本申请涉及一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，属于辊涂的技术领域。其包括涂覆机组一以及设置于涂覆机组一下方的涂覆机组二；涂覆机组二与涂覆机组一结构相同；涂覆机组一包括安装架，安装架内固定有斜撑板，斜撑板上穿设有斜撑杆；斜撑板底面固定有磁铁盒，磁铁盒底面固定有电磁铁，斜撑杆外周面固定有用于与电磁铁吸附的磁吸板；斜撑杆底端固定有转棍架，转棍架内转动安装有涂覆辊；涂覆机组一与涂覆机组二之间设置有用于分别为涂覆机组一内的电磁铁以及涂覆机组二内的电磁铁供电的动力组件。本申请具有提高涂覆机组切换时的工作效率的效果。作效率的效果。作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组
[0001]本申请涉及辊涂的
，尤其是涉及一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组。
技术介绍
[0002]目前，钢板印刷过程中需要经过油墨涂覆阶段，用于将印刷钢板的不变色层涂覆至钢板表面。涂覆机组通常设置有两组，以便于其中一组涂覆机组在整修和维护过程中，可以通过另一组涂覆机组对钢板进行印刷。钢板通常沿竖向进行流水线运输，而用于涂覆的涂覆机组分别位于上下两层房间内，其中一组涂覆机组为钢板进行印刷时，另一组涂覆机组处于关停状态。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：当涂覆机组停止工作时，需要调整涂覆辊使其与待涂覆的钢板分离，而两组涂覆机组分设于两层房间时，调整其中一组涂覆机组的涂覆辊并使其与钢板接触后，需要前往另一房间内调节另一组涂覆机组，使涂覆辊与钢板分离，从而对机组的工作效率造成影响。
技术实现思路
[0004]为了改善涂覆机组进行切换时，需要逐个对涂覆机组进行调整的问题，本申请提供一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组。
[0005]本申请提供的一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组采用如下的技术方案：一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，包括涂覆机组一以及设置于所述涂覆机组一下方的涂覆机组二；所述涂覆机组二与涂覆机组一结构相同；所述涂覆机组一包括安装架，所述安装架内固定有斜撑板，所述斜撑板上穿设有斜撑杆；所述斜撑板底面固定有磁铁盒，所述磁铁盒底面固定有电磁铁，所述斜撑杆外周面固定有用于与所述电磁铁吸附的磁吸板；所述斜撑杆底端固定有转棍架，所述转棍架内转动安装有涂覆辊；所述涂覆机组一与涂覆机组二之间设置有用于分别为所述涂覆机组一内的电磁铁以及所述涂覆机组二内的电磁铁供电的动力组件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过电磁铁对磁吸板进行吸附，可以使涂覆辊与待涂覆的板材样品分离，从而减少人工对涂覆辊操作的步骤，解决了涂覆辊切换时，需要逐个对涂覆辊进行操作的问题，提高涂覆机组的工作效率。
[0007]可选的，所述斜撑板底面固定有弹簧一，所述弹簧一底端与所述斜撑杆外周面固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，弹簧一用于为涂覆辊提供向靠近板材样品一侧的弹力，便于电磁铁停止工作时，涂覆辊向靠近板材样品一侧复位。
[0009]可选的，所述安装架的相对内侧转动安装有涂辊一，所述安装架内设置有盛墨盒，所述盛墨盒顶部转动安装有与所述涂辊一抵接的涂辊二。
[0010]通过采用上述技术方案，涂辊二用于将涂料涂覆至涂覆辊表面，涂辊一用于除去
涂辊二表面多余的涂料。
[0011]可选的，所述安装架上转动安装有带轮；所述带轮通过传送带与相邻所述带轮传动配合；所述带轮远离连接板一侧固定有齿圈，所述涂辊一靠近带轮一侧固定有齿轮一，所述涂辊二靠近所述带轮一侧固定有齿轮二，所述齿轮一、齿轮二均与所述齿圈啮合；所述涂覆辊靠近带轮一侧固定有用于与所述齿圈啮合的齿轮三；所述涂覆机组二中设置有电机，所述电机的输出端与所述齿圈远离涂覆辊一侧固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，齿圈分别与齿轮一、齿轮二啮合，从而为涂辊一和涂辊二的转动提供动力。涂辊三移动后，齿轮三与齿圈相分离，便于涂覆辊与待涂覆样品分离后，涂辊三可以停止转动。
[0013]可选的，所述涂覆机组一与涂覆机组二之间设置有隔板；所述动力组件包括嵌设固定于所述隔板内的定片一和定片二以及沿所述安装架长度方向滑移设置于所述隔板内的动片；所述定片一与涂覆机组一内的电磁铁电连接，所述定片二与涂覆机组二内的电磁铁电连接；所述隔板内嵌设有电源，所述动片与电源电连接。
[0014]通过采用上述技术方案，动片同时只能与定片一或定片二其中之一进行接触，从而使涂覆机组一或涂覆机组二内的涂覆辊交替进行工作，减少了人工操作的过程，从而提高涂覆机组效率。
[0015]可选的，所述动片底部固定有导向片，所述隔板内开设有导向槽，所述导向片通过所述导向槽沿所述安装架长度方向与所述隔板滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供导向作用，降低动片沿安装槽长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
