一种用于熔喷布切割的转动式分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于熔喷布切割的转动式分切装置，包括机架，机架上设置有收卷转轴、承载传送架和压紧传送架，压紧传送架位于承载传送架上方，压紧传送架与承载传送架之间为分切缝隙，收卷转轴位于分切缝隙一侧且收卷转轴上设置有熔喷布卷，熔喷布由熔喷布卷引出并穿过分切缝隙，分切缝隙上方设置有分切架，分切架上设置有用于将熔喷布切割的切刀组件，承载传送架上设置有承载传送带，承载传送带的表面间隔设置有切割槽，压紧传送架上设置有两个压紧传送带，压紧传送带上设置有用于将熔喷布压在承载传送带上的压紧组件，通过承载传送带和压紧传送带的相互配合移动熔喷布，避免熔喷布由摩擦而产生磨损和污染，提升熔喷布的质量。熔喷布的质量。熔喷布的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷布切割的转动式分切装置


[0001]本技术实施例涉及熔喷布加工
，具体涉及一种用于熔喷布切割的转动式分切装置。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
[0003]现有的熔喷布分切机在送料切割时，是通过气缸推送熔喷布，在分切完成后由气缸推动，利用后面的熔喷布将前面已切割的熔喷布顶走，继续下一次切割，在推动过程中，底层的熔喷布与工作台接触摩擦，容易出现污染和磨损，还很容易起卷折叠，造成熔喷布褶皱，使熔喷布分切不均匀，影响成品熔喷布的质量。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种用于熔喷布切割的转动式分切装置，以解决现有技术中熔喷布分切机在送料切割时，是通过气缸推送熔喷布，在分切完成后由气缸推动，利用后面的熔喷布将前面已切割的熔喷布顶走，继续下一次切割，在推动过程中，底层的熔喷布与工作台接触摩擦，容易出现污染和磨损，还很容易起卷折叠，造成熔喷布褶皱，使熔喷布分切不均匀，影响成品熔喷布质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]一种用于熔喷布切割的转动式分切装置，包括机架，所述机架上设置有收卷转轴、承载传送架和压紧传送架，所述压紧传送架位于所述承载传送架上方，所述压紧传送架与所述承载传送架之间为分切缝隙，所述收卷转轴位于所述分切缝隙一侧且所述收卷转轴上设置有熔喷布卷，熔喷布由所述熔喷布卷引出并穿过所述分切缝隙，所述分切缝隙上方设置有分切架，所述分切架上设置有用于将穿过所述分切缝隙的熔喷布切割的切刀组件；
[0007]所述承载传送架上设置有承载传送带，所述承载传送带的表面间隔设置有切割槽，所述压紧传送架上设置有两个压紧传送带，所述压紧传送带上设置有用于将熔喷布压在所述承载传送带上的压紧组件。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述切割槽与所述熔喷布的穿过路径垂直，相邻所述切割槽之间的间距与成品熔喷布的长度相等。
[0009]作为本技术的一种优选方案，两个所述的压紧传送带互不接触，其中一个所述的压紧传送带上的压紧组件位于该所述压紧传送带的最左端时，另一个所述的压紧传送带上的压紧组件位于该所述压紧传送带的最右端，所述压紧传送带的长度与相邻所述切割槽之间的间距相等。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述切刀组件包括切刀气缸，所述切刀气缸的输出端竖直向下且连接有分切刀，所述分切刀的长度小于所述切割槽的宽度，所述分切刀的厚度小于所述切割槽的宽度。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有压紧板，所述压紧板的中间处设置有切割缝，同时所述切割缝的长度大于所述分切刀的宽度，所述切割缝的宽度大于所述分切刀的厚度。
[0012]本技术的实施方式具有如下优点：
