本实用新型专利技术公开了机制砂调节剂复配装置，包括箱体，所述箱体内依次开设有混合腔和加工腔，所述箱体的上方安装有混合组件，所述混合组件延伸至所述混合腔中；所述加工腔内设有可转动的搅动组件；所述搅动组件的一端贯穿所述加工腔并连接有可滑动的板体；所述板体远离所述搅动组件的一端连接在所述混合组件上；所述箱体的背面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接在板体上，所述混合组件包括安装在所述箱体上方的电机，所述电机的外部固定连接有板体。解决了传统的混合装置，混合效率较差，导致调节剂中的液体不能进行充分融合，从而导致调节剂的质量较差，进一步影响到机制砂的产品质量的问题。量的问题。量的问题。
【技术实现步骤摘要】
机制砂调节剂复配装置
[0001]本技术涉及调节剂复配设备
，具体为机制砂调节剂复配装置。
技术介绍
[0002]混凝土仍然是目前主要的土木工程材料，砂石骨料必不可少，近年来，随着建筑行业的快速发展，混凝土的需求量越来越大，对质量和性能的要求也越来越高，由于天然砂资源短缺，因而机制砂成为了混凝土用砂的主要材料，机制砂在混凝土中用量较大，机制砂在生产过程中需要使用到调节剂，机制砂调节剂在制备过程中，常常需要使用到相应的混合装置，但是现有的混合装置，混合效率较差，导致调节剂中的聚羧酸减水剂、减胶剂、早强剂、引气剂、聚醚型消泡剂、致密修补剂、粘度触变剂和水不能进行充分融合，从而导致调节剂的质量较差，进一步影响到机制砂的产品质量，为此，我们提出机制砂调节剂复配装置。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述技术问题，提供机制砂调节剂复配装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]机制砂调节剂复配装置，包括箱体，所述箱体内依次开设有混合腔和加工腔，所述箱体的上方安装有混合组件，所述混合组件延伸至所述混合腔中；所述加工腔内设有可转动的搅动组件；所述搅动组件的一端贯穿所述加工腔并连接有可滑动的板体；所述板体远离所述搅动组件的一端连接在所述混合组件上；所述箱体的背面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接在板体上。
[0006]通过气缸来推动板体，通过板体来带动混合组件在混合腔中进行左右移动，来对混合腔内部溶剂进行充分混合，当混合完毕后的液体流入加工腔中，同样通过板体来带动搅动组件在加工腔中进行搅动，从而进一步提高设备的混合效率，保证调节剂的产品质量。
[0007]优选的，所述混合组件包括安装在所述箱体上方的电机，所述电机的外部固定连接有板体，所述电机的输出端延伸至所述混合腔内并连接有搅拌叶。
[0008]通过电机，可以有效带动搅拌叶进行旋转，从而充分混合箱体内部的溶剂，使其相互充分融合。
[0009]优选的，所述混合腔为长方形腔体，所述长方形腔体内设置有导流板；所述加工腔为圆形腔体。
[0010]将混合腔设置为长方形腔体，是为了方便混合组件进行左右移动，使得腔体内部的溶剂，能够进行充分融合，且设置导流板，方便液体导流至加工腔中，而将加工腔设置为圆形腔体，则是为了方便搅动组件，进一步对溶剂进行搅拌，以保证溶剂的产品质量。
[0011]优选的，所述搅动组件包括设置在所述加工腔内的转轮，所述转轮上周向安装有多个搅动杆，所述转轮的背面固定连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述加工腔并连接有齿轮，所述齿轮的上方设有板体。
[0012]由于加工腔为圆形腔体，在腔体内部设置转轮和周向设置的搅动杆，能够充分带
动腔体的溶剂进行融合，从而进一步提高调和剂的产品质量，且通过设置连接轴和齿轮，当板体在进行移动的过程中，可以带动搅动组件进行转动。
[0013]优选的，所述搅动杆为“L”形杆件，所述搅动杆上固定连接有柔性刮片。
[0014]在长久以往的加工过程中，加工腔的内壁难免会沾染一些杂质，这些杂质容易影响溶剂的产品质量，通过柔性刮片，可以有效刮取腔体内壁的杂质。
[0015]优选的，所述板体的底部安装有齿板，所述齿板与所述搅动组件相啮合。
[0016]通过设置齿板，当板体在进行移动时，通过齿板与齿轮相配合，从而带动连接轴、转轮和搅动杆在加工腔内部进行转动。
[0017]优选的，所述箱体的顶部与背面均开设有多个滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动块，所述滑动块固定连接在所述板体上。
[0018]通过开设滑轨和设置相应的滑动块，可以提高板体的移动效率。
[0019]优选的，所述箱体上依次开设有进料口和出料口，所述箱体的中部安装有阀门。
