一种电视背板的自动化喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电视背板的自动化喷涂工艺，涉及表层喷涂喷涂技术领域。一种电视背板的自动化喷涂工艺，包括以下步骤：S1：上料，将未喷涂的电视机背板安装到传送装置的旋转夹具上；S2：清洗，未喷涂的电视机背板随传送装置进入清洗箱内进行清洗，去除表面灰尘杂质；S3：第一次烘干，未喷涂的电视机背板随传送装置进入第一烘干箱内烘干；S4：第一次喷涂，未喷涂的电视机背板随传送装置进入第一喷涂箱内进行表面喷涂。本发明专利技术当电视背板进入第二喷涂箱后，侧面喷嘴能进入背板型面的各个冲孔内，在通过旋转云台的转动实现对冲孔和凹槽内壁进行喷涂，有效解决现有技术中无法对冲孔级凹槽内壁进行充分喷涂的缺陷。槽内壁进行充分喷涂的缺陷。槽内壁进行充分喷涂的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种电视背板的自动化喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及表层喷涂
，具体为一种电视背板的自动化喷涂工艺。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，平板电视不断更新换代。平板电视中，电视机背板是一种十分常见的板材，主要用于电视机的背部，不被人所看见，因而容易被人忽视。但是背板却是靠近电视机的心脏区域，主要用于保护隔绝重要的零部件，避免其损坏。而且，随着人们对视觉效果的追求，平板电视越来越多的需要开发效果各异的背板，以满足消费者日益增长的需求。目前，平板电视的电视机背板的生产主要包括：上料-冲压-攻牙-冲床铆合-喷涂-包装等步骤，其中，喷涂工序对于电视背板的影响较大。现有技术中，针对电视背板类表面工艺的喷涂处理大多采用喷静喷粉、高温烘烤、流平固化等步骤加工而成，这其中喷涂设备的合理设计对于电视机背板的喷涂工艺具有十分重要的作用。
[0003]由于电视背板外表面具有很多开孔及其他凹槽型面，现有的喷涂装置在对其进行喷涂时，这些冲孔机凹槽型面的内壁往往得不到均匀喷涂，导致产品成品品相不合格。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电视背板的自动化喷涂工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电视背板的自动化喷涂工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：上料，将未喷涂的电视机背板安装到传送装置的旋转夹具上；
[0007]S2：清洗，未喷涂的电视机背板随传送装置进入清洗箱内进行清洗，去除表面灰尘杂质；r/>[0008]S3：第一次烘干，未喷涂的电视机背板随传送装置进入第一烘干箱内烘干；
[0009]S4：第一次喷涂，未喷涂的电视机背板随传送装置进入第一喷涂箱内进行表面喷涂；
[0010]S5：第二次喷涂，经过第一次喷涂的随传送装置进入第二喷涂箱内进行冲孔或凹陷处侧壁的喷涂；
[0011]S6：第二次烘干，经过第二次喷涂的电视机背板随传送装置进入第二烘干箱内进行烘干得到成品；
[0012]S7：下料，将成品从传送装置的旋转夹具上卸下。
[0013]更进一步地，所述第一烘干箱和第二烘干箱采用电热鼓风烘干箱，所述第一烘干箱和第二烘干箱长度为3-5m，所述第一烘干箱和第二烘干箱在烘干时温度控制在180-200℃区间内。
[0014]更进一步地，所述清洗箱为立体式流淋清洗设备。
[0015]更进一步地，所述第二喷涂箱的两侧内壁靠近顶部处转动连接有丝杠，且丝杠连
接有电机，所述丝杠外壁通过螺纹转动连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块底部安装有气缸，所述气缸底部通过螺栓固定有安装板，所述安装板通过螺栓安装有旋转云台，所述旋转云台底部通过螺栓固定有侧面喷嘴，所述丝杠滑块外侧通过螺栓固定有连接钢管，且连接钢管的两端分别连接有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第二螺纹管的低端与侧面喷嘴相连接。
[0016]更进一步地，所述第二喷涂箱两侧内壁靠近丝杠底部出通过螺栓固定有导杆，所述丝杠滑块底部开有水平贯通的导孔，所述导杆限位于导孔内。
[0017]更进一步地，所述第一螺纹管和第二螺纹管采用软性PP塑料材质制作。
[0018]更进一步地，所述侧面喷嘴由增压泵、喷射部和底封三部分组成，所述喷射部中心处开有竖腔，所述竖腔与增压泵的出料端连通，所述喷射部外壁开有等距离分布的且与竖腔连通的线型喷孔，所述线型喷孔的竖截面为梯形结构，所述底封通过螺丝固定于喷射部底部。
