一种慢丝加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种慢丝加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有模具本体，所述模具本体底部的左右两侧对称固定连接有插杆，所述插杆的底部固定安装有导向头，所述工作台顶部的左右两侧对称开设有第一插槽，所述工作台顶部的右侧开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有按压块，所述按压块的正面下部设置有转动销轴，所述转动销轴的背面设置有第一活动件，所述第一活动件的右端设置有活动支座，所述活动支座的底部固定安装有滑杆。本实用新型专利技术所述的一种慢丝加工模具，卡紧杆向下滑动、限位杆向右滑动时会解除对固定柱的限位，使得模具本体能够快速的拆卸安装，减少了模具本体的更换时间。更换时间。更换时间。

【技术实现步骤摘要】
一种慢丝加工模具


[0001]本技术涉及精密加工
，特别涉及一种慢丝加工模具。

技术介绍

[0002]慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，在利用慢丝加工机床加工工件时，需要使用各种模具。现有市场上的慢丝加工模具安装通常较为繁琐，在经常更换模具时会影响加工速度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种慢丝加工模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种慢丝加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有模具本体，所述模具本体底部的左右两侧对称固定连接有插杆，所述插杆的底部固定安装有导向头，所述工作台顶部的左右两侧对称开设有第一插槽，所述工作台顶部的右侧开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有按压块，所述按压块的正面下部设置有转动销轴，所述转动销轴的背面设置有第一活动件，所述第一活动件的右端设置有活动支座，所述活动支座的底部固定安装有滑杆，所述滑孔的底部连通有第一滑槽，所述第一滑槽的中部连通有第一凹槽，所述滑杆的中部外表面设置有限位片，所述限位片的右侧设置有第一弹簧，所述滑杆的顶部左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有第二滑槽，所述传动杆的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧固定连接有第二弹簧，所述模具本体的底部中间设置有固定柱，所述固定柱的底部正中开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有卡紧杆，所述卡紧杆的正面下部设置有第二活动件，所述第一滑槽的左侧顶部连通有卡紧槽，所述固定柱的右侧上部开设有限位槽，所述卡紧槽的顶部设置有第二插槽。
[0006]优选的，所述第一活动件的左端通过转动销轴转动连接有按压块的正面下部，所述第一活动件的右端通过转动销轴转动连接有活动支座的背侧。
[0007]优选的，所述第一弹簧的左侧焊接在限位片的左侧，所述第一弹簧的右侧接触在第一凹槽的右侧内壁，所述第一弹簧套设在滑杆的中部外表面。
[0008]优选的，所述第二凹槽的内腔由其底部与卡紧槽的顶部相连通，所述第二凹槽的内径略小于卡紧槽，所述卡紧杆的顶端外表面紧密贴合在第二凹槽的四周内壁，所述卡紧杆的底端外表面与卡紧槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第二活动件的左右两端活动连接有转动销轴，所述第二活动件的右端通过转动销轴转动连接在滑杆的正面左端。
[0010]优选的，所述限位杆、传动杆和滑杆为一体成型，所述传动杆的顶端固定连接在限
位杆的底部右侧，所述传动杆的底部固定连接在滑杆的顶部左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的按压块，仅仅按压按压块就可以通过第一活动件推动滑杆向右滑动，通过设置的第一滑槽，滑杆在第一滑槽内向右滑动时会拉动卡紧杆向下滑动，通过设置的第二凹槽和限位槽，卡紧杆向下滑动、限位杆向右滑动时会解除对固定柱的限位，使得模具本体能够快速的拿出更换，减少了模具本体的更换时间，通过设置的导向头，使得插杆更容易插接进入第一插槽，通过设置的第二弹簧和第一弹簧，使得模具本体在安装后更加稳定，不容易松动。
附图说明
[0013]图1是本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术固定柱的结构示意图；
[0016]图4是本技术第二插槽部分的立体图。
