高强度高压断路器框架制造技术

高强度高压断路器框架。涉及断路器技术领域。结构稳固，具备降温、除尘功能。包括底板和顶板，所述底板和所述顶部之间设有若干隔板，相邻的两个隔板合围成一个容置腔，断路器本体插设在所述容置腔内，所述顶板的顶部设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体和设于壳体内的风管，所述壳体的底部还设有与风管连通的输送室，所述输送室的底部设有若干吹气管，所述风管向输送室供气、并通过吹气管吹向所述断路器本体；所述壳体内还设有限位块和通过电动机驱动的主动轮，所述主动轮和所述限位块分别位于所述风管的两侧，所述主动轮的外缘还设有挤压块，所述挤压块挤压所述风管。所述挤压块挤压所述风管。所述挤压块挤压所述风管。

【技术实现步骤摘要】
高强度高压断路器框架


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种高强度高压断路器框架。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]断路器包含的元器件一般安装在专用的框架内，现有的框架结构过于简单，在长时间使用后，容易造成灰尘堆积，进而影响元器件的可靠散热，也就影响了断路器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构稳固，具备降温、除尘功能的高强度高压断路器框架。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：高强度高压断路器框架，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间设有若干隔板，相邻的两个隔板合围成一个容置腔，断路器本体插设在所述容置腔内，所述顶板的顶部设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体和设于壳体内的风管，所述壳体的底部还设有与风管连通的输送室，所述输送室的底部设有若干吹气管，所述风管向输送室供气、并通过吹气管吹向所述断路器本体；
[0006]所述壳体内还设有限位块和通过电动机驱动的主动轮，所述主动轮和所述限位块分别位于所述风管的两侧，所述主动轮的外缘还设有挤压块，所述挤压块挤压所述风管。
[0007]所述壳体的内部、输送室的外部还装有冷却水，所述冷却水包裹所述风管。
[0008]所述限位块通过支架固定设于所述输送室的顶部。
[0009]所述风管的一端连通气源、另一端连通输送室，所述气源向风管内输入干燥的氮气。
[0010]所述风管盘设在所述壳体内。
[0011]相比现有技术，本技术在工作中，风管向输送室输入干燥的氮气，气体从吹气管吹出，由于吹气管连通容置腔，使得吹出的气体能可靠吹除容置腔内、断路器本体上的灰尘，确保断路器本体安装牢固的同时，有效避免灰尘对断路器本体正常运转的不利影响；而且，在挤压块与限位块的配合下，有效提高气体的输出压力，提高对灰尘的吹除效果；进一步的，在冷却水的降温作用下，实现了吹除灰尘的同时，起到对断路器本体的降温作用，确保了断路器本体处于可靠的工作环境，延长了断路器本体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、底板；2、顶板；3、隔板；4、容置腔；5、壳体；6、风管；7、输送室；8、吹气管；9、
限位块；10、主动轮；11、挤压块；12、支架。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，高强度高压断路器框架，包括底板1和顶板2，所述底板1 和所述顶板2之间设有若干隔板3，相邻的两个隔板3合围成一个容置腔4，断路器本体插设在所述容置腔4内，所述顶板2的顶部设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体5和设于壳体5内的风管6，所述壳体5的底部还设有与风管6连通的输送室7，所述输送室7的底部设有若干吹气管8，所述风管6向输送室7 供气、并通过吹气管8吹向所述断路器本体；风管6向输送室7供气，气体从吹气管8吹出，由于吹气管8连通容置腔4，使得吹出的气体能可靠吹除容置腔 4内、断路器本体上的灰尘，确保断路器本体安装牢固的同时，有效避免灰尘对断路器本体正常运转的不利影响；
[0016]所述壳体5内还设有限位块9和通过电动机驱动的主动轮10，所述主动轮10和所述限位块9分别位于所述风管6的两侧，所述主动轮10的外缘还设有挤压块11，所述挤压块11挤压所述风管6。主动轮10适配地设于电动机的输出轴上，电动机驱动主动轮10转动，主动轮10带动挤压块11转动，当挤压块11转动到与风管6贴合后，继续转动，挤压块11与限位块9配合，实现风管6的结扎，这样，持续输入气体，会增大风管6内的气压，当挤压块11 转离风管6后，压力增大的气体迅速进入到输送室7内、并吹出，提高了气体吹出的压力及速度，提高了对灰尘的吹除效果；挤压块11的外壁呈圆弧状，避免了挤压块11的转动造成风管6的损坏。
[0017]所述壳体5的内部、输送室7的外部还装有冷却水，所述冷却水包裹所述风管6。通过冷却水的设置，可靠降低风管6的温度，进而使得风管6内的气体温度降低，这样，起到对断路器本体的降温作用，确保了断路器本体处于可靠的工作状态。
[0018]所述限位块9通过支架12固定设于所述输送室7的顶部。通过支架12连接，稳定、牢固，确保了限位块9与挤压块11的配合能实现风管6的结扎，从而提高风管6内的气体压力。
[0019]所述风管6的一端连通气源、另一端连通输送室7，所述气源向风管6内输入干燥的氮气。干燥的氮气，能可靠吹除灰尘的同时，能起到对断路器本体的保护作用。
[0020]所述风管6盘设在所述壳体5内。这样，有效增长了风管6在壳体5内的长度，也就提高了气体在风管6内的停留时间，确保了冷却水对气体的降温效果。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度高压断路器框架，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间设有若干隔板，相邻的两个隔板合围成一个容置腔，断路器本体插设在所述容置腔内，其特征在于：所述顶板的顶部设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体和设于壳体内的风管，所述壳体的底部还设有与风管连通的输送室，所述输送室的底部设有若干吹气管，所述风管向输送室供气、并通过吹气管吹向所述断路器本体；所述壳体内还设有限位块和通过电动机驱动的主动轮，所述主动轮和所述限位块分别位于所述风管的两侧，所述主动轮的外缘还设有挤压块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭如彬，苏佳君，
申请(专利权)人：扬州市开元电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：