内热式流化床制造技术

本发明专利技术公开了一种内热式流化床，该内热式流化床包括沉降区、流化区以及气体区；沉降区位于内热式流化床的顶部，沉降区的顶部设有气体出口；流化区位于内热式流化床的中部，包括床层、出料单元、导流管束以及进料单元，床层和出料单元设于流化区的底部，导流管束设于流化区的中部，进料单元，设于流化区或沉降区的顶部；气体区位于内热式流化床的底部，气体区的底部设有气体入口。本发明专利技术可以避免物料在导流管束上积料，实现提高热效率和控温精确。水平板与内热式流化床的内壁的连接位置为弧形，并增加垂直段，整个床层开孔，解决床层边界和垂直壁面积料的问题。本发明专利技术可以广泛应用于盐、纯碱、橡胶、碳酸钠、硫酸铵等物料的干燥和冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
内热式流化床


[0001]本专利技术涉及一种内热式流化床，尤其涉及一种全流化带导流管的内热式流化床。

技术介绍

[0002]内热式流化床属于流化床中的一种，内热式流化床的特点是：传热强度大、热效率高，内置的加热器能使物料快速升温，降低热风量，内置的冷却器能使物料快速降温，降低冷风量，同时流化床内还设有温度计与加料量连锁，从而实现自动调节。
[0003]内热式流化床将导流管束埋藏在物料中，物料干燥所需的热量来自于导流管束和流化所用热空气。此类内热式流化床被广泛应用于盐、纯碱、橡胶、碳酸钠、硫酸铵等物料的干燥和冷却。
[0004]但现有的内热式流化床往往存在局部积料、热效率不高、控温调节不精确等的问题。实有必要提供一种新的内热式流化床解决上述问题。
[0005]全流化带导流管内热式流化床，热介质通过热管传递给换热板，然后通过换热板均匀传给物料，避免局部过热现象，同时通过设计尖帽，防止物料在内热式导流管束上粘连或沉积。采用每个加热板设计一个单导向流道，可以实现每个加热板的开关。流化床床层水平板与延伸垂直板连接处采用弧度设计，并增加垂直段，整个床层进行开孔，彻底解决床层边界和垂直壁面积料问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种内热式流化床，该内热式流化床能避免物料堆积，同时又具有物料加热均匀、控温方便、热效率高等特点。
[0007]为达上述问题，本专利技术提供的内热式流化床，包括沉降区、流化区以及气体区；沉降区位于内热式流化床的顶部，沉降区的顶部设有气体出口；流化区位于内热式流化床的中部，包括床层、出料单元、导流管束以及进料单元，床层和出料单元设于流化区的底部，导流管束设于流化区的中部，进料单元，设于流化区或沉降区的顶部；气体区位于内热式流化床的底部，气体区的底部设有气体入口。
[0008]在一实施例中，导流管束包括固定件和导流管，导流管包括壳体、管道以及尖帽，管道两端开口并设于壳体内，尖帽设于壳体两端；导流管束和/或导流管的数量为1或多个。
[0009]在一实施例中，导流管的数量为5-9个。
[0010]在一实施例中，壳体为长方体，尖帽与壳体呈90-135度。
[0011]在一实施例中，管道与壳体之间设有0～2mm的间隙。
[0012]在一实施例中，管道内的介质为蒸气，介质沿管道的顶部至底部的方向流动。
[0013]在一实施例中，管道内的介质为水或油，介质沿管道的底部至顶部的方向流动。
[0014]在一实施例中，导流管束的底部与床层的距离为150～200mm。
[0015]在一实施例中，床层的水平板与内热式流化床的内壁的连接位置为弧形。
[0016]在一实施例中，气体入口包括热风入口和/或冷风入口。
[0017]相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、避免物料堆积。
[0019]本专利技术的导流管的壳体为长方体形状，壳体的侧壁呈竖直方向，壳体的两端设有和壳体呈90-135度的尖帽，竖直方向的侧壁与具有角度的尖帽能有效防止物料堆积。床层的水平板与内热式流化床的内壁的连接位置为弧形，且连接位置设有开孔，从而彻底解决床层边界与内热式流化床内壁的积料问题。
[0020]2、物料加热均匀，控温方便。
[0021]本专利技术设有多个导流管，每个导流管采用一个单导向的流道，流道与导流管通过焊接固定，流道中介质的热量均匀传导到导流管上，从而实现物料的均匀加热。每个导流管的进出口可以通过阀门实现开关，以此方便控温。
[0022]3、热效率高。
