一种可拆卸装配式钢管混凝土柱制造技术

本实用新型专利技术属于钢管混凝土柱装配领域，具体公开了一种可拆卸装配式钢管混凝土柱，包括上钢管柱和下钢管柱，上钢管柱与下钢管柱上下拼接形成钢管柱整体，钢管柱整体内灌入混凝土形成混凝土柱本体；上钢管柱底部端面预留有一圈内陷的拼接槽，下钢管柱顶部端面向外延伸形成适配插入拼接槽内的拼接柱；上钢管柱和下钢管柱拼接面分别向外垂直翻折形成一圈拼接耳板，上下两拼接耳板相互贴合，并通过多个周向分布的锁紧机构固接。本实用新型专利技术通过设置拼装结构的钢管柱，使得上下两钢管柱之间相互卡接形成重合段，能够分担一部分衔接处的应力；且在拼接处设置锁紧机构进行锁紧，能够加强上下两钢管柱的相互配合作用，稳定性好，支撑强度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸装配式钢管混凝土柱


[0001]本技术涉及钢管混凝土柱装配领域，具体为一种可拆卸装配式钢管混凝土柱。

技术介绍

[0002]钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。
[0003]目前，在重型厂房中，大量采用了格构式钢管混凝土柱子的形式，该钢管柱多为上下衔接形式，衔接面通过外部连接结构固定。此种形式的钢管柱在衔接时多为衔接面平行贴合的形式，拼接处受应力较大，影响拼装的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆卸装配式钢管混凝土柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸装配式钢管混凝土柱，包括上钢管柱和下钢管柱，上钢管柱与下钢管柱上下拼接形成钢管柱整体，钢管柱整体内灌入混凝土形成混凝土柱本体；所述上钢管柱底部端面预留有一圈内陷的拼接槽，下钢管柱顶部端面向外延伸形成适配插入拼接槽内的拼接柱；所述上钢管柱和下钢管柱拼接面分别向外垂直翻折形成一圈拼接耳板，上下两拼接耳板相互贴合，并通过多个周向分布的锁紧机构固接。
[0006]优选的，所述上钢管柱和下钢管柱等长，且拼接槽的深度以及拼接柱的长度均为上钢管柱或下钢管柱长度的0.1
‑
0.2倍。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括与钢管柱整体外侧曲面适配贴合的弧形结构的锁紧板，锁紧板中部向外凸起形成截面为等腰梯形结构的加强块，且加强块内供上下两个耳板的嵌入的卡槽，锁紧板上下两端向外延伸形成安装板，安装板通过螺栓与上钢管柱和下钢管柱固接。
[0008]优选的，所述卡槽内垂直设置有分别插入上下两耳板内的定位销，耳板侧面预留有供定位销插入的定位孔。
[0009]优选的，所述安装板、上钢管柱、下钢管柱以及拼接柱上均预留有供螺栓安装的安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置拼装结构的钢管柱，使得上下两钢管柱之间相互卡接形成重合段，能够分担一部分衔接处的应力；且在拼接处设置锁紧机构进行锁紧，能够加强上下两钢管柱的相互配合作用，稳定性好，支撑强度高。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的上钢管柱的具体结构示意图；
[0014]图3为本技术的下钢管柱的具体结构示意图；
[0015]图4为本技术的锁紧机构的具体结构示意图。
[0016]图中：1、上钢管柱；2、下钢管柱；3、混凝土柱本体；4、拼接槽；5、拼接柱；6、拼接耳板；7、锁紧板；8、加强块；9、卡槽；10、定位销；11、安装板；12、螺栓；13、定位孔；14、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸装配式钢管混凝土柱，包括上钢管柱1和下钢管柱2，上钢管柱1与下钢管柱2上下拼接形成钢管柱整体，钢管柱整体内灌入混凝土形成混凝土柱本体3；所述上钢管柱1底部端面预留有一圈内陷的拼接槽4，下钢管柱2顶部端面向外延伸形成适配插入拼接槽4内的拼接柱5；所述上钢管柱1和下钢管柱2拼接面分别向外垂直翻折形成一圈拼接耳板6，上下两拼接耳板6相互贴合，并通过多个周向分布的锁紧机构固接。
[0021]进一步的，所述上钢管柱1和下钢管柱2等长，且拼接槽4的深度以及拼接柱5的长度均为上钢管柱1或下钢管柱2长度的0.1
‑
0.2倍。
[0022]进一步的，所述锁紧机构包括与钢管柱整体外侧曲面适配贴合的弧形结构的锁紧板7，锁紧板7中部向外凸起形成截面为等腰梯形结构的加强块8，且加强块8内供上下两个耳板6的嵌入的卡槽9，锁紧板7上下两端向外延伸形成安装板11，安装板11通过螺栓12与上钢管柱1和下钢管柱2固接。
[0023]进一步的，所述卡槽9内垂直设置有分别插入上下两耳板6内的定位销10，耳板6侧面预留有供定位销10插入的定位孔13。
[0024]进一步的，所述安装板11、上钢管柱1、下钢管柱2以及拼接柱5上均预留有供螺栓12安装的安装孔14。
[0025]工作原理：装配时，利用起吊机构对钢管柱进行拼接；先将下钢管柱2固装在地基
上，然后将上钢管柱1拼接在下钢管柱2上，使得下钢管柱2顶部的拼接柱5嵌入上钢管柱1的拼接槽4内，形成上钢管柱1和下钢管柱2相互嵌合的形式，此时衔接面处的耳板6相互对齐贴合，然后安装锁紧机构。
[0026]锁紧机构安装时，先将锁紧板7中部的卡槽9包覆在上下两个耳板6上，同时使卡槽9内的两个定位销10恰好插入耳板6的定位孔13内，完成锁紧板7的初步定位；此时锁紧板7上下两端的安装板11上的安装孔14恰好与上钢管柱1、下钢管柱2以及拼接柱5上对应的安装孔14对齐，利用螺栓12将锁紧板7固定在钢管柱上即可；在拼接柱5与拼接槽4相互嵌合的位置处，螺栓12贯穿上钢管柱1和下钢管柱2的侧壁，加强上下两钢管柱的相互配合作用。
[0027]锁紧板7中部向外凸起形成截面为等腰梯形结构的加强块8，加强块8的斜面结构对上钢管柱1和下钢管柱2进行加强支撑，其内部的卡槽9将上下两耳板6锁紧，稳定性好，支撑强度高。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸装配式钢管混凝土柱，包括上钢管柱(1)和下钢管柱(2)，上钢管柱(1)与下钢管柱(2)上下拼接形成钢管柱整体，钢管柱整体内灌入混凝土形成混凝土柱本体(3)；其特征在于，所述上钢管柱(1)底部端面预留有一圈内陷的拼接槽(4)，下钢管柱(2)顶部端面向外延伸形成适配插入拼接槽(4)内的拼接柱(5)；所述上钢管柱(1)和下钢管柱(2)拼接面分别向外垂直翻折形成一圈拼接耳板(6)，上下两拼接耳板(6)相互贴合，并通过多个周向分布的锁紧机构固接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式钢管混凝土柱，其特征在于：所述上钢管柱(1)和下钢管柱(2)等长，且拼接槽(4)的深度以及拼接柱(5)的长度均为上钢管柱(1)或下钢管柱(2)长度的0.1
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0.2倍。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，盛健，徐咏春，周佶旻，曹震毅，喻加彪，刘剑锋，杨俊杰，鲁明东，胡圣洁，吴霄雷，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：新型
国别省市：