本实用新型专利技术公开了一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括顶端设有开口的加工仓、控温组件、混合组件以及检测组件，所述加工仓顶端锁合安装有密封盖，所述密封盖上一侧穿插设置有进料管，所述控温组件安装在加工仓内，所述混合组件对应安装在加工仓内，所述检测组件对应安装在加工仓底端一侧。本实用新型专利技术便于工作人员在使用中对原料的混合状态进行实时的检测，且利用搅拌叶片在加工仓内循环搅拌，可同步的对加工仓内与原料进行混合处理，保证了整体混合精度，且在循环部的辅助下，驱使循环管进行抽料工作，使得加工仓内底部的原料经过循环管输送至加工仓顶端形成循环状态，同时有效规避了原料在加工仓底端大量堆积的状况。效规避了原料在加工仓底端大量堆积的状况。效规避了原料在加工仓底端大量堆积的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种自粘式止水带用自粘胶生产装置
[0001]本技术涉及止水带相关
，具体为一种自粘式止水带用自粘胶生产装置。
技术介绍
[0002]橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼，混炼，压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、R型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等，该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，随着科技的进步，自粘式止水带使用量逐步增大，同时黏胶在生产中需要对原料进行混合处理，但是传统的黏胶生产装置在使用时，不便于工作人员对加工温度进行实时的调控，同时传统的黏胶在生产时，工作人员无法对原料的混合状态进行检测处理，无法根据实际状态进行微调。
[0003]现有技术有以下不足：传统的黏胶生产装置在使用时，不便于工作人员对加工温度进行实时的调控，同时传统的黏胶在生产时，工作人员无法对原料的混合状态进行检测处理，无法根据实际状态进行微调，降低了整体加工的精度，同时传统的黏胶在生产时，存在混合不均匀、原料发生大量堆积的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括顶端设有开口的加工仓、控温组件、混合组件以及检测组件，所述加工仓顶端锁合安装有密封盖，所述密封盖上一侧穿插设置有进料管，所述控温组件安装在加工仓内，所述混合组件对应安装在加工仓内，所述检测组件对应安装在加工仓底端一侧，所述检测仓底端中心处对应安装有排料管。
[0006]优选的，所述加工仓外壁喷涂有保温涂料，且所述加工仓内部底端呈锥形结构。
[0007]优选的，所述控温组件包括加热片、控制器，所述加热片贴合安装在加工仓内壁，所述控制器通过支架安装在加工仓侧壁顶端，且所述控制器与加热片通过导线电性连接，利用加热片可快速的将热量输送至加工仓内，保证了加热仓内原料混合的精度。
[0008]优选的，所述混合组件包括电机、搅拌轴、搅拌叶片以及循环部，所述电机通过支架安装在密封盖上表面中部，所述搅拌轴顶端通过轴承转动安装在密封盖下表面中心处，所述搅拌叶片套设在搅拌轴外部，且所述电机输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述循环部对应安装在加工仓外部两侧，利用搅拌叶片在加工仓内循环搅拌，可同步的对加工仓内与原料进行混合处理，保证了整体混合精度。
[0009]优选的，所述循环部包括两组循环管、两组抽料泵，两组所述循环管对应安装在加工仓两侧壁，且两组所述循环管两端分别与加工仓内顶端、底端连通，两组所述抽料泵对应
安装在两组循环管端处，工作人员同步电控两组抽料泵，驱使循环管进行抽料工作，使得加工仓内底部的原料经过循环管输送至加工仓顶端形成循环状态，加速了整体混合的效率，同时有效规避了原料在加工仓底端大量堆积的状况。
[0010]优选的，所述检测组件包括输送管、检测仓、检测仪以及放料管，所述输送管安装在加工仓底端一侧，所述检测仓安装在输送管底端，所述放料管对应安装在检测仓底端，所述检测仪对应安装在检测仓一侧，且所述检测仪输出端延伸至检测仓内，所述输送管端处安装有电磁阀，利用检测仪的探头与原料接触，可对原料的状态进行检测，便于工作人员对原料的状态进行检测。
[0011]本技术提供了一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有混合组件，利用搅拌叶片在加工仓内循环搅拌，可同步的对加工仓内与原料进行混合处理，保证了整体混合精度，且在循环部的辅助下，在搅拌的过程中，工作人员同步电控两组抽料泵，驱使循环管进行抽料工作，使得加工仓内底部的原料经过循环管输送至加工仓顶端形成循环状态，加速了整体混合的效率，同时有效规避了原料在加工仓底端大量堆积的状况。
