防流环以及具有防流环的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防流环(1)，该防流环具有套筒(2)和边缘(3)，其中，套筒(2)具有第一端部(4)和第二端部(5)，边缘(3)法兰状地安置在第一端部(4)上。边缘(3)具有弹簧元件(6)，该弹簧元件形成边缘(3)的外部轮廓(7)的至少一部分，并且构成为，在弹性变形的情况下，弹簧元件(6)会引起张力，该张力远离防流环(1)的中心轴线(8)定向地起作用。此外本实用新型专利技术还涉及一种具有根据本实用新型专利技术的防流环(1)的系统(12)。(12)。(12)。

【技术实现步骤摘要】
防流环以及具有防流环的系统


[0001]本技术涉及一种防流环(Antiflieβring)，所述防流环具有套筒和边缘，其中套筒具有第一端部和第二端部，边缘法兰状地安置在第一端部上。此外，本技术还涉及一种具有这种防流环的系统。

技术介绍

[0002]防流环用于避免其它构件的流动。在流动时，构件会经受塑性变形，塑性变形会危害其性质和功能。流动的一个示例是蠕变(在这种情况下在特定的温度和条件下会发生塑性变形)。在公开文献DE 10 2015 210 308 A1中例如已知一种防流环，并且防流环作为螺旋连接的一部分被公开。为了补偿在时间过程中例如通过收缩过程而产生的夹紧力损耗，该公开文献公开了一种可变形的空心体，该空心体在螺旋连接中被压缩，并进而产生抵消夹紧力损耗的弹力。为了使可变形的空心体不会在构件之间被挤压，使其开始流动，从而损害其用于补偿夹紧力损耗的功能，使用要防止这种情况发生的防流环。在根据图2所示的该公开文献的实施方式中，防流环设置在可变形的空心体中。由于防流环的刚性的材料，将防流环插入可变形的空心体中是相对开销高的。在此，防流环的边缘钻入可变形的空心体的内壁中，并可能对空心体造成损坏。此外，防流环的居中使用是困难的。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的在于，改进这种类型的防流环，使得能够实现将防流环更简单、更快速和更可靠地安装到空心体中，并且在此避免了空心体受损坏。
[0004]本技术的基本思想是，防流环的边缘具有弹簧元件，该弹簧元件构成边缘的外部轮廓的至少一部分，这使得在弹性变形的情况下，弹簧元件会引起张力，该张力远离防流环的中心轴线定向地起作用。这使得当将防流环插入空心体中时，弹簧元件松弛，从而降低了空心体损坏的风险。同时，弹簧元件的张力有助于将防流环简单、快速和可靠地安装到空心体中。
[0005]“套筒”应理解为防流环的管状部分。该管状部分优选具有圆形的横截面(例如圆形、椭圆形或长形孔状)。也可设想其它横截面形状，例如矩形。边缘优选是圆形的。这例如包括圆形形状或椭圆形形状。还可设想的是，圆形的边缘有一部分是非圆形的，例如因为其具有斜面而成为非圆形的。“法兰状”应理解为在套筒的第一端部处的边缘的环形加宽部，在此表述“环形”不限于圆形形状。“外部轮廓”应理解为边缘的一部分，该部分径向地向外对边缘限界。外部轮廓原则上可以具有任意的形状。例如，外部轮廓可以是多边形的(尤其是矩形的)或圆形的(尤其是圆形、椭圆形或长形孔形的)。圆形形状具有下述优点：减小了损坏空心体的风险，在空心体中，防流环在其内壁上通过弹簧元件的外部轮廓被钩牢。而例如尖锐的形状则可能会引起划伤或刮擦空心体。
[0006]张力的目的在于，使防流环能够夹紧在空心体中，其方式为：借助于张力将防流环压向空心体的内壁上。以这种方式，例如可以预安装防流环和空心体。张力也可以具有平行
于中心轴线的力分量。
[0007]在一个优选的实施方式中，弹性变形通过弹簧元件的铰链式枢转而引起，该铰链式枢转远离第二端部定向并且在防流环的中心轴线的方向上起作用。
[0008]在一个优选的实施方式中，边缘具有材料凹槽，并且弹簧元件是腹板，除了多个腹板端部或除了一个腹板端部，腹板通过材料凹槽与边缘的其余材料分开。材料凹槽优选是从边缘的一侧延伸至边缘的另一侧的开口。替选地，材料凹槽还可以是在边缘中的凹部。材料凹槽原则上可以具有任意形状。例如，材料凹槽可以是矩形、圆形、回旋镖形或肾形的。有利地，材料凹槽具有引起或辅助弹簧元件的弹性特性的功能。这尤其是可以通过减少形成腹板的边缘材料来实现。因此，特别有利的是，材料凹槽的大小仅为其用于设定期望的弹簧特性所需的尺寸。由于边缘可以用作支承面(例如，作为垫圈)，在此尽可能大的支承面是有利的。此外，通过尽可能小的材料凹槽减小了其它部件被卡在或楔入材料凹槽中的风险，例如在松疏物料运输时的其它防流环。
[0009]尽管在“材料凹槽”中有词语组成部分“凹槽”，但是材料凹槽并不限于此，即凹槽并不强制性地通过取出或移除材料而产生。
[0010]在一个优选的实施方式中，在边缘中的冲压部形成弹簧元件，并且所述弹簧元件是腹板，优选除了多个腹板端部或除了一个腹板端部，腹板通过冲压部与边缘的其余材料分开。例如，在弹性的弹簧臂翻折之后，可以借助冲入的狭槽来实现夹紧效果。
