塑化剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种塑化剂及其制造方法，塑化剂的制造方法包括：将一反应混合物分别在一升温程序的多个持温阶段下进行反应，以形成一半成品；以及，将所述半成品分别在一减压程序的多个低压阶段下进行纯化，以获得塑化剂。其中，所述升温程序的温度范围为140℃至220℃，所述减压程序的压力范围为750托耳至20托耳，所述反应混合物包括二元酸、二元醇、单元醇以及催化剂。化剂。化剂。

【技术实现步骤摘要】
塑化剂及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种塑化剂及其制造方法，特别是涉及一种不含苯的塑化剂及其制造方法。

技术介绍

[0002]在制造塑料产品时，于原料中添加塑化剂(Plasticizer)可使材料液化或使材料的质地更为柔软。目前应用最广泛的塑化剂，是邻苯二甲酸酯类(Phthalates，PAEs)化合物，但伴随长时间的使用，邻苯二甲酸酯类化合物的安全性不断受到质疑。
[0003]在2008年，欧盟化学品管理局(European Chemicals Agency，ECHA)将邻苯二甲酸酯类化合物列为高度关注物(Substances of very high concern,，SVHC)的候选物质清单，其中包括：邻苯二甲酸二丁酯(Di
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n
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butyl phthalate，DBP)、邻苯二甲酸二(2
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乙基己)酯(Bis(2
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ethylhexyl)phthalate，DEHP)和邻苯二甲酸丁苄酯(Benzyl butyl phthalate，BBP)。并且，高度关注物的候选物质清单会定期更新，换句话说，被列入高度关注物的候选物质清单的邻苯二甲酸酯类化合物会不断增加。
[0004]根据《关于化学品注册、评估、许可和限制法案》(Registration,Evaluation,Authorization,and Restriction of Chemicals，REACH)的内容，当产品中含有1000ppm(重量百分比)的高度关注物时，提供者有义务告知消费者，且消费者可要求进口商在45天内提供相关信息。另外，当商品中的高度关注物的总含量大于一吨时，进口商必须通报欧盟化学品管理局，在经授权许可后才能进入欧盟市场贩卖。
[0005]目前，各国对邻苯二甲酸酯类化合物的限制并不仅限于上述的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二(2
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乙基己基)酯和邻苯二甲酸丁苄酯，几乎已经涵盖了所有的邻苯二甲酸酯类。因此，目前市场上急需一种非邻苯二甲酸酯类的塑化剂，以克服现有塑化剂的安全顾虑。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种塑化剂及其制造方法。
[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种塑化剂的制造方法。塑化剂的制造方法包括以下步骤：将一反应混合物分别在一升温程序的多个持温阶段下进行反应，以形成一半成品；以及，将半成品分别在一减压程序的多个低压阶段下进行纯化，以获得塑化剂。其中，升温程序的温度范围为140℃至220℃，减压程序的压力范围为750托耳至20托耳，反应混合物包括二元酸、二元醇、单元醇以及催化剂。
[0008]优选地，多个持温阶段分别为一第一持温阶段、一第二持温阶段、一第三持温阶段与一第四持温阶段，第一持温阶段的温度为140℃至155℃，第二持温阶段的温度为大于155℃至170℃，第三持温阶段的温度为大于170℃至190℃，第四持温阶段的温度为大于190℃至220℃。
[0009]优选地，第一持温阶段、第二持温阶段、第三持温阶段以及第四持温阶段的持续时间各自为0.5小时至4小时。
[0010]优选地，多个持温阶段各自是以3℃/小时至12℃/小时的升温速率来完成升温程序。
[0011]优选地，升温程序整体的平均升温速率为4℃/小时至8℃/小时。
[0012]优选地，当半成品的酸价为15至20毫克KOH/克时，结束升温程序。
[0013]优选地，当半成品的酸价为5至10毫克KOH/克时，开始减压程序。
[0014]优选地，多个低压阶段分别为一第一低压阶段、一第二低压阶段、一第三低压阶段与一第四低压阶段，第一低压阶段的压力为750托耳至400托耳，第二低压阶段的压力为小于400托耳至300托耳，第三低压阶段的压力为小于300托耳至150托耳，第四低压阶段的压力为小于150托耳至20托耳。
