一种制备陶瓷材料用排胶炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备陶瓷材料用排胶炉，属于陶瓷材料生产技术领域，包括炉体，所述炉体内部下端开设有炉膛，所述炉膛上端开设有炉腔，所述炉腔内部安装有旋转制备架，所述炉腔上端安装有水箱，所述水箱与炉腔之间安装有集热层，所述水箱中心贯穿安装有护轴筒，所述炉体上端外侧壁安装有电机防护框，所述电机防护框内部固定安装有旋转电机，所述炉腔右侧下端连通安装有助燃混气机。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，同时可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，还可对炉体内的余热进行充分运用，提高了排胶炉的燃料利用率、陶瓷制备率和能量利用率。陶瓷制备率和能量利用率。陶瓷制备率和能量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备陶瓷材料用排胶炉


[0001]本技术涉及陶瓷材料生产
，尤其涉及一种制备陶瓷材料用排胶炉。

技术介绍

[0002]陶瓷材料在成型过程中，需要加入有机物作为粘结剂、分散剂、消泡剂等，在烧结前需要进行排胶处理去除陶瓷材料内的有机添加剂，以免残留在待烧结陶瓷材料内的各种有机添加剂高温烧结时分解造成孔洞、分裂等缺陷，影响陶瓷材料的力学和电学等性能。
[0003]专利号CN212538775U公布了一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括中空炉体，炉体内设有炉腔，炉腔内设有水平挡板，挡板上设有通气孔，挡板底部的炉腔内设有第二加热管，挡板顶部的炉体内侧壁设有第一加热管，挡板底部中间固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过挡板与转盘中心连接，转盘底部设有滑槽，滑槽内侧与滑块顶端滑动连接，滑块底端固定在挡板上，转盘上固定有导向柱，导向柱上插接有置物架；本技术增大了待烧结体与炉腔的接触面积，加快了待烧结体内有机添加物的分解和挥发，并对排放尾气进行处理，减少了污染物的排放。
[0004]上述专利具有以下缺点：1、燃料燃烧不充分，无法保证快速达到制备陶瓷所需温度，降低了燃料利用率和陶瓷制备率；2、无法对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，降低了陶瓷的制备效率；3、无法对炉体内的余热进行充分运用，降低了能量利用率。为此，我们提出一种制备陶瓷材料用排胶炉。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种制备陶瓷材料用排胶炉，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过助燃混气机，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，提高了燃料利用率和陶瓷制备率；通过旋转电机和旋转制备架，可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，提高了陶瓷的制备效率；通过水箱和集热层，可对炉体内的余热进行充分运用，提高了能量利用率。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括炉体，所述炉体内部下端开设有炉膛，所述炉膛下端连通安装有炉渣排斗，所述炉膛上端开设有炉腔，所述炉腔与炉膛通过分隔滤网间隔开，所述炉腔内部安装有旋转制备架，所述炉腔上端安装有水箱，所述水箱与炉腔之间安装有集热层，所述水箱中心贯穿安装有护轴筒，所述护轴筒镶套于旋转制备架上，所述炉体上端外侧壁安装有电机防护框，所述电机防护框内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端连接于旋转制备架，所述炉腔右侧下端连通安装有助燃混气机，所述助燃混气机下端分别连通有空气输管和燃气输管。
[0008]可选的，所述水箱左侧上端连通安装有注水口，所述注水口上安装有注水阀，所述水箱右侧下端连通安装有放水龙头，所述放水龙头上安装龙头阀，所述炉腔左侧开设安装有炉腔门，所述炉膛左侧开设安装有炉膛门，所述炉体底端固定安装有支撑脚。
[0009]可选的，所述旋转制备架中心安装有旋转轴，所述旋转轴两侧固定安装有金属网架，所述金属网架上安装有分隔条，所述旋转轴下端镶套安装有旋转套。
[0010]可选的，所述助燃混气机内部安装有混气盘，所述混气盘中心安装有机轴，所述机轴上固定安装有机叶，所述助燃混气机左侧上端连通有输气管，所述输气管上安装有输气阀，所述助燃混气机下端开设有进气口。
[0011]可选的，所述炉腔门右侧壁上连接安装有封闭门条，所述炉腔门下端活动连接安装有铰链轴，所述炉腔门左侧壁上固定安装有门把手，所述炉膛门与炉腔门结构组成相同。
