本实用新型专利技术公开了一种合金钢铸件的硬度测试装置，包括检测装置主体的内部设有限位板，限位板的底部两侧边对称设有T型卡扣件，限位板的侧边设有固定空心管，限位板的中部设有限位槽，检测装置主体的两侧面对称设有固定板，固定板的侧面对应限位板的位置对称设有上限位柱，上限位柱的下方对称设有下限位柱，下限位柱的内部对应T型卡扣件的位置设有T型卡扣槽，下限位柱的侧旁对应固定空心管的位置对称设置有固定槽洞，限位板通过固定实心管与固定板固定，限位板的底部对应限位板的设置有工作台，检测装置主体的内部顶端对应限位槽的位置设置有测试头。本合金钢铸件的硬度测试装置，具有位置固定，稳定性高，外部固定作业，安全性佳的优点。全性佳的优点。全性佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸件的硬度测试装置
[0001]本技术涉及测试装置
，具体为一种合金钢铸件的硬度测试装置。
技术介绍
[0002]铸造状态使用的合金钢，又称铸造合金钢，按其用途合金铸钢划分为铸造合金结构钢和特殊用途合金铸钢，前者是低、中合金铸钢，主要用来制作一般机械结构件，后者多为高合金铸钢，如耐磨铸钢、不锈耐酸铸钢、耐热铸钢、铸造合金工具钢等，铸造合金结构钢和特殊用途低合金铸钢的铸造性能和碳素铸钢相近，钢中铬、钼等降低钢液流动性，铜、锰、镍等提高流动性，钢的体积收缩率主要和碳含量有关，碳含量高则收缩率大，合金元素对它的影响较小，锰和细化结晶组织的元素如钒、钛、钴可减少热裂倾向，铬、钼使热裂倾向增加，合金元素由于降低导热性，铸造应力增加，使铸钢件的冷裂倾向增大，尤其是含锰、铬、钼等元素的钢更明显。
[0003]硬度，是材料抵抗更硬物压入其表面的能力，在铸钢件生产过程中，为了确保生产出来的铸钢件在硬度上是否符合要求，需要对铸钢件进行硬度检测,现在的铸钢件硬度检测仪器对被检测的铸钢件没有进行固定，会造成铸钢件的滑落，同时装置的保护能力不足，用的过程中极易对操作人员造成伤害测试头下落时容易对操作人员的手造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金钢铸件的硬度测试装置，具有位置固定，稳定性高，外部固定作业，安全性佳的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢铸件的硬度测试装置，包括检测装置主体的内部设置有限位板，限位板的底部两侧边对称设置有T型卡扣件，限位板的侧边设置有固定空心管，限位板的中部设置有限位槽，检测装置主体的两侧面对称设置有固定板，固定板的侧面对应限位板的位置对称设置有上限位柱，上限位柱的下方对称设置有下限位柱，下限位柱的内部对应T型卡扣件的位置设置有T型卡扣槽，下限位柱的侧旁对应固定空心管的位置对称设置有固定槽洞，限位板通过固定实心管与固定板固定，限位板的底部对应限位板的设置有工作台，检测装置主体的内部顶端对应限位槽的位置设置有测试头。
[0006]优选的，所述限位板卡入上限位柱与下限位柱之间活动连接，限位板底部的T型卡扣件卡入T型卡扣槽内部活动连接，限位板通过固定实心管贯穿固定槽洞与固定空心管与固定板固定。
[0007]优选的，所述工作台的顶部对应限位槽的位置设置有置物槽，置物槽的尺寸与限位槽的尺寸一致，工作台的内部设置有液压泵，液压泵的顶部对应置物槽的位置设置有顶块，顶块的外径尺寸小于置物槽的内径尺寸，顶块卡入置物槽的内部。
[0008]优选的，所述检测装置主体的内壁上对应工作台的位置设置有连接槽，工作台的顶部放置有托底板，托底板的一端设置有把手，托底板的另一端卡入连接槽内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本合金钢铸件的硬度测试装置，限位板卡入上限位柱与下限位柱之间活动连接，限位板底部的T型卡扣件卡入T型卡扣槽内部活动连接，限位板通过固定实心管贯穿固定槽洞与固定空心管与固定板固定，装置通过限位板上的限位槽将合金钢铸件的位置进行固定，使其合金钢铸件在进行硬度测试时不会因为震动而从装置上滑落，使得装置的稳定性非常高，并且通过限位板与限位柱的活动连接使其合金钢铸件可以在检测装置主体的外部进行固定作业，然后再握住固定空心管将限位板推至检测装置主体内部，人员的手部无需进入到检测装置主体内部，有效保护了操作人员的手，安全性极佳。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0012]图2为本技术的检测装置主体内部结构立体截面图；
[0013]图3为本技术的工作台内部结构立体截面图；
