一种高效混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混料机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有第一连接轴，所述第一连接轴外侧分别固定连接有若干组搅拌杆，所述第一连接轴上端伸出搅拌罐上端后固定连接于第一电动机输出端，所述搅拌罐下端内固定连接有T型导料管，两组所述第二皮带轮分别通过一组第二皮带与一组第四皮带轮相互连接，两组所述第四皮带轮分别固定连接于第二电动机输出端；通过打开位于T型导料管左侧的阀门将搅拌完成后的物料引导至左侧的冷混罐内冷却，此时可再次向搅拌罐内添加物料，通过设置两组冷混罐使搅拌罐在物料冷却时仍可继续工作，将搅拌罐内的余热充分利用，同时两组冷混罐设计还可避免不同颜色的原料混料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种高效混料机。

技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀；传统的混料机在生产过程中，搅拌完成后的物料在冷却仓内冷却需要时间，此时机器处于等待状态，高速搅拌仓的余热会被浪费，热量无法有效的得到利用，工作效率较低，为此，我们推出一种高效混料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混料机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有第一连接轴，所述第一连接轴上端通过第一轴承活动连接于搅拌罐上端内，所述第一连接轴外侧分别固定连接有若干组搅拌杆，所述第一连接轴上端伸出搅拌罐上端后固定连接于第一电动机输出端，所述搅拌罐下端内固定连接有T型导料管，所述T型导料管下端左右侧分别伸入至一组冷混罐内，两组所述冷混罐分别固定连接于搅拌罐下端左右侧，两组所述冷混罐内分别设有一组第二连接轴，两组所述第二连接轴外侧分别固定连接有一组螺旋搅拌叶片，所述第二连接轴上端通过第二轴承活动连接于冷混罐上端内，所述搅拌罐上端左右侧内分别固定连接有料斗，两组所述料斗上端分别活动连接有防护门，将需要进行混合搅拌的两种物料分别通过一组料斗加入至搅拌罐内，此时关闭防护门，防止外部物体通过料斗进入至搅拌罐内；
[0005]两组所述第二连接轴上端分别伸出冷混罐上端后固定连接有第一皮带轮，所述第二连接轴上端伸出第一皮带轮后固定连接有第二皮带轮，两组所述第一皮带轮分别通过一组第一皮带与一组第三皮带轮相互连接，两组所述第三皮带轮固定连接于第三连接轴上端，所述第三连接轴通过第三轴承活动连接于散热箱上端内，所述散热箱固定连接于冷混罐右端上侧内，两组所述第三连接轴下端分别伸入至散热箱内后固定连接有散热风扇，两组所述第二皮带轮分别通过一组第二皮带与一组第四皮带轮相互连接，两组所述第四皮带轮分别固定连接于第二电动机输出端，所述第一电动机和第二电动机分别固定安装于一组安装箱内，两组所述安装箱分别固定连接于搅拌罐上端和搅拌罐前端中部，所述安装箱可在安装完第一电动机或第二电动机后对其起到防护作用，防止由于外部物体的碰撞，导致安装箱内的第一电动机或第二电动机出现损坏。
[0006]两组所述冷混罐左右端前后侧分别固定连接有支撑腿，两组所述冷混罐上端内分别固定连接有一组过滤板，所述过滤板可在排出冷混罐内物料的热量的同时，对外部物体
起到过滤的作用，防止外部物体进入至冷混罐内，影响物料的使用效果，所述冷混罐下端中部内螺接有封堵块，所述封堵块上侧开设有螺纹，通过螺纹可与冷混罐进行螺接，当需要排除冷混罐内的物料时，此时通过旋转打开封堵块，此时冷混罐内的物料即可排出，待物料全部排出完成后，重新将封堵块旋接至冷混罐内即可。
[0007]若干组所述搅拌杆上分别开设有若干组通孔，若干组所述通孔可在搅拌杆进行搅拌时，降低搅拌杆与物料之间的接触面积，提高搅拌效果，所述T型导料管下端左右侧内分别固定连接有一组阀门，通过打开阀门可将夹板罐内的物料导入至冷混罐内，所述散热箱上端开设有如干组通槽，所述第一轴承固定连接于搅拌罐上端内，所述第二轴承固定连接于冷混罐上端内，所述第三轴承固定连接于散热箱上端内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过打开位于T型导料管左侧的阀门将搅拌完成后的物料引导至左侧的冷混罐内冷却，此时可再次向搅拌罐内添加物料，使搅拌罐内的热量得到合理的利用，当物料再次搅拌完成后，打开位于T型导料管右侧的阀门使搅拌完成后的物料进入至右侧的冷混罐内冷却，通过设置两组冷混罐使搅拌罐在物料冷却时仍可继续工作，将搅拌罐内的余热充分利用，同时两组冷混罐设计还可避免不同颜色的原料混料，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术剖视结构示意图；