[0013](2)本技术通过设有检测组件，混合完成的原料经过输送管输送至检测仓内，利用检测仪的探头与原料接触，可对原料的状态进行检测，便于工作人员对原料的状态进行检测，当检测合格后，将加工仓内的原料通过排料管进行快速的排放。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工仓内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的混合组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1、加工仓；2、密封盖；3、进料管；4、排料管；5、加热片；6、控制器；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、循环管；11、抽料泵；12、输送管；13、检测仓；14、检测仪；15、放料管；16、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括顶端设有开口的加工仓1、控温组件、混合组件以及检测组件，所述加工仓1顶端锁合安装有密封盖2，所述密封盖2上一侧穿插设置有进料管3，所述控温组件安装在加工仓1内，所述混合组件对应安装在加工仓1内，所述检测组件对应安装在加工仓1底端一侧，所述检测仓13底端中心处对应安装有排料管4。
[0021]所述加工仓1外壁喷涂有保温涂料，且所述加工仓1内部底端呈锥形结构。
[0022]所述控温组件包括加热片5、控制器6，所述加热片5贴合安装在加工仓1内壁，所述控制器6通过支架安装在加工仓1侧壁顶端，且所述控制器6与加热片5通过导线电性连接，工作人员将原料输送至加工仓1内，随后将加热片5进行通电处理，利用加热片5可快速的将
热量输送至加工仓1内，保证了加热仓内原料混合的精度，且在控制器6的调控下，可同步的对加热片5的温度进行实时的调控。
[0023]所述混合组件包括电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9以及循环部，所述电机7通过支架安装在密封盖2上表面中部，所述搅拌轴8顶端通过轴承转动安装在密封盖2下表面中心处，所述搅拌叶片9套设在搅拌轴8外部，且所述电机7输出端通过联轴器与搅拌轴8传动连接，所述循环部对应安装在加工仓1外部两侧，利用搅拌叶片9在加工仓1内循环搅拌，可同步的对加工仓1内与原料进行混合处理，保证了整体混合精度。
[0024]所述循环部包括两组循环管10、两组抽料泵11，两组所述循环管10对应安装在加工仓1两侧壁，且两组所述循环管10两端分别与加工仓1内顶端、底端连通，两组所述抽料泵11对应安装在两组循环管10端处，在搅拌的过程中，工作人员同步电控两组抽料泵11，驱使循环管10进行抽料工作，使得加工仓1内底部的原料经过循环管10输送至加工仓1顶端形成循环状态，加速了整体混合的效率，同时有效规避了原料在加工仓1底端大量堆积的状况。
[0025]所述检测组件包括输送管12、检测仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于，包括顶端设有开口的加工仓(1)、控温组件、混合组件以及检测组件，所述加工仓(1)顶端锁合安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)上一侧穿插设置有进料管(3)，所述控温组件安装在加工仓(1)内，所述混合组件对应安装在加工仓(1)内，所述检测组件对应安装在加工仓(1)底端一侧，检测仓(13)底端中心处对应安装有排料管(4)；所述混合组件包括电机(7)、搅拌轴(8)、搅拌叶片(9)以及循环部，所述电机(7)通过支架安装在密封盖(2)上表面中部，所述搅拌轴(8)顶端通过轴承转动安装在密封盖(2)下表面中心处，所述搅拌叶片(9)套设在搅拌轴(8)外部，且所述电机(7)输出端通过联轴器与搅拌轴(8)传动连接，所述循环部对应安装在加工仓(1)外部两侧；所述循环部包括两组循环管(10)、两组抽料泵(11)，两组所述循环管(10)对应安装在加工仓(1)两侧壁，且两组所述循环管(10)两端分别与加工仓(1)内顶端、底端连通，两组所述抽料泵(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：司海滨，
申请(专利权)人：衡水滨河工程橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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