[0014]图4为本技术的限位板结构立体示意图；
[0015]图5为本技术的固定板结构立体示意图。
[0016]图中：1、检测装置主体；11、限位板；12、T型卡扣件；13、固定空心管；14、限位槽；15、固定板；16、上限位柱；17、下限位柱；18、T型卡扣槽；19、固定槽洞；20、固定实心管；21、工作台；22、置物槽；23、顶块；24、液压泵；25、连接槽；26、托底板；27、把手；28、测试头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，一种合金钢铸件的硬度测试装置，包括检测装置主体1的内部设置有限位板11，限位板11的底部两侧边对称设置有T型卡扣件12，限位板11的侧边设置有固定空心管13，限位板11的中部设置有限位槽14，检测装置主体1的两侧面对称设置有固定板15，固定板15的侧面对应限位板11的位置对称设置有上限位柱16，上限位柱16的下方对称设置有下限位柱17，下限位柱17的内部对应T型卡扣件12的位置设置有T型卡扣槽18，下限位柱17的侧旁对应固定空心管13的位置对称设置有固定槽洞19，限位板11通过固定实心管20与固定板15固定，限位板11的底部对应限位板11的设置有工作台21，检测装置主体1的内部顶端对应限位槽14的位置设置有测试头28，限位板11卡入上限位柱16与下限位柱17之间活动连接，限位板11底部的T型卡扣件12卡入T型卡扣槽18内部活动连接，限位板11通过固定实心管20贯穿固定槽洞19与固定空心管13与固定板15固定，工作台21的顶部对应限位槽14的位置设置有置物槽22，置物槽22的尺寸与限位槽14的尺寸一致，工作台21的内部设置有液压泵24，液压泵24的顶部对应置物槽22的位置设置有顶块23，顶块23的外径尺寸小于置物槽22的内径尺寸，顶块23卡入置物槽22的内部，检测装置主体1的内壁上对应工作台21的位置设置有连接槽25，工作台21的顶部放置有托底板26，托底板26的一端设置有把手27，托底板26的另一端卡入连接槽25内部。
[0019]工作原理：装置在是用是首先人员将需要进行硬度测试的合金钢铸件贯穿限位槽14,放置于托底板26上，然后人员握住固定空心管13将限位板11向检测装置主体1内部推动，直至合金钢铸件的位置与置物槽22的位置对齐，然后人员再将固定实心管20贯穿固定槽洞19和固定空心管13，这样使得限位板11的位置被固定，从而使得合金钢铸件的位置被固定，再通过把手27将托底板26从检测装置主体1内部抽出，使其合金钢铸件的底部落入置物槽22内部的顶块23顶部，此时液压泵24启动，液压泵24通过液压伸缩柱将顶块23向上顶起，顶块23将合金钢铸件向测试头28处顶起，直至合金钢铸件与测试头28接触，然后进行硬度测试的工作。
[0020]综上所述：本合金钢铸件的硬度测试装置，装置通过限位板11上的限位槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸件的硬度测试装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于：所述检测装置主体(1)的内部设置有限位板(11)，限位板(11)的底部两侧边对称设置有T型卡扣件(12)，限位板(11)的侧边设置有固定空心管(13)，限位板(11)的中部设置有限位槽(14)，检测装置主体(1)的两侧面对称设置有固定板(15)，固定板(15)的侧面对应限位板(11)的位置对称设置有上限位柱(16)，上限位柱(16)的下方对称设置有下限位柱(17)，下限位柱(17)的内部对应T型卡扣件(12)的位置设置有T型卡扣槽(18)，下限位柱(17)的侧旁对应固定空心管(13)的位置对称设置有固定槽洞(19)，限位板(11)通过固定实心管(20)与固定板(15)固定，限位板(11)的底部对应限位板(11)的设置有工作台(21)，检测装置主体(1)的内部顶端对应限位槽(14)的位置设置有测试头(28)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件的硬度测试装置，其特征在于，所述限位板(11)卡入上限...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云，李少君，
申请(专利权)人：芜湖市万钢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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