。3.根据权利要求1或2所述的爬壁式超声测厚装置，其特征在于，还包括耦合剂涂覆组件(600)，所述耦合剂涂覆组件(600)设置于所述机架(100)靠近所述磁轮(200)的一侧，所述耦合剂涂覆组件(600)包括第三电磁铁(610)、第三顶杆(620)以及涂覆头(630)，所述第三电磁铁(610)固设于所述机架(100)上并与所述第三顶杆(620)的一端相连接，所述涂覆头(630)设置于所述第三顶杆(620)的另一端，所述第三电磁铁(610)通电后可将...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦怀柏，陈子红，
申请(专利权)人：珠海恒基达鑫国际化工仓储股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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