凸轮随动器及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种凸轮随动器的制造方法及利用该方法制造的凸轮随动器，该方法的步骤包括：提供凸轮随动器的主体，该主体包括支柱和套设于该支柱的外圈；利用浇筑加工在该凸轮随动器的外圈上形成套筒。该发明专利技术利用浇筑浇筑加工方式，将塑性材料加热融化成液态，然后通过浇口注入并充满与凸轮随动器主体相匹配的套筒的模具中，然后进行冷却脱模，套筒即在凸轮随动器的主体的外圈上成型。液态的塑性材料流入模具包覆凸轮随动器的主体，增加了套筒与凸轮随动器主体的粘附性。此外，在凸轮随动器主体上增设凹槽，使未成型的塑性材料渗入，成型后的套筒即拥有与之相对应的凸部，从而提升了凸轮随动器的抗拉强度，使套筒不易脱落。使套筒不易脱落。使套筒不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
凸轮随动器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种机械零件，更详细地说，本专利技术涉及一种凸轮随动器及其制造方法。

技术介绍

[0002]在目前的机械领域中，凸轮随动器被广泛使用。一般来说，凸轮随动器包括外圈和作为轴的支柱。就使用方法来说，凸轮随动器可以作为导向滚子来代替轴承使用，此时是由凸轮随动器的支柱来承受荷重；凸轮随动器还可以作为传送滚子使用，此时由凸轮随动器的外圈来承受荷重。就安装位置来说，当凸轮随动器的配对侧为平面时，凸轮随动器可以做直线运动，当配对侧为曲面时，凸轮随动器也可以做曲线摆动。
[0003]现有的凸轮随动器分为两类，一种是传统的全金属的凸轮随动器，一种是具有以塑性材料制造的套筒包覆的凸轮随动器。传统的全金属的凸轮随动器由于金属外圈不易变形，所以精度更高。以塑性材料制造的套筒则具有一定的弹性，在作为传送滚子使用时，具有弹性的套筒可以在高速旋转中保护与套筒接触的器件，尤其适用于运送一些易于损坏的器件(如玻璃器件)；并且塑性材料相对于金属来说耐腐蚀，耐磨损的性能都更加优越，在作为导向滚子来代替轴承使用时，塑性材料比金属材料更耐磨损，使用寿命也更长。此外，在配对侧为平面时，凸轮随动器做直线运动，全金属凸轮随动器和具有套筒包覆凸轮随动器都能有较好的性能，相对来说，全金属的在使用精度上会更有优势，而具有套筒的在耐磨损上性能更优；在配对侧为曲面时，塑性材料的表面与曲面的接触摩擦力更大，从而凸轮随动器能更稳定地相对于曲面做摆动而不产生滑动。随着对塑性材料研究的深入，更多的新型塑性材料被应用于凸轮随动器的套筒制造，例如尼龙和聚氨酯材料，尼龙和聚氨酯材料相对于传统的树脂材料制造的套筒在保留了原本的弹性与耐磨损等优良性质的基础上，在硬度上有很大提升，从而可以在一定程度上代替传统的全金属凸轮随动器来进行更高精度的作业。
[0004]但是，现有的对于具有塑性材料制造的套筒包覆的凸轮随动器的制造方法大多是先将凸轮随动器主体和相对应的套筒分别加工成型，再将加工好的凸轮随动器主体压入成型的套筒中，成型的套筒的内径往往比对应的成型的凸轮随动器主体的外圈的外径小两丝，从而利用塑性材料的弹性使凸轮随动器的外圈被压入套筒内部后套筒与凸轮随动器主体相互固定。
[0005]凸轮随动器安装环境与工作状态多种多样，无论是作为导向滚子代替轴承使用还是作为传送滚子，基本都需要在承受一定的荷重的同时进行旋转，并且，当荷重仅仅来自于单一方向时，凸轮随动器的旋转中心就可能偏离轴心，此外，在凸轮随动器工作过程中，套筒与外部工件的摩擦可能会导致套筒与其内部的凸轮随动器主体随轴的运动之间可能产生角度偏差。特别是，当配对侧为曲面时，凸轮随动器安装时往往还会有一定的径向倾斜，从而在套筒与凸轮随动器主体的连接处产生一个随时间累积变大的扭矩，又由于塑性材料本身在高温下容易出现膨胀变形，所以当荷重过大、荷重偏心、旋转次数过多或者在80摄氏
度以上的环境中安装时，由套筒包覆的凸轮随动器常常出现套筒脱落的情况。在旋转过程中出现套筒脱落就可能导致凸轮随动器甚至相关设备的损坏，对作业造成较大损失。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种凸轮随动器的制造方法，能够解决现有技术中套筒容易脱落的问题。本专利技术另一目的在于提供由该制造方法制作的凸轮随动器。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用下述的技术方案：
[0008]第一方面，提供一种凸轮随动器的制造方法，包括：
[0009]步骤S1：提供凸轮随动器的主体，该主体包括支柱和套设于该支柱的外圈；
[0010]步骤S2：利用浇筑加工在该凸轮随动器的外圈上形成套筒。