[0015]优选地，第一低压阶段、第二低压阶段、第三低压阶段以及第四低压阶段的持续时间各自为0.5小时至3小时。
[0016]优选地，多个低压阶段各自是以75托耳/小时至175托耳/小时的减压速率来完成减压程序。
[0017]优选地，减压程序整体的平均减压速率为75托耳/小时至125托耳/小时。
[0018]优选地，在反应化合物中，二元酸：二元醇：单元醇的摩尔比例为1：0.83至0.99：0.32至0.47。
[0019]优选地，塑化剂的制造方法还进一步包括：于一反应器中投入二元酸、二元醇以及催化剂，在升温程序时再添加单元醇，以形成反应混合物。
[0020]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的另外一技术方案是提供一种塑化剂，塑化剂由前述的塑化剂的制造方法制得，塑化剂是一脂肪族聚酯，塑化剂的色相Alpha(α)值为0至50。
[0021]本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术所提供的塑化剂及其制造方法，其能通过“反应混合物包括二元酸、二元醇、单元醇以及催化剂”的技术方案，制得脂肪族聚酯类塑化剂，以取代以往的邻苯二甲酸酯类塑化剂。
[0022]为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0023]图1为本专利技术塑化剂的制作方法的流程图。
[0024]图2为本专利技术其中一实施例的升温程序中，反应器的温度对时间的变化示意图。
[0025]图3为本专利技术其中一实施例的减压程序中，反应器的压力对时间的变化示意图。
具体实施方式
[0026]以下是通过特定的具体实例来说明本专利技术所公开有关“塑化剂及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本专利技术的优点与效果。本专利技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本专利技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本专利技术的附图仅为简单示意
说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本专利技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本专利技术的保护范围。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0027]本专利技术提供一种塑化剂及其制造方法，本专利技术的塑化剂是一种脂肪族聚酯，不属于邻苯二甲酸酯类，且塑化剂的结构中不包含苯，故不会有安全性的顾虑。因此，本专利技术的塑化剂可取代以往的邻苯二甲酸酯类塑化剂，并且，本专利技术的塑化剂还具有色相佳的优点，色相Alpha(α)值为0至50。
[0028]本专利技术的塑化剂的制造方法，其包括一具有多个持温阶段的升温程序以及一具有多个低压阶段的减压程序。反应混合物在经过多个持温阶段后，会形成一半成品，半成品经过多个低压阶段后，便可获得本专利技术的塑化剂。
[0029]以下将详细叙述本专利技术塑化剂的制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑化剂的制造方法，其特征在于，所述塑化剂的制造方法包括：将一反应混合物分别在一升温程序的多个持温阶段下进行反应，以形成一半成品，所述升温程序的温度范围为140℃至220℃，所述反应混合物包括二元酸、二元醇、单元醇以及催化剂；以及将所述半成品分别在一减压程序的多个低压阶段下进行纯化，以获得塑化剂，所述减压程序的压力范围为750托耳至20托耳。2.根据权利要求1所述的塑化剂的制造方法，其特征在于，多个所述持温阶段分别为一第一持温阶段、一第二持温阶段、一第三持温阶段与一第四持温阶段，所述第一持温阶段的温度为140℃至155℃，所述第二持温阶段的温度为大于155℃至170℃，所述第三持温阶段的温度为大于170℃至190℃，所述第四持温阶段的温度为大于190℃至220℃。3.根据权利要求2所述的塑化剂的制造方法，其特征在于，所述第一持温阶段、所述第二持温阶段、所述第三持温阶段以及所述第四持温阶段的持续时间各自为0.5小时至4小时。4.根据权利要求2所述的塑化剂的制造方法，其特征在于，所述多个持温阶段各自是以3℃/小时至12℃/小时的升温速率完成所述升温程序。5.根据权利要求1所述的塑化剂的制造方法，其特征在于，所述升温程序整体的平均升温速率为4℃/小时至8℃/小时。6.根据权利要求1所述的塑化剂的制造方法，其特征在于，当所述半成品的酸价为15至20毫克KOH/克时，结束所述升温程序。7.根据权利要求1所述的塑化剂的制造方法，其特征在于，当所述半成品的酸价为5至10毫克KOH/克时，开始所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，庄荣仁，黄章鉴，许哲荣，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：