[0013]本技术对熔喷布进行分切的过程是通过承载传送带和压紧传送带的相互配合拉动熔喷布前移，熔喷布与承载传送带以及压紧传送带之间均不存在相对滑动，没有滑动摩擦的产生，避免有摩擦出现的磨损和污染现象，也避免了现有技术中通过气缸推送熔喷布，在分切完成后由气缸推动，利用后面的熔喷布将前面已切割的熔喷布顶走，继续下一次切割，在推动过程中，底层的熔喷布与工作台接触摩擦，容易出现污染和磨损，还很容易起卷折叠，造成熔喷布褶皱，使熔喷布分切不均匀，影响成品熔喷布的质量的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术实施方式的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式中压紧板的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施方式中切刀组件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、机架；2、收卷转轴；3、承载传送架；4、压紧传送架；5、分切缝隙；6、熔喷布卷；7、分切架；8、切刀组件；9、承载传送带；10、切割槽；11、压紧传送带；12、压紧组件；13、切刀气缸；14、分切刀；15、压紧气缸；16、压紧板；17、切割缝。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施方式提供了一种用于熔喷布切割的转动式分切装置，包括机架1，机架1上设置有收卷转轴2、承载传送架3和压紧传送架4，压紧传送架4位于承载传送架3上方，压紧传送架4与承载传送架3之间为分切缝隙5，收卷转轴2位于分切缝隙5一侧且收卷转轴2上设置有熔喷布卷6，熔喷布由熔喷布卷6引出并穿过分切缝隙5，分切缝
隙5上方设置有分切架7，分切架7上设置有用于将穿过分切缝隙5的熔喷布切割的切刀组件8，承载传送架3上设置有承载传送带9，承载传送带9的表面间隔设置有切割槽10，压紧传送架4上设置有两个压紧传送带11，压紧传送带11上设置有用于将熔喷布压在承载传送带9上的压紧组件12。
[0023]在对熔喷布进行分切时，将熔喷布由熔喷布卷6引出并使之穿入分切缝隙5中，之后由压紧组件12将熔喷布压紧在承载传送带9上，压紧后由切刀组件8将熔喷布的端头切断，之后承载传送带9和压紧传送带11沿相反方向转动，同时压紧组件12始终压在熔喷布上，使熔喷布由熔喷布卷6引出，并紧贴在承载传送带9上，当熔喷布在承载传送带9上的长度达到成品熔喷布的长度使，下一个切割槽10也恰好移动至切刀组件8的正下方，此时通过切刀组件8的运作，即可将熔喷布切断，如此不断运作，即可将熔喷布不断分切，形成长度相同的成品熔喷布。
[0024]需要说明的是，上述对熔喷布进行分切的过程中，是通过承载传送带9和压紧传送带11的相互配合拉动熔喷布前移，熔喷布与承载传送带9以及压紧传送带11之间均不存在相对滑动，没有滑动摩擦的产生，避免有摩擦出现的磨损和污染现象，也避免了现有技术中通过气缸推送熔喷布，在分切完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷布切割的转动式分切装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有收卷转轴(2)、承载传送架(3)和压紧传送架(4)，所述压紧传送架(4)位于所述承载传送架(3)上方，所述压紧传送架(4)与所述承载传送架(3)之间为分切缝隙(5)，所述收卷转轴(2)位于所述分切缝隙(5)一侧且所述收卷转轴(2)上设置有熔喷布卷(6)，熔喷布由所述熔喷布卷(6)引出并穿过所述分切缝隙(5)，所述分切缝隙(5)上方设置有分切架(7)，所述分切架(7)上设置有用于将穿过所述分切缝隙(5)的熔喷布切割的切刀组件(8)；所述承载传送架(3)上设置有承载传送带(9)，所述承载传送带(9)的表面间隔设置有切割槽(10)，所述压紧传送架(4)上设置有两个压紧传送带(11)，所述压紧传送带(11)上设置有用于将熔喷布压在所述承载传送带(9)上的压紧组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布切割的转动式分切装置，其特征在于，所述切割槽(10)与所述熔喷布的穿过路径垂直，相邻所述切割槽(10)之间的间距与成品熔喷布的长度相等。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友生，
申请(专利权)人：安徽伟源兴盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：