[0010]图2为本技术主视结构示意图；
[0011]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0012]图中：1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、通孔；4、料斗；5、防护门；6、第一电动机；7、安装箱；8、第一轴承；9、第一连接轴；10、第二皮带轮；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、第三皮带轮；14、第三连接轴；15、螺旋搅拌叶片；16、支撑腿；17、封堵块；18、阀门；19、T型导料管；20、第二电动机；21、散热风扇；22、散热箱；23、冷混罐；24、第二皮带；25、第四皮带轮；26、第二连接轴；27、第二轴承；28、过滤板；29、第三轴承；30、通槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效混料机，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内设有第一连接轴9，所述第一连接轴9上端通过第一轴承8活动连接于搅拌罐1上端内，所述第一连接轴9外侧分别固定连接有若干组搅拌杆2，所述第一连接轴9上端伸出搅拌罐1上端后固定连接于第一电动机6输出端，所述搅拌罐1下端内固定连接有T型导料管19，所述T型导料管19下端左右侧分别伸入至一组冷混罐23内，两组所述冷混罐23分别固定连接于搅拌罐1下端左右侧，两组所述冷混罐23内分别设有一组第二连接轴26，两组所述第二连接轴26外侧分别固定连接有一组螺旋搅拌叶片15，所述第二连接轴26上端通过第二轴承27活动连接于冷混罐23上端内；
[0015]两组所述第二连接轴26上端分别伸出冷混罐23上端后固定连接有第一皮带轮11，所述第二连接轴26上端伸出第一皮带轮11后固定连接有第二皮带轮10，两组所述第一皮带轮11分别通过一组第一皮带12与一组第三皮带轮13相互连接，两组所述第三皮带轮13固定连接于第三连接轴14上端，所述第三连接轴14通过第三轴承29活动连接于散热箱22上端内，所述散热箱22固定连接于冷混罐23右端上侧内，两组所述第三连接轴14下端分别伸入至散热箱22内后固定连接有散热风扇21，两组所述第二皮带轮10分别通过一组第二皮带24与一组第四皮带轮25相互连接，两组所述第四皮带轮25分别固定连接于第二电动机20输出端。
[0016]所述第一电动机6和第二电动机20分别固定安装于一组安装箱7内，两组所述安装箱7分别固定连接于搅拌罐1上端和搅拌罐1前端中部，所述安装箱7可在安装完第一电动机6或第二电动机20后对其起到防护作用，防止由于外部物体的碰撞，导致安装箱7内的第一电动机6或第二电动机20出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混料机，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）内设有第一连接轴（9），所述第一连接轴（9）上端通过第一轴承（8）活动连接于搅拌罐（1）上端内，所述第一连接轴（9）外侧分别固定连接有若干组搅拌杆（2），所述第一连接轴（9）上端伸出搅拌罐（1）上端后固定连接于第一电动机（6）输出端，所述搅拌罐（1）下端内固定连接有T型导料管（19），所述T型导料管（19）下端左右侧分别伸入至一组冷混罐（23）内，两组所述冷混罐（23）分别固定连接于搅拌罐（1）下端左右侧，两组所述冷混罐（23）内分别设有一组第二连接轴（26），两组所述第二连接轴（26）外侧分别固定连接有一组螺旋搅拌叶片（15），所述第二连接轴（26）上端通过第二轴承（27）活动连接于冷混罐（23）上端内；两组所述第二连接轴（26）上端分别伸出冷混罐（23）上端后固定连接有第一皮带轮（11），所述第二连接轴（26）上端伸出第一皮带轮（11）后固定连接有第二皮带轮（10），两组所述第一皮带轮（11）分别通过一组第一皮带（12）与一组第三皮带轮（13）相互连接，两组所述第三皮带轮（13）固定连接于第三连接轴（14）上端，所述第三连接轴（14）通过第三轴承（29）活动连接于散热箱（22）上端内，所述散热箱（22）固定连接于冷混罐（23）右端上侧内，两组所述第三连接轴（14）下端分别伸入至散热箱（22）内后固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏三佑管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：