一种液压直通管接头的防松装置制造方法及图纸

一种液压直通管接头的防松装置，属于液压管路附件技术领域。设置于液压管路中液压直通管接头的两端，所述液压直通管接头的螺母一和螺母二分别与液压油管一和液压油管二相连接，组成中包括紧固板一、紧固板二、支撑板、连接杆及压紧部件，所述连接杆穿过所述紧固板二中部的通孔三、一端与所述紧固板一固接、另一端与所述支撑板可拆卸固接，所述支撑板上设置压紧部件，将所述螺母一和所述螺母二紧固在所述紧固板一和所述紧固板二之间。本实用新型专利技术解决了现有的轧机液压系统当液压直通管接头与液压油管之间的连接松动时不能及时处理，从而引起液压油漏油事故，并污染乳化液的问题，达到了提高轧机的正常生产率、降低轧机的维护保养费用的目的。用的目的。用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液压直通管接头的防松装置


[0001]本技术涉及一种液压直通管接头的防松装置，属于液压管路附件


技术介绍

[0002]在冷轧设备中，液压系统的应用极其广泛，液压系统常常由液压管接头连接液压油管形成液压油路，在带钢轧制过程中，AGC缸、弯辊、串辊等设备频繁的动作，会使液压油路产生较大的振动，使液压管接头与液压油管之间的连接松动，造成漏油事故，在轧机液压系统中常用液压直通管接头，由于所述液压直通管接头位于轧机牌坊内，正常生产过程中无法点检，因此当所述液压直通管接头与液压油管之间的连接松动时不能及时处理，从而引起液压油漏油事故，并污染乳化液，降低了轧机的正常生产率、增加了轧机的维护保养费用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压直通管接头的防松装置，以解决现有的轧机液压系统中当液压直通管接头与液压油管之间的连接松动时不能及时处理，从而引起液压油漏油事故，并污染乳化液的问题，达到提高轧机的正常生产率、降低轧机的维护保养费用的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种液压直通管接头的防松装置，设置于液压管路中液压直通管接头的两端，所述液压直通管接头的螺母一和螺母二分别与液压油管一和液压油管二相连接，组成中包括紧固板一、紧固板二、支撑板、连接杆以及压紧部件，所述紧固板一中部设置与所述液压油管一外径相匹配的通孔一，所述紧固板二中部设置与所述液压油管二外径相匹配的通孔二，所述通孔二的两侧对称设置与所述连接杆外径相匹配的通孔三，所述支撑板的中部设置与所述液压油管二外径相匹配的通孔四，所述通孔四的两侧对称设置与所述通孔三相对应的通孔五，所述连接杆穿过所述通孔三、一端与所述紧固板一固接、另一端与所述支撑板可拆卸固接，所述支撑板上设置压紧部件，将所述螺母一和所述螺母二紧固在所述紧固板一和所述紧固板二之间。
[0006]上述液压直通管接头的防松装置，所述压紧部件包括锁紧螺杆和锁紧螺母，所述支撑板上设置与所述锁紧螺杆相匹配的螺纹孔，所述锁紧螺杆旋置于所述螺纹孔并压紧在所述紧固板二的外侧面，所述锁紧螺母与所述锁紧螺杆螺纹连接并压紧在所述支撑板的侧面。
[0007]上述液压直通管接头的防松装置，所述连接杆与所述紧固板一焊接连接。
[0008]上述液压直通管接头的防松装置，所述连接杆的另一端设置螺纹孔二，所述通孔五的内径与所述螺纹孔二相匹配，螺栓配弹簧垫圈穿过所述通孔五旋置于所述螺纹孔二内将所述连接杆与所述支撑板固接。
[0009]连接液压油路时，将所述液压油管一由外向内穿过所述紧固板一中部设置的通孔
一、所述液压油管二由外向内依次穿过所述支撑板和紧固板二中部设置的通孔四及通孔二后，与所述液压直通管接头的所述螺母一和螺母二连接，拧紧螺纹扣，所述连接杆穿过所述通孔三、一端与所述紧固板一固接、另一端与所述支撑板可拆卸固接，螺栓配弹簧垫圈穿过所述通孔五旋置于所述螺纹孔二内将所述连接杆与所述支撑板固接，由于本技术实施例在所述螺栓与所述支撑板间配置了弹簧垫圈，使所述连接杆与所述支撑板之间的连接更稳固，不会因为液压油管的震动而松动失效；在所述支撑板设置的螺纹孔处由外向内旋入配带所述锁紧螺母的锁紧螺杆，旋转所述锁紧螺杆直到其前端部压紧在所述紧固板二上，继续旋转直到所述紧固板一与所述紧固板二与所述液压直通管接头的螺母一和螺母二的外端面紧密接触，用所述锁紧螺母将所述锁紧螺杆与所述支撑板锁紧固定。
[0010]综上所述，本技术一种液压直通管接头的防松装置结构简单、加工安装方便，解决了现有的轧机液压系统中当液压直通管接头与液压油管之间的连接松动时不能及时处理，从而引起液压油漏油事故，并污染乳化液的问题，达到了提高轧机的正常生产率、降低轧机的维护保养费用的目的。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详述。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图3是紧固板二的结构示意图；
[0015]图4是支撑板的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、液压油管一；2、紧固板一；2
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1、通孔一；3、连接杆；3
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1、螺纹孔二；4、液压直通管接头；4