[0012]可选的，所述炉渣排斗上安装有炉渣排阀，所述炉渣排阀内活动镶嵌安装有闸板。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有助燃混气机，当进行制备陶瓷材料时，工作人员分别将炉腔和炉膛的炉腔门与炉膛门打开，将适量的陶瓷原料放入炉腔内的旋转制备架上，将适量的燃料放入炉膛内，关闭炉腔门与炉膛门，在炉膛内进行点火燃烧，当炉膛内的燃料燃烧后，打开电源开关，助燃混气机通电工作，将空气输管与燃气输管输送的空气和燃气输入到助燃混气机中，助燃混气机工作时，机轴旋转，带动机叶进行快速旋转，将进入到助燃混气机的混气盘内的空气和燃气进行充分均匀混合，这时打开输气管上的输气阀，使得充分混合均匀后的助燃气体输入到炉腔中，当助燃气体进入到炉腔中后，会被炉膛中燃烧的燃料引燃，能够瞬间燃烧充满整个炉腔，对整个炉腔进行快速升温，而炉膛中燃烧的燃料主要用于保持炉膛和炉腔底端的温度，并且助燃气体充分混合均匀后，能够使得自身与燃料一起燃烧充分，如此，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，提高了燃料利用率和陶瓷制备率。
[0015]2、本技术通过设有旋转电机和旋转制备架，当助燃气体在炉腔中充分燃烧时，打开电源开关，使得炉体上端的旋转电机通电工作，通过旋转轴带动旋转制备架进行慢慢旋转，在旋转制备架上的金属网架内放置于陶瓷制备原料，当旋转制备架旋转起来后，会使得各个金属网架上的陶瓷制备原料接触火焰温度均匀，不会因受热不均，导致制备陶瓷失败，提高了陶瓷材料制备质量，由于陶瓷制备原料受热均匀后，制备效率提高，如此，可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，提高了陶瓷的制备效率。
[0016]3、本技术通过设有水箱和集热层，当炉腔中的助燃气体在充分燃烧时，会有在炉腔顶部的燃烧温度利用不到，造成能量浪费，在环保学上不具有环保性，而此排胶炉在炉腔上端设计了水箱，用于盛装水液，并且在炉腔与水箱之间安装有集热层，集热层会对炉腔顶部的燃烧温度和热量进行集中导热，将热量传递到水箱中，对水箱中的水液进行加热，当加热后的水液可用作工业热水用，如此，可对炉体内的余热进行充分运用，提高了能量利用率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的旋转制备架结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的助燃混气机结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的炉腔门结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的炉渣排斗结构示意图。
[0023]图中：1.支撑脚；2.炉膛门；3.炉腔门；4.水箱；5.注水口；6.注水阀；7.旋转电机；8.电机防护框；9.龙头阀；10.放水龙头；11.旋转制备架；12.炉腔；13.助燃混气机；14.空气输管；15.燃气输管；16.炉膛；17.炉渣排斗；18.金属网架；19.旋转轴；20.分隔条；21.旋转套；22.进气口；23.机轴；24.输气管；25.输气阀；26.混气盘；27.机叶；28.铰链轴；29.门把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：包括炉体(34)，所述炉体(34)内部下端开设有炉膛(16)，所述炉膛(16)下端连通安装有炉渣排斗(17)，所述炉膛(16)上端开设有炉腔(12)，所述炉腔(12)与炉膛(16)通过分隔滤网(33)间隔开，所述炉腔(12)内部安装有旋转制备架(11)，所述炉腔(12)上端安装有水箱(4)，所述水箱(4)与炉腔(12)之间安装有集热层(36)，所述水箱(4)中心贯穿安装有护轴筒(35)，所述护轴筒(35)镶套于旋转制备架(11)上，所述炉体(34)上端外侧壁安装有电机防护框(8)，所述电机防护框(8)内部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)下端连接于旋转制备架(11)，所述炉腔(12)右侧下端连通安装有助燃混气机(13)，所述助燃混气机(13)下端分别连通有空气输管(14)和燃气输管(15)。2.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：所述水箱(4)左侧上端连通安装有注水口(5)，所述注水口(5)上安装有注水阀(6)，所述水箱(4)右侧下端连通安装有放水龙头(10)，所述放水龙头(10)上安装龙头阀(9)，所述炉腔(12)左侧开设安装有炉腔门(3)，所述炉膛(16)左侧开设安装有炉膛门...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新阳，李军，
申请(专利权)人：付新阳，
类型：新型
国别省市：