[0020]通过安装阀门，增强了混合腔和加工腔之间的密封性。
[0021]工作原理：工作人员通过进料口将溶剂导入至混合腔中，通过电机带动搅拌叶在混合腔内对溶剂进行加工，同时气缸推动板体，通过板体带动电机进行左右移动，使得搅拌叶能够对混合腔内部的液体进行充分混合，工作人员通过阀门，将液体从混合腔导入加工腔中，板体在移动过程中，会带动齿板进行同步移动，通过齿板带动齿轮进行转动，通过齿轮和连接轴的配合，来带动转轮和搅动杆对加工腔内部液体进行进一步加工，从而有效增强调节剂的产品质量。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术与现有技术相比，通过开设混合腔和加工腔，通过混合组件与搅动组件的配合，能够充分对液体进行搅拌，从而提高调节剂的产品质量；2、本技术与现有技术相比，通过气缸、齿板和板体的配合，既可以带动混合组件在混合腔内部进行左右移动，同时也能通过齿板带动搅动组件在加工腔内部转动，有效提高了设备的工作效率。
附图说明
[0024]图1为机制砂调节剂复配装置结构示意图；
[0025]图2为机制砂调节剂复配装置背面示意图；
[0026]图3为机制砂调节剂复配装置右视图；
[0027]图4为机制砂调节剂复配装置正视图。
[0028]图中：1、箱体；2、混合腔；3、加工腔；4、电机；41、搅拌叶；5、转轮；51、搅动杆；52、连接轴；53、齿轮；6、气缸；7、板体；71、齿板；8、阀门；9、滑轨；91、滑动块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1、2和图4，机制砂调节剂复配装置，包括箱体1，箱体1内依次开设有混合腔2和加工腔3，箱体1的上方安装有混合组件，混合组件延伸至混合腔2中；加工腔3内设有可转动的搅动组件；搅动组件的一端贯穿加工腔3并连接有可滑动的板体7；板体7远离搅动组件的一端连接在混合组件上；箱体1的背面固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端连接在板体7上。
[0032]箱体1内部从上至下依次开设有混合腔2和加工腔3，在箱体1的顶部设置有电机4，电机4的输出端安装有搅拌叶41，通过搅拌叶41来对混合腔2内部液体进行搅拌，在箱体1背面的左侧固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端连接有板体7，板体7正面的上方固定连接有电机4，板体7的底部固定连接有齿板71，齿板71的底部啮合连接有齿轮53，齿轮53的中部固定连接有连接轴52，连接轴52的一端贯穿加工腔3内并连接有转轮5，在转轮5上周向固定连接有多个搅动杆51，且混合腔2与加工腔3之间设置有阀门8。
[0033]工作人员通过进料口将溶剂导入至混合腔2中，通过电机4带动搅拌叶41在混合腔2内对溶剂进行加工，同时气缸6推动板体7，通过板体7带动电机4进行左右移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机制砂调节剂复配装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内依次开设有混合腔(2)和加工腔(3)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有混合组件，所述混合组件延伸至所述混合腔(2)中；所述加工腔(3)内设有可转动的搅动组件；所述搅动组件的一端贯穿所述加工腔(3)并连接有可滑动的板体(7)；所述板体(7)远离所述搅动组件的一端连接在所述混合组件上；所述箱体(1)的背面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端连接在板体(7)上。2.根据权利要求1所述的机制砂调节剂复配装置，其特征在于：所述混合组件包括安装在所述箱体(1)上方的电机(4)，所述电机(4)的外部固定连接有板体(7)，所述电机(4)的输出端延伸至所述混合腔(2)内并连接有搅拌叶(41)。3.根据权利要求1所述的机制砂调节剂复配装置，其特征在于：所述混合腔(2)为长方形腔体，所述长方形腔体内设置有导流板；所述加工腔(3)为圆形腔体。4.根据权利要求1所述的机制砂调节剂复配装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李氚，尹林，
申请(专利权)人：武汉聚信创为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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