[0011]在上述凸轮随动器制造方法的一个技术方案中，步骤S1还包括子步骤S11：在该主体的外圈的外表面上形成凹槽。
[0012]其中较优地，步骤S11中的凹槽以局部或者整体围绕外圈的方式形成。
[0013]在上述凸轮随动器制造方法的一个技术方案中，步骤S2还包括如下子步骤：
[0014]步骤S21：提供与所述外圈相匹配的所述套筒的模具；
[0015]步骤S22：将塑性材料加热融化；
[0016]步骤S23：将液态的塑性材料通过所述模具的浇口注入并充满所述模具。
[0017]其中较优地，塑性材料为尼龙、聚氨酯等高分子塑性材料。
[0018]在上述凸轮随动器制造方法的一个技术方案中，所述步骤S2中，在所述步骤S23之后还包括：
[0019]步骤S24：对步骤S23后的充满塑性材料的模具进行冷却，塑性材料冷却形成套筒后，去除该模具；步骤S25：对在步骤S24中形成的套筒的外表面进行表面处理。
[0020]在上述凸轮随动器制造方法的一个技术方案中，在步骤S1中，在子步骤S11之前或之后还具有子步骤S12：将耐高温的润滑油脂注入至所述支柱与所述外圈之间。
[0021]其中较优地，在步骤S2中形成的套筒的内周面上具有与所述凹槽匹配的凸部。
[0022]第二方面，提供一种通过上述凸轮随动器的制造方法制造的凸轮随动器，包括：主体，该主体包括支柱和套设于该支柱的外圈；套筒，形成在所述外圈的外表面上，在外圈的外表面上形成有凹槽。
[0023]其中较优地，外圈的外表面上的凹槽以局部或者整体围绕所述外圈的方式形成，同时在套筒上形成有与所述凹槽匹配的凸部。
[0024]本专利技术上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种有益效果：
[0025]在本专利技术的技术方案中，利用了浇筑加工方式，将塑性材料加热融化成液态，通过浇口注入并充满与凸轮随动器主体的外圈相匹配的用于成型出套筒的模具中，然后进行冷却脱模，即在凸轮随动器的主体的外圈上成型出套筒。液态的塑性材料流入模具包覆凸轮随动器的主体，增加了套筒与凸轮随动器主体的粘附性。从而提升了凸轮随动器的抗拉强度，使套筒不易脱落。
[0026]其中较优地，未融化的塑性材料原料为颗粒状，颗粒状的塑性材料更利于运输和存储，并且也更易于融化。
[0027]其中较优地，塑性材料采用了尼龙或聚氨酯，尼龙和聚氨酯都具有优良的塑性和
耐磨性，此外还具有一定的硬度，从而可以扩大该凸轮随动器的适用范围，其中，尼龙相较于聚氨酯硬度更高，即可以达到更好的精度，但尼龙的弹性更小并且工作时会产生较大的噪音，因此，可根据不同的使用需求来选择合适的套筒材料。
[0028]在本专利技术的技术方案中，步骤S11为对凸轮随动器主体加工时在外圈上开设凹槽，可以使未成型的塑性材料在浇筑加工过程中渗入外圈上的槽内，从而产生对应的凸部，在冷却成型后凹槽和凸部咬合，达到更好的抗拉效果。
[0029]其中较优地，使凹槽以环绕外圈的方式形成，可以进一步地提升凸轮随动器的抗拉强度。
[0030]其中较优地，凸轮随动器主体制造过程中使外圈的外表面形成的凹槽轴向宽度与外表面的轴向宽度之比在1:3到1:8之间，凹槽的深度与外圈的远离支柱的端面的半径之比在1:5到1:10之间，在此范围内的凹槽不会使外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮随动器的制造方法，其特征在于，包括：步骤S1：提供凸轮随动器的主体，该主体包括支柱和套设于该支柱的外圈；步骤S2：利用浇筑加工在该凸轮随动器的外圈上形成套筒。2.如权利要求1所述的凸轮随动器的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括子步骤S11：在该主体的外圈的外表面上形成凹槽。3.如权利要求2所述的凸轮随动器的制造方法，其特征在于，在所述步骤S11中所述凹槽以局部或者整体围绕所述外圈的方式形成。4.如权利要求2或3所述的凸轮随动器的制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下子步骤：步骤S21：提供与所述外圈相匹配的所述套筒的模具；步骤S22：将塑性材料加热融化；步骤S23：将液态的塑性材料通过模具的浇口注入并充满模具。5.如权利要求4所述的凸轮随动器的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，在所述步骤S23之后还包括：步骤S24：对步骤S23后的充满塑性材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：於一凡，朱正轩，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：