[0017]图中：1、工作台；2、模具本体；3、插杆；4、导向头；5、第一插槽； 6、滑孔；7、按压块；8、第一活动件；9、第一滑槽；10、活动支座；11、滑杆；12、第一凹槽；13、限位片；14、第一弹簧；15、传动杆；16、第二滑槽；17、限位杆；18、第二弹簧；19、固定柱；20、第二凹槽；21、卡紧杆；22、第二活动件；23、卡紧槽；24、限位槽；25、第二插槽；26、转动销轴。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种慢丝加工模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有模具本体2，模具本体2底部的左右两侧对称固定连接有插杆3，插杆3的底部固定安装有导向头4，通过设置的导向头4，使得插杆3更容易插接进入第一插槽5，工作台1顶部的左右两侧对称开设有第一插槽5，工作台1顶部的右侧开设有滑孔6，滑孔6的内部设置有按压块7，通过设置的按压块7，仅仅按压按压块7就可以通过第一活动件8推动滑杆11向右滑动，按压块7 的正面下部设置有转动销轴26，转动销轴26的背面设置有第一活动件8，第一活动件8的左端通过转动销轴26转动连接有按压块7的正面下部，第一活动件8的右端通过转动销轴26转动连接有活动支座10的背侧，第一活动件8 的右端设置有活动支座10，活动支座10的底部固定安装有滑杆11，滑孔6 的底部连通有第一滑槽9，通过设置的第一滑槽9，滑杆11在第一滑槽9内向右滑动时会拉动卡紧杆21向下滑动，第一滑槽9的中部连通有第一凹槽12，滑杆11的中部外表面设置有限位片13，限位片13的右侧设置有第一弹簧14，第一弹簧14的左侧焊接在限位片13的左侧，第一弹簧14的右侧接触在第一凹槽12的右侧内壁，第一弹簧14套设在滑杆11的中部外表面，滑杆11的顶部左侧固定连接有传动杆15，所述传动杆15的顶部固定连接有第二滑槽 16，传动杆15的顶部固定连接有限位杆17，限位杆17、传动杆15和滑杆11 为一体成型，传动杆15的顶端固定连接在限位杆17的底部右侧，传动杆15 的底部固定连接在滑杆11的顶部左侧，限位杆17的右侧固定连接有第二弹簧18，通过设置的第二弹簧18和第一弹簧14，使得模具本体2在安装后更加稳定，不容易松动，模具本体2的底部中间设置有
固定柱19，固定柱19的底部正中开设有第二凹槽20，通过设置的第二凹槽20和限位槽24，卡紧杆 21向下滑动、限位杆17向右滑动时会解除对固定柱19的限位，使得模具本体2能够快速的拿出更换，减少了模具本体2的更换时间，第二凹槽20的内腔由其底部与卡紧槽23的顶部相连通，第二凹槽20的内径略小于卡紧槽23，卡紧杆21的顶端外表面紧密贴合在第二凹槽20的四周内壁，卡紧杆21的底端外表面与卡紧槽23的内壁滑动连接，第二凹槽20的内部设置有卡紧杆21，卡紧杆21的正面下部设置有第二活动件22，第二活动件22的左右两端活动连接有转动销轴26，第二活动件22的右端通过转动销轴26转动连接在滑杆 11的正面左端，第一滑槽9的左侧顶部连通有卡紧槽23，固定柱19的右侧上部开设有限位槽24，卡紧槽23的顶部设置有第二插槽25。
[0020]需要说明的是，本技术为一种慢丝加工模具，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种慢丝加工模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)底部的左右两侧对称固定连接有插杆(3)，所述插杆(3)的底部固定安装有导向头(4)，所述工作台(1)顶部的左右两侧对称开设有第一插槽(5)，所述工作台(1)顶部的右侧开设有滑孔(6)，所述滑孔(6)的内部设置有按压块(7)，所述按压块(7)的正面下部设置有转动销轴(26)，所述转动销轴(26)的背面设置有第一活动件(8)，所述第一活动件(8)的右端设置有活动支座(10)，所述活动支座(10)的底部固定安装有滑杆(11)，所述滑孔(6)的底部连通有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的中部连通有第一凹槽(12)，所述滑杆(11)的中部外表面设置有限位片(13)，所述限位片(13)的右侧设置有第一弹簧(14)，所述滑杆(11)的顶部左侧固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的顶部固定连接有第二滑槽(16)，所述传动杆(15)的顶部固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的右侧固定连接有第二弹簧(18)，所述模具本体(2)的底部中间设置有固定柱(19)，所述固定柱(19)的底部正中开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)的内部设置有卡紧杆(21)，所述卡紧杆(21)的正面下部设置有第二活动件(22)，所述第一滑槽(9)的左侧顶部连通有卡紧槽(23)，所述固定柱(19)的右侧上部开设有限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：关凤梅，
申请(专利权)人：厦门市合鑫宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：