电加热装置和用于制造该电加热装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有外壳的电加热装置，该电加热装置包括具有分隔壁(12)的外壳(2)，该分隔壁将连接室(8)与用于散发热量的加热室(10)分隔开，并且至少一个加热组件外壳(18)在加热室(10)的方向上从该分隔壁(12)突出，其中在加热组件外壳(18)中以电绝缘的方式支撑至少一个PTC元件(20)和条形导体(22)，所述条形导体(22)以导电的方式与PTC元件(20)连接，以便利用不同的极性激励PTC元件(20)，并且所述条形导体(22)电连接在连接室(8)中。实现了一种紧凑型电加热装置，其中从分隔壁(12)突出并界定连接室(8)和/或加热室(10)和/或加热组件外壳(18)的外壳壁(16)通过材料结合，特别是通过感应钎焊，连接到分隔壁(12)。连接到分隔壁(12)。连接到分隔壁(12)。

【技术实现步骤摘要】
电加热装置和用于制造该电加热装置的方法


[0001]本专利技术涉及一种具有外壳的电加热装置，该外壳包括将连接室与用于散发热量的加热室分隔开的分隔壁。至少一个PTC加热组件在加热室的方向上从分隔壁突出。该PTC加热元件在加热室中以加热肋的方式被暴出。该PTC加热组件具有至少一个PTC元件和与该PCT元件电连接的条形导体，所述导体被分配不同的极性，以用于激励PTC元件。这些条形导体电连接到连接室中的电源电流。