[0023]物料干燥所需的热量来自于内热式流化床的导流管束和通过气体入口输入的热空气，热效率高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的内热式流化床的一实施例的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的一实施例的沉降区、流化区以及气体区的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的一实施例的导流管束的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术的一实施例的床层的水平板与内热式流化床的内壁的连接位置的结构示意图。
[0028]其中，附图标记：
[0029]筒体1
[0030]进料单元2
[0031]气体出口3
[0032]热风入口4
[0033]冷风入口5
[0034]出料调节箱6
[0035]出料口7
[0036]气体区8
[0037]流化区9
[0038]沉降区10
[0039]床层11
[0040]导流管束12
[0041]导流管13
[0042]尖帽14、17
[0043]管道15
[0044]壳体16
[0045]固定件18
[0046]水平板19
[0047]内壁20
具体实施方式
[0048]为能更好地理解本专利技术，现就配合附图对本专利技术作进一步解释。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本专利技术的保护范围并不限于下述内容。
[0049]本专利技术的内热式流化床能应用于盐、纯碱、橡胶、碳酸钠、硫酸铵等物料的干燥和冷却。
[0050]请一并参照图1和图2，图1为本专利技术的内热式流化床的一实施例的结构示意图，图2为本专利技术的一实施例的沉降区、流化区以及气体区的结构示意图。本专利技术提供的内热式流化床包括筒体1，筒体1内设有气体区8、流化区9和沉降区10，气体区8位于内热式流化床的底部，流化区9位于内热式流化床的中部，沉降区10位于内热式流化床的顶部。
[0051]如图1所示，气体区8的底部设有气体入口，气体入口包括热风入口4和/或冷风入口5，在本实施例中，气体入口包括三个热风入口4和一个冷风入口5。当物料需要进行干燥处理时，具有高温的热风从热风入口4输入，热风由热风入口4吹向位于流化区的物料，以此提供物料干燥过程所需的热量。当物料需要进行冷却处理时，具有低温的冷风从冷风入口5输入，冷风由冷风入口5吹向位于流化区的物料，以此使物料进行降温冷却。当然在其他实施例中，气体入口可以只包括热风入口4，仅用于物料的干燥处理，也可以只包括冷风入口5，仅用于物料的冷却处理；此外，热风入口4和冷风入口5的数量还可以设置为其他数量，本专利技术并不特别限制。
[0052]请继续参照图1，流化区9包括床层11、出料单元、导流管束12和进料单元2。物料由进料单元2进入流化区，在流化区内进行干燥或冷却处理。
[0053]请同时参照图1和图4，图4为本专利技术的一实施例的床层的水平板与内热式流化床的内壁的连接位置的结构示意图。床层11位于流化区9的底部，床层11具有水平板19，水平板19与筒体1的内壁的连接位置设计为弧形，且水平板19与连接位置均设有开孔。水平板19与筒体1的内壁的连接位置弧形的设计以及在连接位置设有开孔，从而彻底解决床层11边界与内热式流化床内壁的积料问题。
[0054]复请参照图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内热式流化床，其特征在于，包括：沉降区，位于所述内热式流化床的顶部，所述沉降区的顶部设有气体出口；流化区，位于所述内热式流化床的中部，包括：床层和出料单元，设于所述流化区的底部；导流管束，设于所述流化区的中部；进料单元，设于所述流化区或所述沉降区的顶部；以及气体区，位于所述内热式流化床的底部，所述气体区的底部设有气体入口。2.根据权利要求1所述的内热式流化床，其特征在于，所述导流管束包括固定件和导流管，所述导流管包括壳体、管道以及尖帽，所述管道两端开口并设于所述壳体内，所述尖帽设于所述壳体两端；所述导流管束和/或所述导流管的数量为1或多个。3.根据权利要求2所述的内热式流化床，其特征在于，所述导流管的数量为5-9个。4.根据权利要求2所述的内热式流化床，其特征在于，所述壳体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦岩，司欢欢，郭辉，张卫利，令永功，骆浩，刘浩，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：