用于往复式压缩机的机架和往复式压缩机制造技术

本发明专利技术公开一种用于往复式压缩机的机架和往复式压缩机，所述用于往复式压缩机的机架包括轴承支架和轴承，轴承支架包括中心体部、第一延伸板部和第二延伸板部，中心体部设有沉孔，沉孔的底壁设有安装通孔，所第一延伸板部的自由端设有向下一体延伸的第一支腿，第二延伸板部的自由端设有向下一体延伸的第二支腿，第一延伸板部的第一纵向边设有第一气缸支撑平板部，第一气缸支撑平板部设有第一气缸连接通孔；第一延伸板部的第二纵向边设有第二气缸支撑平板部，第二气缸支撑平板部设有第二气缸连接通孔；轴承包括管体，管体配合在安装通孔内。本发明专利技术的用于往复式压缩机的机架生产效率高，并且轴承与支架不必须焊接，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
用于往复式压缩机的机架和往复式压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种用于往复式压缩机的机架和具有该机架的往复式压缩机。

技术介绍

[0002]相关技术中，往复式压缩机的机架通常采用铸铁与气缸一体铸造成型为曲轴箱。铸铁铸造成型过程复杂，重量大，污染严重，容易出现气孔、砂眼等缺陷。另外，由于毛坯铸件曲轴箱的结构复杂且不规则，在加工缸孔和轴孔时工艺复杂，精度要求高，因此从毛坯铸造成型到加工为成品的周期长，成品率较低且成本较高。对于不同机型的压缩机，曲轴箱的外形及尺寸往往不同，因此零件通用性差。为此，相关技术中提出了分体式曲轴箱，即气缸和机架分开单独制造，机架通常为铝合金铸件，但由于机架结构复杂，铸造成型时占据空间体积较大，生产效率低。相关技术中还提出了机架冲压成型，但相关技术中冲压成型的机架无法支撑气缸和电机且必须与轴承焊接，通用性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种成本低、通用性好的用于往复式压缩机的机架。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种具有上述机架的往复式压缩机。
[0006]根据本专利技术的第一方面的实施例的用于往复式压缩机的机架包括：轴承支架和轴承，所述轴承支架包括中心体部、第一延伸板部和第二延伸板部，所述第一延伸板部从所述中心体部沿纵向向外一体地延伸，所述第二延伸板部从所述中心体部沿所述纵向向外一体地延伸，所述第一延伸板部的延伸方向与所述第二延伸板部的延伸方向相反，所述中心体部设有沉孔，所述沉孔的底壁设有安装通孔，所述第一延伸板部的自由端设有向下一体延伸的第一支腿，所述第一支腿内设有第一沉槽，所述第一沉槽的底壁设有第一电机连接通孔，所述第二延伸板部的自由端设有向下一体延伸的第二支腿，所述第二支腿内设有第二沉槽，所述第二沉槽的底壁设有第二电机连接通孔，所述第一延伸板部的第一纵向边设有第一气缸支撑平板部，所述第一延伸板部的第二纵向边设有第二气缸支撑平板部，所述第一气缸支撑平板部设有第一气缸连接通孔，所述第二气缸支撑平板部设有第二气缸连接通孔；所述轴承包括管体，所述管体具有沿该管体的轴向延伸的轴孔，所述管体的一端设有沿该管体的周向间隔分布的限位凸耳，所述管体配合在所述安装通孔内，所述限位凸耳止抵在所述沉孔的底壁上。
[0007]根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的机架，可以通过板材一体成型，环保性能好，后续加工工序少，精度高，成本低，生产效率高，并且轴承与支架不必须焊接，机架具有用于支撑气缸和电机的结构，通用性好。
[0008]在一些实施例中，所述第一沉槽的外周壁向外敞开。
[0009]在一些实施例中，所述轴承支架还包括第一加强筋条和第二加强筋条，所述第一
加强筋条沿所述第一气缸支撑平板部的边沿、所述中心体部的边沿和所述第二延伸板部的第一纵向边延伸，所述第二加强筋条沿所述第二气缸支撑平板部的边沿、所述中心体部的边沿和所述第二延伸板部的第二纵向边延伸。
[0010]在一些实施例中，所述第一延伸板部和所述第二延伸板部的横截面均为向下凸出的弧形。
[0011]在一些实施例中，所述沉孔的底壁设有沿所述安装孔的周向围绕所述安装孔间隔分布的加强限位凸台，所述限位凸耳止抵在所述加强限位凸台上。
[0012]在一些实施例中，所述管体的一端设有凸缘，所述限位凸耳形成在所述凸缘的外周面上。
[0013]在一些实施例中，所述轴承过盈配合在所述安装通孔内。
[0014]在一些实施例中，所述限位凸耳与所述加强限位凸台铆接。
[0015]在一些实施例中，所述支撑支架为钣金冲压一体成型，所述轴承为铝合金锻压一体成型。
[0016]根据本专利技术的第二方面的实施例的往复式压缩机可以包括上述任一实施例所述的用于往复式压缩机的机架。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的往复式压缩机的机架的剖视图。