[0017]可选的，所述导向片远离定片一一侧固定有弹簧二，所述弹簧二远离定片一一端通过所述导向槽与所述隔板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧二为导向片提供向靠近定片一一侧的弹力，便于通过弹簧二驱动动片向靠近定片一一侧复位，便于动片与定片二保持电接触状态，从而使涂覆机组二内的电磁铁常开。
[0019]可选的，所述隔板顶面开设有滑槽，所述隔板通过所述滑槽沿竖向滑移连接有抵接片，所述抵接片底端靠近定片一侧开设有斜面一，所述动片顶端靠近所述抵接片一侧开设有用于与所述斜面一抵接的斜面二。
[0020]通过采用上述技术方案，当向下按压抵接片后，抵接片通过斜面一与斜面二抵接推动动片移动，从而是动片与定片二分离，并使动片与定片一接触，完成涂覆机组二内的电磁铁的关闭，以及涂覆机组一内电磁铁的打开。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过电磁铁对磁吸板进行吸附，可以使涂覆辊与待涂覆的板材样品分离，从而减少人工对涂覆辊操作的步骤，解决了涂覆辊切换时，需要逐个对涂覆辊进行操作的问题，提高涂覆机组的工作效率；2.动片同时只能与定片一或定片二其中之一进行接触，从而使涂覆机组一或涂覆机组二内的涂覆辊交替进行工作，减少了人工操作的过程，从而提高涂覆机组效率；3.齿圈分别与齿轮一、齿轮二啮合，从而为涂辊一和涂辊二的转动提供动力。涂辊三移动后，齿轮三与齿圈相分离，从便于涂覆辊与待涂覆样品分离后，涂辊三可以停止转
动。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例涂覆机组一的结构示意图。
[0023]图2是图1中沿A
‑
A线的剖视图。
[0024]图3是本申请实施例安装架的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例齿圈的结构示意图。
[0026]图5是图2中B处的放大示意图。
[0027]附图标记：1、涂覆机组一；11、盛墨盒；12、电磁铁；13、磁吸板；14、隔板；15、转棍架；16、涂覆辊；17、框体；18、电机；2、涂覆机组二；21、连接板；22、带轮；23、传送带；24、齿圈；25、齿轮一；26、齿轮二；27、齿轮三；3、安装架；31、撑杆一；32、撑杆二；33、涂辊一；34、涂辊二；35、斜撑板；36、斜撑杆；37、斜面一；38、斜面二；39、电源；4、动力组件；41、定片一；42、定片二；43、动片；44、安装槽；45、导向片；46、导向槽；47、弹簧二；48、磁铁盒；5、抵接片；51、滑槽；52、撑杆三；53、抵接辊。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组。参照图1和图2，用于零时间切换涂装的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，包括涂覆机组一（1）以及设置于所述涂覆机组一（1）下方的涂覆机组二（2）；所述涂覆机组二（2）与涂覆机组一（1）结构相同；所述涂覆机组一（1）包括安装架（3），其特征在于：所述安装架（3）内固定有斜撑板（35），所述斜撑板（35）上穿设有斜撑杆（36）；所述斜撑板（35）底面固定有磁铁盒（48），所述磁铁盒（48）底面固定有电磁铁（12），所述斜撑杆（36）外周面固定有用于与所述电磁铁（12）吸附的磁吸板（13）；所述斜撑杆（36）底端固定有转棍架（15），所述转棍架（15）内转动安装有涂覆辊（16）；所述涂覆机组一（1）与涂覆机组二（2）之间设置有用于分别为所述涂覆机组一（1）内的电磁铁（12）以及所述涂覆机组二（2）内的电磁铁（12）供电的动力组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，其特征在于：所述斜撑板（35）底面固定有弹簧一，所述弹簧一底端与所述斜撑杆（36）外周面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，其特征在于：所述安装架（3）的相对内侧转动安装有涂辊一（33），所述安装架（3）内设置有盛墨盒（11），所述盛墨盒（11）顶部转动安装有与所述涂辊一（33）抵接的涂辊二（34）。4.根据权利要求3所述的一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，其特征在于：所述安装架（3）上转动安装有带轮（22）；所述带轮（22）通过传送带（23）与相邻所述带轮（22）传动配合；所述带轮（22）远离连接板（21）一侧固定有齿圈（24），所述涂辊一（33）靠近带轮（22）一侧固定有齿轮一（25），所述涂辊二（34）靠近所述带轮（22）一侧固定有齿轮二（26），所述齿轮一（25）、齿轮二（26）均与所述齿圈（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李舒军，周同春，张波，陈天真，叶学贵，
申请(专利权)人：青岛河钢复合新材料科技有限公司青岛河钢新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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