一种新型泵体漏水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泵体漏水结构，涉及冲牙器技术领域。包括泵体外壳、驱动组件、泵组件以及喷嘴组件，所述泵体外壳由下支架和上支架组成，所述泵体外壳的一端设置有泵体底盖，所述泵体底盖的内部设置有漏水口弹簧，所述漏水口弹簧的一端设置有漏水开关硅胶，所述驱动组件包括设置于泵体外壳内部的马达本体。通过设置泵体外壳、驱动组件以及泵组件，当活塞杆工作时间久了，使得活塞密封环可能出现老化磨损而引起漏水，当活塞杆后退时，漏水开关硅胶会被推开，此时进入活塞密封环后面的水通过漏水口硅胶水管排出泵本体的外部，从而避免了泵体漏水硅胶内部的水无法及时排出，导致胀裂的情况出现，有效保证了该装置的使用寿命。有效保证了该装置的使用寿命。有效保证了该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泵体漏水结构


[0001]本技术涉及冲牙器
，具体为一种新型泵体漏水结构。

技术介绍

[0002]冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具，主要有便携式，台式。
[0003]常规冲牙器使用的泵体大多没有漏水结构，随着使用时间的增加，漏水到一定的程度后，泵体漏水硅胶会被水和空气撑开或胀裂，漏水流至泵体内部，导致泵体损坏，给使用者带来了困扰。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型泵体漏水结构，具备增加漏水结构，及时将漏水排水，避免了泵体因漏水而损坏的优点，以解决常规冲牙器使用的泵体大多没有漏水结构，漏水到一定的程度后，泵体漏水硅胶会被水和空气撑开或胀裂，漏水流至泵体内部，导致泵体损坏的问题。
[0005]为实现增加漏水结构，及时将漏水排水，避免了泵体因漏水而损坏的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型泵体漏水结构，包括泵体外壳、驱动组件、泵组件以及喷嘴组件，所述泵体外壳由下支架和上支架组成，所述泵体外壳的一端设置有泵体底盖，所述泵体底盖的内部设置有漏水口弹簧，所述漏水口弹簧的一端设置有漏水开关硅胶；
[0006]所述驱动组件包括设置于泵体外壳内部的马达本体，所述马达本体的输出端传动连接有传动连杆，所述泵组件包括设置于泵体外壳内部的泵本体，所述泵本体的一侧设置有泵体进水接口，所述泵本体的另一侧设置有泵体漏水口，所述泵体漏水口的表面设置有漏水口硅胶水管，所述漏水口硅胶水管的一端设置有漏水口接头，所述漏水开关硅胶远离漏水口弹簧的一端延伸至漏水口接头的内部，所述泵本体的内部设置有钢管，所述钢管的表面设置有密封套管，所述钢管的内部设置有活塞杆，所述传动连杆的一端延伸至活塞杆的内部，所述喷嘴组件包括设置于泵体外壳内部的喷嘴本体，所述泵本体与喷嘴本体相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵本体的表面设置有防漏水硅胶圈一，所述漏水口接头的表面设置有防漏水硅胶圈二。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵本体的一端设置有阀片一，所述阀片一的一侧设置有阀片压簧，所述阀片压簧远离阀片一的一端与喷嘴本体位于泵体外壳内部的一端活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封套管的表面设置有泵体漏水硅胶，所述泵体漏水硅胶的内部与传动连杆的表面活动套接，所述活塞杆的表面设置有活塞密封环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述马达本体的输出端设置有马达斜齿，
所述泵体外壳的内部设置有圆盘式斜齿轮，所述马达斜齿与圆盘式斜齿轮相啮合，所述圆盘式斜齿轮的底部设置有偏心轮，偏心轮远离圆盘式斜齿轮的一端延伸至传动连杆的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴本体的表面设置有锁扣板，所述锁扣板的一侧设置有喷嘴座，所述喷嘴座的表面与泵体外壳的内部活动连接，所述喷嘴座的表面设置有防漏密封圈。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴本体远离泵体外壳的一端设置有喷嘴头，所述泵体外壳的一侧设置有电池。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体底盖的内部设置有进水接头，所述泵体进水接口的内部设置有泵体进水口接头，所述泵体进水口接头位于泵体进水接口内部的一端设置有阀片二，所述泵体进水口接头远离泵体进水接口的一端设置有进水口硅胶管。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口硅胶管远离泵体进水口接头的一端设置有进水口接头本体，所述进水口接头本体远离进水口硅胶管的一端延伸至进水接头的内部并设置有阀片三，所述进水接头远离进水口接头本体的一端延伸至泵体底盖的外部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型泵体漏水结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该新型泵体漏水结构，通过设置泵体外壳、驱动组件以及泵组件，当活塞杆工作时间久了，使得活塞密封环可能出现老化磨损而引起漏水，当活塞杆后退时，漏水开关硅胶会被推开，此时进入活塞密封环后面的水通过漏水口硅胶水管排出泵本体的外部，从而避免了泵体漏水硅胶内部的水无法及时排出，导致胀裂的情况出现，有效保证了该装置的使用寿命。