[0019]更进一步地，所述线型喷孔的数量为3-8个。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]使用本套工艺及装置，能有效地对电视背板进行流水线式喷涂生产，生产效率提升，当电视背板进入第二喷涂箱后，侧面喷嘴能进入背板型面的各个冲孔内，在通过旋转云台的转动实现对冲孔和凹槽内壁进行喷涂，有效解决现有技术中无法对冲孔级凹槽内壁进行充分喷涂的缺陷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的流程示意图；
[0023]图2为本专利技术的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的第二喷涂箱结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的侧面喷嘴结构示意图。
[0026]图中：1、传送装置；101、旋转夹具；2、清洗箱；3、第一烘干箱；4、第一喷涂箱；5、第二喷涂箱；501、丝杠；502、电机；503、丝杠滑块；504、气缸；505、安装板；506、旋转云台；507、连接钢管；508、第一螺纹管；509、第二螺纹管；510、导杆；6、第二烘干箱；7、涂料罐；8、侧面喷嘴；801增压泵；802、竖腔；803、线型喷孔；804、底封。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0030]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种电视背板的自动化喷涂工艺，包括以下步骤：
[0033]S1：上料，将未喷涂的电视机背板安装到传送装置1的旋转夹具101上；
[0034]S2：清洗，未喷涂的电视机背板随传送装置1进入清洗箱2内进行清洗，去除表面灰尘杂质；
[0035]S3：第一次烘干，未喷涂的电视机背板随传送装置1进入第一烘干箱3内烘干；
[0036]S4：第一次喷涂，未喷涂的电视机背板随传送装置1进入第一喷涂箱4内进行表面喷涂；
[0037]S5：第二次喷涂，经过第一次喷涂的随传送装置1进入第二喷涂箱5内进行冲孔或凹陷处侧壁的喷涂；
[0038]S6：第二次烘干，经过第二次喷涂的电视机背板随传送装置1进入第二烘干箱6内进行烘干得到成品；
[0039]S7：下料，将成品从传送装置1的旋转夹具101上卸下。
[0040]传送装置1采用皮带式传送机，在皮带式传送机上依据不同规格的电视背板安装与之相适配的旋转夹具101。
[0041]第一烘干箱3和第二烘干箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电视背板的自动化喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：上料，将未喷涂的电视机背板安装到传送装置(1)的旋转夹具(101)上；S2：清洗，未喷涂的电视机背板随传送装置(1)进入清洗箱(2)内进行清洗，去除表面灰尘杂质；S3：第一次烘干，未喷涂的电视机背板随传送装置(1)进入第一烘干箱(3)内烘干；S4：第一次喷涂，未喷涂的电视机背板随传送装置(1)进入第一喷涂箱(4)内进行表面喷涂；S5：第二次喷涂，经过第一次喷涂的随传送装置(1)进入第二喷涂箱(5)内进行冲孔或凹陷处侧壁的喷涂；S6：第二次烘干，经过第二次喷涂的电视机背板随传送装置(1)进入第二烘干箱(6)内进行烘干得到成品；S7：下料，将成品从传送装置(1)的旋转夹具(101)上卸下。2.根据权利要求1所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺，其特征在于：所述第一烘干箱(3)和第二烘干箱(6)采用电热鼓风烘干箱，所述第一烘干箱(3)和第二烘干箱(6)长度为3-5m，所述第一烘干箱(3)和第二烘干箱(6)在烘干时温度控制在180-200℃区间内。3.根据权利要求1所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺，其特征在于：所述清洗箱(2)为立体式流淋清洗设备。4.根据权利要求1所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺，其特征在于：所述第二喷涂箱(5)的两侧内壁靠近顶部处转动连接有丝杠(501)，且丝杠(501)连接有电机(502)，所述丝杠(501)外壁通过螺纹转动连接有丝杠滑块(503)，所述丝杠滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢培钦，
申请(专利权)人：四川顺为智联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：