[0011]在一个优选的实施方式中，材料凹槽在边缘内具有闭合的轮廓。闭合轮廓的优点在于，减小了其它部件楔入或卡在防流环的边缘中的可能性。由此省去了从防流环卸下部件的耗费。在操作多个防流环时，如在汽车工业中的情况，借助于闭合的轮廓能够省去较高的工作耗费。
[0012]在一个优选的实施方式中，当弹簧元件处于未变形状态中时，弹簧元件相对于边缘倾斜一定角度，在此弹簧元件从第二端部倾斜，在此该角度优选在5
°
和40
°
之间，优选在10
°
至30
°
之间，尤其是在20
°
。根据该实施方式，倾斜的弹簧元件防止了错误安装，在该错误安装中，防流环上下颠倒地插入空心体中，因为防流环自身锁定以防止颠倒的插入。
[0013]在一个优选的实施方式中，材料凹槽的最窄部位比边缘厚度大最多0.1mm，而腹板在其最厚部位处最多1mm宽。已示出，该实施方式(尤其是与优选的材料，例如弹簧带钢相结合)使防流环具有特别好的特性(尤其是弹簧特性)。
[0014]在一个优选的实施方式中，弹簧元件的材料是经中间调质处理(zwischenverg
ü
teter)的弹簧带钢、铝或塑料，优选是高强度塑料。在一个可行的实施方式中，弹簧元件由与防流环相同的材料制成。
[0015]在一个优选的实施方式中，防流环具有至少一个第二弹簧元件，在此优选将弹簧元件围绕中心轴线均匀地设置。术语”第二弹簧元件”应理解为下述弹簧元件，该弹簧元件具有根据本技术的(第一)弹簧元件的特征。与第一弹簧元件一样，第二弹簧元件可以具有根据本技术的一个、多个或所有特征。这也暗示了与材料凹槽有关的特征。优选的是，第二弹簧元件与第一弹簧元件一样地构造。优选的是，每个弹簧元件配设有自身的材料凹槽。但是也可考虑，没有弹簧元件或者只有一些弹簧元件具有自身的材料凹槽。术语“均匀地”包括下述情况：弹簧元件以相同的角度围绕中心轴线分布在边缘上。该术语也包括下述情况：两个弹簧元件以180
°
的角度围绕中心轴线分布设置。优选的是，弹簧元件以镜像的
方式围绕包括中心轴线的平面设置。相应内容适用于下述材料凹槽，该材料凹槽与相应的弹簧元件相关联。均匀的设置具有下述优点：能够将防流环定心地引入空心体中，并且该定心需要的耗费较少。
[0016]本技术还涉及一种系统，该系统具有空心体，该空心体具有第一和第二空心体端部，这些空心体端部至少部分地由空心体材料构成，当空心体材料在夹紧连接的情况下被夹紧时，则空心体材料用于补偿在夹紧连接情况下的夹紧力损耗。在此，空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防流环(1)，具有套筒(2)和边缘(3)，其中，所述套筒(2)具有第一端部(4)和第二端部(5)，其中所述边缘(3)法兰状地安置在所述第一端部(4)上，其特征在于，所述边缘(3)具有弹簧元件(6)，所述弹簧元件(6)形成所述边缘(3)的外部轮廓(7)的至少一部分，并且构成为，在弹性变形的情况下所述弹簧元件(6)会引起张力，该张力远离所述防流环(1)的中心轴线(8)定向地起作用。2.根据权利要求1所述的防流环(1)，其特征在于，其中，所述弹性变形通过所述弹簧元件(6)的铰链式枢转引起，所述铰链式枢转远离所述第二端部(5)地定向并且在所述防流环的中心轴线(8)的方向上起作用。3.根据权利要求1所述的防流环(1)，其特征在于，其中，所述边缘(3)具有材料凹槽(9)，并且所述弹簧元件(6)是腹板，除了多个腹板端部(10)或除了一个腹板端部，所述弹簧元件(6)通过所述材料凹槽(9)与所述边缘(3)的其余材料分开。4.根据权利要求3所述的防流环(1)，其特征在于，其中，在所述边缘(3)中的冲压部(9a)形成所述弹簧元件(6)，并且所述弹簧元件(6)是腹板，除了多个腹板端部(10)或除了一个腹板端部，所述弹簧元件(6)通过所述冲压部(9a)与所述边缘(3)的其余材料分开。5.根据权利要求4所述的防流环(1)，其特征在于，其中，所述材料凹槽(9)在所述边缘(3)内具有闭合的轮廓。6.根据权利要求1至5之一所述的防流环(1)，其特征在于，其中，当所述弹簧元件(6)处于未变形的状态中时，所述弹簧元件(6)相对于所述边缘(3)倾斜一个角(11)，其中所述弹簧元件(6)从所述第二端部(5)倾斜，在此所述角(11)在5
°
和40
°
之间。7.根据权利要求6所述的防流环(1)，其特征在于，其中，所述角(11)在10
°
至30
°
之间。8.根据权利要求6所述的防流环(1)，其特征在于，其中，所述角(11)为20
°
。9.根据权利要求1至5之一所述的防流环(1)，其特征在于，具有至少一个第二弹簧元件，这些第二弹簧元件围绕所述中心轴线(8)均匀地设置。10.根据权利要求6所述的防流环(1)，其特征在于，具有至少一个第二弹簧元件，这些第二弹簧元件围绕所述中心轴线(8)均匀地设置。11.一种系统(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：U，
申请(专利权)人：A，
类型：新型
国别省市：