回热器丝网烧结方法技术

本发明专利技术实施例涉及回热器技术领域，公开了一种回热器丝网烧结方法，包括：在下法兰上同轴安装塑形模具和定位环，所述定位环位于所述塑形模具的外侧；在所述塑形模具内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有分隔装置；在最上层的所述丝网块的表面放置压紧装置，取出所述塑形模具以及装配上法兰与所述下法兰；放入烧结炉中进行烧结；对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的回热器丝网。采用本发明专利技术实施例提供的回热器丝网烧结方法制作而成的烧结丝网具有平整度好，孔隙均匀以及精度高等优势。孔隙均匀以及精度高等优势。孔隙均匀以及精度高等优势。

【技术实现步骤摘要】
回热器丝网烧结方法


[0001]本专利技术涉及回热器
，特别是涉及一种回热器丝网烧结方法。

技术介绍

[0002]自由活塞斯特林热机是一种回热式热机，具有热源广、效率高、振动噪声小等优点，广泛应用于太阳能发电、航空、超导等领域。在自由活塞斯特林机的结构中，回热器是产生声功的主要部件，对整机性能影响较大，所以采用高效合理的回热器至关重要。目前主要采用的回热器类型为丝网型。
[0003]烧结丝网是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体刚性结构的一种材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成均一的多孔结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的孔隙度、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性。多层丝网经过压制处理，碾平不均匀的丝网接触点，不仅增加了实际的接触面积，同时也使各层丝网排列整齐，形成一个整体。
[0004]现有技术中对丝网进行叠层压制的方法，虽然能够使各单层丝网整齐排列，但是在烧结过程中，由于受到了内、外环的约束，丝网无法自由伸展，进而会在丝网块表面产生褶皱，使平整度变差，孔隙分布不均匀，且在烧结完毕后难以从治具中脱离。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种回热器丝网烧结方法，用以解决或部分解决现有丝网块表面容易产生褶皱且难以从治具中脱离的问题。
[0006]本专利技术实施例提供一种回热器丝网烧结方法，包括：r/>[0007]在下法兰上同轴安装塑形模具和定位环，所述定位环位于所述塑形模具的外侧；
[0008]在所述塑形模具内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有分隔装置；
[0009]在最上层的所述丝网块的表面放置压紧装置，取出所述塑形模具以及装配上法兰与所述下法兰；
[0010]放入烧结炉中进行烧结；
[0011]对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的回热器丝网。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述塑形模具包括内环和外环，所述分隔装置包括分隔环，所述压紧装置包括压环；
[0013]在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环，所述定位环位于所述外环的外侧；
[0014]在所述内环和所述外环之间依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有所述分隔环；
[0015]在最上层的所述丝网块的表面放置所述压环，取出所述内环与所述外环以及装配
上法兰与所述下法兰；
[0016]放入烧结炉中进行烧结，对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的呈环形盘结构的回热器丝网。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述分隔环的表面镀有陶瓷层。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环包括：在所述下法兰上首先安装所述定位环。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰包括:
[0020]首先将所述内环与所述外环均由所述下法兰的上部取出，再装配所述上法兰与所述下法兰。
[0021]在上述技术方案的基础上，所述取出所述内环与所述外环，装配上法兰与所述下法兰包括:
[0022]首先装配所述上法兰与所述下法兰，再将所述内环与所述外环均由所述下法兰的下部抽出。
[0023]在上述技术方案的基础上，所述内环与所述外环均包括顶端呈敞口设置的中空的圆柱本体，在所述圆柱本体的侧面上沿所述圆柱本体的周向方向依次开设有多个弧形通槽。
[0024]在上述技术方案的基础上，所述下法兰包括环形盘本体，在所述环形盘本体上沿所述环形盘本体的径向方向依次开设有与所述内环相适配的第一通孔群以及与所述外环相适配的第二通孔群；呈环状的所述第一通孔群包括多个第一弧形通孔，呈环状的所述第二通孔群包括多个第二弧形通孔。
[0025]在上述技术方案的基础上，所述塑形模具包括外环，所述分隔装置包括分隔盘，所述压紧装置包括压盘；
[0026]在所述下法兰上同轴安装所述外环和所述定位环，所述定位环位于所述外环的外侧；
[0027]在所述外环内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有所述分隔盘；
[0028]在最上层的所述丝网块的表面放置所述压盘，取出所述外环以及装配上法兰与所述下法兰；
[0029]放入烧结炉中进行烧结，对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的呈圆盘形结构的回热器丝网。
[0030]在上述技术方案的基础上，所述取出所述外环以及装配上法兰与所述下法兰包括：
[0031]首先将所述外环均由所述下法兰的上部取出，再装配所述上法兰与所述下法兰。
[0032]本专利技术实施例提供的一种回热器丝网烧结方法，通过在烧结前将塑形模具取出，消除了烧结过程中丝网块向外伸展的限制，能够使丝网块具有优良的均匀性及平整度；将丝网整块分为若干部分，并采用分隔装置进行分隔，便于烧结完毕后与治具分离；而且通过机械加工，提高了丝网最终的尺寸精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例的回热器丝网烧结方法的流程示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例的制备呈环形盘结构的回热器丝网的第一结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例的制备呈环形盘结构的回热器丝网的第二结构示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例的制备呈圆盘形结构的回热器丝网的结构示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例的外环的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术实施例的下法兰的结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]1、上法兰；2、压盘；3、外环；4、丝网块；5、下法兰；6、压环；7、内环；8、螺栓；9、定位环；10、分隔环；11、分隔盘。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回热器丝网烧结方法，其特征在于，包括：在下法兰上同轴安装塑形模具和定位环，所述定位环位于所述塑形模具的外侧；在所述塑形模具内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有分隔装置；在最上层的所述丝网块的表面放置压紧装置，取出所述塑形模具以及装配上法兰与所述下法兰；放入烧结炉中进行烧结；对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的回热器丝网。2.根据权利要求1所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述塑形模具包括内环和外环，所述分隔装置包括分隔环，所述压紧装置包括压环；在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环，所述定位环位于所述外环的外侧；在所述内环和所述外环之间依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有所述分隔环；在最上层的所述丝网块的表面放置所述压环，取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰；放入烧结炉中进行烧结，对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的呈环形盘结构的回热器丝网。3.根据权利要求2所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述分隔环的表面镀有陶瓷层。4.根据权利要求2所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环包括：在所述下法兰上首先安装所述定位环。5.根据权利要求2至4任一项所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰包括:首先将所述内环与所述外环均由所述下法兰的上部取出，再装配所述上法兰与所述下法兰。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑英，王日颖，王震，贾子龙，吴张华，刘斌，陈燕燕，张丽敏，罗二仓，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：