[0018]图2是根据本专利技术实施例的往复式压缩机的机架的仰视图。
[0019]图3是根据本专利技术实施例的往复式压缩机的机架的轴承支架的示意图。
[0020]图4是根据本专利技术实施例的往复式压缩机的机架的轴承的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]轴承支架1000，中心体部1100，沉孔1110，沉孔的底壁1111，安装通孔1112，加强限位凸台1113，第一延伸板部1200，第一支腿1210，第一沉槽1211，第一沉槽的底壁12111，第一电机连接通孔12112，第一气缸支撑平板部1220，第一气缸连接通孔1221，第二气缸支撑平板部1230，第二气缸连接通孔1231，第二延伸板部1300，第二支腿1310，第二沉槽1311，第二沉槽的底壁13111，第二电机连接通孔13112，第一加强筋条1400，第二加强筋条1500，轴承2000，管体2100，轴孔2110，限位凸耳2120，凸缘2130，机架3000。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的机架。
[0025]如图1-4所示，根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的机架3000包括轴承支架1000和轴承2000。
[0026]轴承支架1000包括中心体部1100、第一延伸板部1200和第二延伸板部1300。第一延伸板部1200从中心体部1100沿纵向向外一体地延伸。第二延伸板部1300从中心体部1100沿纵向向外一体地延伸。第一延伸板部1200的延伸方向与。第二延伸板部1300的延伸方向相反。换言之，如图1-图2所示，第一延伸板部1200与中心体部1100成一体且从中心体部
1100向左延伸，第二延伸板部1300与中心体部1100成一体且从中心体部1100向右延伸。中心体部1100为大体圆柱状，第一延伸板部1200和第二延伸板部1300的横截面成向下突出的弧形，从而轴承支架1000成两端敞开的大体船形。
[0027]中心体部1100设有沉孔1110，沉孔的底壁1111设有安装通孔1112，用于安装轴承2000。
[0028]第一延伸板部1200的自由端(图1中右端)设有向下一体延伸的第一支腿1210，第一支腿1210内设有第一沉槽1211，第一沉槽的底壁12111上设有第一电机连接通孔12112，用于连接电机。第一沉槽的底壁面(图1所示第一沉槽的底壁12111的上表面)构成用于与电机接触的支撑平面。
[0029]类似地，第二延伸板部1300的自由端(图1中的左端)设有向下一体延伸的第二支腿1310，第二支腿1310内设有第二沉槽1311，第二沉槽的底壁13111上设有第二电机连接通孔13112，用于连接电机，第二沉槽的底壁面(图1所示第二沉槽的底壁13111的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机的机架，其特征在于，包括：轴承支架，所述轴承支架包括中心体部、第一延伸板部和第二延伸板部，所述第一延伸板部从所述中心体部沿纵向向外一体地延伸，所述第二延伸板部从所述中心体部沿所述纵向向外一体地延伸，所述第一延伸板部的延伸方向与所述第二延伸板部的延伸方向相反，所述中心体部设有沉孔，所述沉孔的底壁设有安装通孔，所述第一延伸板部的自由端设有向下一体延伸的第一支腿，所述第一支腿内设有第一沉槽，所述第一沉槽的底壁设有第一电机连接通孔，所述第二延伸板部的自由端设有向下一体延伸的第二支腿，所述第二支腿内设有第二沉槽，所述第二沉槽的底壁设有第二电机连接通孔，所述第一延伸板部的第一纵向边设有第一气缸支撑平板部，所述第一延伸板部的第二纵向边设有第二气缸支撑平板部，所述第一气缸支撑平板部设有第一气缸连接通孔，所述第二气缸支撑平板部设有第二气缸连接通孔；轴承，所述轴承包括管体，所述管体具有沿该管体的轴向延伸的轴孔，所述管体的一端设有沿该管体的周向间隔分布的限位凸耳，所述管体配合在所述安装通孔内，所述限位凸耳止抵在所述沉孔的底壁上。2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的机架，其特征在于，所述第一沉槽的外周壁向外敞开。3.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的机架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖帅，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：