[0017]2、该新型泵体漏水结构，通过设置泵体外壳、驱动组件以及泵组件，水开关硅胶是单向开关，当活塞杆推进时，漏水开关硅胶会受到负压吸的更紧，起到更好的防止泵本体外部的水进入泵本体的内部，该装置结构简单，利于加工制造，符合经济效益且具有较高的通用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构侧视图；
[0020]图3为本技术的结构拆分图；
[0021]图4为本技术的结构剖面图；
[0022]图5为本技术的圆盘式斜齿轮结构侧视图。
[0023]图中：1、泵体外壳；11、下支架；12、上支架；13、泵体底盖；14、漏水口弹簧；15、漏水开关硅胶；16、进水接头；2、驱动组件；21、马达本体；22、马达斜齿；23、圆盘式斜齿轮；24、传动连杆；3、泵组件；31、泵本体；311、泵体进水接口；312、泵体漏水口；313、防漏水硅胶圈一；314、阀片一；315、阀片压簧；32、漏水口硅胶水管；33、漏水口接头；331、防漏水硅胶圈二；34、泵体进水口接头；341、阀片二；35、进水口硅胶管；351、进水口接头本体；352、阀片三；36、钢管；37、密封套管；38、活塞杆；39、泵体漏水硅胶；4、喷嘴组件；41、喷嘴本体；42、锁扣
板；43、喷嘴座；44、喷嘴头；5、电池。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术公开了一种新型泵体漏水结构，包括泵体外壳1、驱动组件2、泵组件3以及喷嘴组件4，所述泵体外壳1由下支架11和上支架12组成，所述泵体外壳1的一端设置有泵体底盖13，所述泵体底盖13的内部设置有漏水口弹簧14，所述漏水口弹簧14的一端设置有漏水开关硅胶15。
[0026]所述驱动组件2包括设置于泵体外壳1内部的马达本体21，所述马达本体21的输出端传动连接有传动连杆24，所述泵组件3包括设置于泵体外壳1内部的泵本体31，所述泵本体31的一侧设置有泵体进水接口311，所述泵本体31的另一侧设置有泵体漏水口312，所述泵体漏水口312的表面设置有漏水口硅胶水管32，所述漏水口硅胶水管32的一端设置有漏水口接头33，所述漏水开关硅胶15远离漏水口弹簧14的一端延伸至漏水口接头33的内部，所述泵本体31的内部设置有钢管36，所述钢管36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型泵体漏水结构，包括泵体外壳(1)、驱动组件(2)、泵组件(3)以及喷嘴组件(4)，其特征在于：所述泵体外壳(1)由下支架(11)和上支架(12)组成，所述泵体外壳(1)的一端设置有泵体底盖(13)，所述泵体底盖(13)的内部设置有漏水口弹簧(14)，所述漏水口弹簧(14)的一端设置有漏水开关硅胶(15)；所述驱动组件(2)包括设置于泵体外壳(1)内部的马达本体(21)，所述马达本体(21)的输出端传动连接有传动连杆(24)，所述泵组件(3)包括设置于泵体外壳(1)内部的泵本体(31)，所述泵本体(31)的一侧设置有泵体进水接口(311)，所述泵本体(31)的另一侧设置有泵体漏水口(312)，所述泵体漏水口(312)的表面设置有漏水口硅胶水管(32)，所述漏水口硅胶水管(32)的一端设置有漏水口接头(33)，所述漏水开关硅胶(15)远离漏水口弹簧(14)的一端延伸至漏水口接头(33)的内部，所述泵本体(31)的内部设置有钢管(36)，所述钢管(36)的表面设置有密封套管(37)，所述钢管(36)的内部设置有活塞杆(38)，所述传动连杆(24)的一端延伸至活塞杆(38)的内部，所述喷嘴组件(4)包括设置于泵体外壳(1)内部的喷嘴本体(41)，所述泵本体(31)与喷嘴本体(41)相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型泵体漏水结构，其特征在于：所述泵本体(31)的表面设置有防漏水硅胶圈一(313)，所述漏水口接头(33)的表面设置有防漏水硅胶圈二(331)。3.根据权利要求1所述的一种新型泵体漏水结构，其特征在于：所述泵本体(31)的一端设置有阀片一(314)，所述阀片一(314)的一侧设置有阀片压簧(315)，所述阀片压簧(315)远离阀片一(314)的一端与喷嘴本体(41)位于泵体外壳(1)内部的一端活动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型泵体漏水结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖素清，
申请(专利权)人：深圳市裕欣源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：