技术介绍

[0002]这种加热装置例如从EP 2 337 425 A1中是已知的。在这种电加热装置中，分隔壁以单件的形式被配置有加热组件外壳，该加热组件外壳作为加热肋突入到加热室中。在前面提及的现有技术中，分隔壁通过铝压铸与加热组件外壳一起被制造成单个件。这种类型的制造需要大量的铝。因此，电加热装置相对较重。在以上提及的电加热装置中，设置多个加热组件外壳，这些外壳作为在其下侧闭合的肋突入到加热室中。由于制造要求，这些必须彼此间隔开一定的距离，这与紧凑构造的要求相反。
[0003]在根据EP 3 334 242 A1的变型中，PTC加热元件最初作为单独的部件被制造，并且以这种形式被插入形成在分隔壁上的加热元件接受器中，以使得加热元件外壳的终端端部以密封的方式容纳在分隔壁的加热元件接受器中，并且条形导体的自由终端端部暴露在连接室中，在所述连接室中，所述导体可以电连接。在该现有技术中，预组装的PCT加热元件被可靠地固持在加热元件接受器中，在这种情况下，PCT加热元件被按压在该加热元件接受器中。
[0004]这种压配合接受器在分隔壁侧需要一定的壁厚。另外，在这种配置中，PTC加热元件和加热元件接受器之间的紧密性是有问题的。在操作中普遍的温度下，由塑料材料制成的密封件可能会老化，以使得存在待加热的流体将从加热室泄漏到连接室中的风险。然而，PTC元件与电源电流的电连接发生在连接室中，以使得就操作安全性而言，流体不可以进入连接室。否则，将担心发生短路。特别地，当电加热装置用于电动车辆(其中车载电源也用于操作电加热装置)时，这种缺陷引起相当大的安全问题。
[0005]本专利技术基于提供紧凑型电加热装置及用于制造该紧凑型电加热装置的方法的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决与该装置相关的问题，本专利技术公开了一种具有特征1的电加热装置。在这个电加热装置中，从分隔壁突出的外壳壁以感应的方式钎焊到分隔壁，该外壳壁可以界定连接室或加热室、或者可以界定连接室和加热室。附加地或替代性地，这同样适用于加热组件外壳与分隔壁的连接。
[0007]与开始讨论的现有技术(其中外壳以及加热肋通过铝压铸被制造成单个件)相反，本专利技术允许初始由薄片金属提供的部件的随后接合，以限定连接室和/或加热室，或者限定
设置在所述连接室与所述加热室之间的分隔壁。这同样适用于从外壳壁突出的任何连接端口，例如用于传导电加热装置中的待加热的流体的循环回路的流体管线。根据本专利技术的电加热装置特别是机动车辆中的电加热装置。柔性软管通常连接到电加热装置的相应连接端口并抵靠所述端口进行密封。
[0008]该片材可以具有小于1毫米的壁厚。
[0009]根据本专利技术的程序，首先提供分隔壁，该分隔壁将外壳上的连接室与加热室分隔开，其中分隔壁包括用于PTC元件在连接室中的电连接的至少一个开口。通过这个开口，PTC元件可以从连接室侧插入到加热组件外壳中。加热装置组件外壳通常在下侧被封闭，即，所述加热装置组件外壳的端部位于加热室中。加热组件外壳可以以这种方式提供。优选地，加热组件外壳由切割成一定长度的一片圆筒形管状主体形成，所述一片圆筒形管状主体可以通过使形成加热组件外壳的片材变形而在下侧上被封闭。在那里，片材可以通过卷边或以密封方式插入的塞子来被结合、钎焊、焊接和/或封闭。在根据本专利技术的方法中，外壳壁替代性地或附加地通过感应钎焊连接到分隔壁，其中该外壳壁可以完全或部分地围绕连接室和/或加热室。
[0010]根据本专利技术的解决方案提供了电加热装置的更紧凑构造的可能性。与铝压铸件相比，单独的加热组件外壳可以以其间的较小的距离设置在分隔壁上。感应钎焊允许局部受限的加热，以使得在热接合之后也能够确保电加热装置的先前制造的部件的良好的尺寸稳定性。此外，感应钎焊使得可以在分隔壁和与该分隔壁连接的部件(例如加热组件外壳或外壳壁)之间实现牢固的流体密封连接。
[0011]感应钎焊期间的接合对的低贯穿加热也允许局部加热，并因此允许几个加热组件外壳彼此相邻或一个接一个地连接到分隔壁的相对紧凑的布置。因此，本专利技术允许加热组件外壳和整个电加热装置的外壳两者的设计方面的更大的自由度。与现有技术相比，根据本专利技术的电加热装置的设计不再需要考虑通过压铸制造的铝外壳的脱模。
[0012]感应钎焊期间的程序允许任何任意类型的温度控制，只要该温度控制仅低于接合对的熔点。这些接合对通常由金属制成，优选地由冲压金属片制成，所述冲压金属片通常应用在分隔壁、加热元件外壳和/或外壳壁的整个表面上。
[0013]感应钎焊导致整个表面上的连接，并且因此导致分隔壁、加热元件外壳和/或外壳壁之间的紧密连接。优选地，如果需要的话，在用于减少钎焊时间的一定量的预热之后，可以实行感应钎焊，以使得接触元件被施加到分隔壁、加热元件外壳和/或外壳壁的表面。然后通过感应加热接头，以使得接头处的焊料升温并液化。毛细作用力可以将焊料吸引到待接合的表面之间，并且因此将焊料集中在焊料接头的两个接合对之间的相界处。
[0014]在根据本专利技术的方法中，焊料的环优选地被布置成与接合对之间的间隙相邻，并且由接合对形成。电感器周向布置在环的外侧或内侧，从而以感应的方式加热焊料和接合对，所述接合对在接合对之间的间隙的区域中包围所述间隙。因此，焊料流入到间隙中，尤其是由于毛细作用。电感器被接通以加热焊料和限定间隙的接合对的表面。在焊料已经熔化后，电感器被切断。焊料流入到间隙中并在所述间隙中固化。
[0015]接合对可以包含或含有有色金属、黑色金属、铬镍钢和非金属材料以及这些材料的任意组合。
[0016]根据本专利技术的钎焊方法导致接合对之间的耐腐蚀连接，特别是气密和液密连接。
与诸如胶粘或焊接的其他材料结合相比，钎焊方法的循环时间与接头的总长度无关。可以同时使用不同的电感器。以这样的方式，钎焊可以在不同的点处被同时执行。同时，加热是局部受限的。这提供了在钎焊之前装备加热组件外壳的可能性。然而，钎焊后进行装配是优选的。
附图说明
[0017]从下面结合附图对实施例的描述中，本专利技术的更多细节和优点将变得显而易见。在附图中：
[0018]图1示出了电加热装置的实施例的透视图；
[0019]图2示出了具有细节的显示分隔壁和加热组件外壳之间的连接的剖视图；
[0020]图2b示出了根据图2中的图示的细节III；
[0021]图3示出了根据图2的钎焊前(左)和钎焊后(右)的变体的视图；
[0022]图4示出了关于根据图2的图示的变型，其中在左侧示出了钎焊之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热装置，包括：具有分隔壁(12)的外壳(2)，所述分隔壁将连接室(8)与用于散发热量的加热室(10)分隔开，其中外壳壁(16)至少部分地界定所述连接室(8)和所述加热室(10)中的一个，其中至少一个加热组件外壳(18)从所述分隔壁(12)突入到所述加热室(10)中，其中至少一个PTC元件(20)和用于以不同的极性激励所述PTC元件(20)的条形导体(22)以绝缘方式被支撑在所述加热组件外壳(18)中，所述条形导体(22)与所述PTC元件(20)导电连接，所述条形导体(22)电连接在所述连接室(8)中，其中所述外壳壁(16)和所述加热组件外壳(18)中的至少一个以材料结合的方式连接到所述分隔壁(12)。2.根据权利要求1所述的电加热装置，其中，所述外壳壁(16)和所述加热组件外壳(18)中的至少一个以感应的方式被钎焊到所述分隔壁(12)。3.根据权利要求1所述的电加热装置，其中，所述外壳壁(16)界定所述连接室(8)和所述加热室(10)。4.一种用于制造电加热装置(2)的方法，所述电加热装置包括具有分隔壁(12)的外壳(2)，所述分隔壁将连接室(18)与用于散发热量的加热室(10)分隔开，其中外壳壁(16)至少部分地界定所述连接室(8)和所述加热室(10)中的一个，其中至少一个加热组件外壳(18)从所述分隔壁(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德雷斯，
申请(专利权)人：埃贝赫卡腾有限两合公司，
类型：发明
国别省市：