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1、螺母一；4
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2、螺母二；5、紧固板二；5
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1、通孔二；5
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2、通孔三；6、支撑板；6
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1、通孔四；6
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2、通孔五；6
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3、螺纹孔；7、连接螺栓； 8、弹簧垫圈；9、液压油管二；10、压紧部件；10
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1、锁紧螺母；10
‑
2、锁紧螺杆。
具体实施方式
[0018]参看图1至图4，本技术实施例提供了一种液压直通管接头的防松装置，设置于液压管路中液压直通管接头4的两端，所述液压直通管接头4的螺母一4
‑
1和螺母二4
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2分别与液压油管一1和液压油管二9相连接，组成中包括紧固板一2、紧固板二5、支撑板6、连接杆3以及压紧部件10，所述紧固板一2中部设置与所述液压油管一1外径相匹配的通孔一2
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1，所述紧固板二5中部设置与所述液压油管二9外径相匹配的通孔二5
‑
1，所述通孔二5
‑
1的两侧对称设置与所述连接杆3外径相匹配的通孔三5
‑
2，所述支撑板6的中部设置与所述液压油管二9外径相匹配的通孔四6
‑
1，所述通孔四6
‑
1的两侧对称设置与所述通孔三5
‑
2相对应的通孔五6
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2，所述连接杆3穿过所述通孔三5
‑
2、一端与所述紧固板一2固接、另一端与所述支撑板6可拆卸固接，所述支撑板上设置压紧部件10，将所述螺母一4
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1和所述螺母二4
‑
2紧固在所述紧固板一2和所述紧固板二5之间。
[0019]上述液压直通管接头的防松装置，所述压紧部件10包括锁紧螺杆10
‑
2和锁紧螺母10
‑
1，所述支撑板6上设置与所述锁紧螺杆10
‑
2相匹配的螺纹孔6
‑
3，所述锁紧螺杆10
‑
2旋
置于所述螺纹孔6
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3并压紧在所述紧固板二5的外侧面，所述锁紧螺母10
‑
1与所述锁紧螺杆10
‑
2螺纹连接并压紧在所述支撑板6的侧面。
[0020]上述液压直通管接头的防松装置，所述连接杆3与所述紧固板一2焊接连接。
[0021]上述液压直通管接头的防松装置，所述连接杆3的另一端设置螺纹孔二，所述通孔五6
‑
2的内径与所述螺纹孔二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压直通管接头的防松装置，设置于液压管路中液压直通管接头（4）的两端，所述液压直通管接头（4）的螺母一（4
‑
1）和螺母二（4
‑
2）分别与液压油管一（1）和液压油管二（9）相连接，其特征在于，组成中包括紧固板一（2）、紧固板二（5）、支撑板（6）、连接杆（3）以及压紧部件（10），所述紧固板一（2）中部设置与所述液压油管一（1）外径相匹配的通孔一（2
‑
1），所述紧固板二（5）中部设置与所述液压油管二（9）外径相匹配的通孔二（5
‑
1），所述通孔二（5
‑
1）的两侧对称设置与所述连接杆（3）外径相匹配的通孔三（5
‑
2），所述支撑板（6）的中部设置与所述液压油管二(9)外径相匹配的通孔四（6
‑
1），所述通孔四（6
‑
1）的两侧对称设置与所述通孔三（5
‑
2）相对应的通孔五（6
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2），所述连接杆（3）穿过所述通孔三（5
‑
2）、一端与所述紧固板一（2）固接、另一端与所述支撑板（6）可拆卸固接，所述支撑板（6）上设置压紧部件（10），将所述螺母一（4
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1）和所述螺母二（4
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【专利技术属性】
技术研发人员：金达，赵休龙，李浩，姚英杰，杨长科，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：